CN209071467U - 双层电池模组支架和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层电池模组支架和电池包，其中双层电池模组支架包括：支架本体、线束及铜排固定板。所述线束及铜排固定板从所述支架本体的两侧边缘向外伸出设置；所述线束及铜排固定板从所述支架本体的两侧边缘向上和/或向下竖直延伸；所述线束及铜排固定板上具有线束及铜排固定孔；所述支架本体具有沿所述支架本体宽度方向设置的多个加强凸筋，所述加强凸筋向上突出所述支架本体的上表面。该双层电池模组支架能够用于固定线束及铜排，以使线束及铜排与双层电池模组的连接稳定性及连接强度更好。

Description

双层电池模组支架和电池包

技术领域

本本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种双层电池模组支架和电池包。

背景技术

在现有的设置有双层电池模组的电池包内，线束及铜排与双层的电池模组进行连接时需要设置单独的固定支架，或不设置固定支架而使线束及铜排直接连接在双层电池模组上，导致在此处线束及铜排的设置连接稳定性及连接强度很难保证，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双层电池模组支架，双层电池模组支架能够用于固定线束及铜排，以使线束及铜排与双层电池模组的连接稳定性及连接强度更好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双层电池模组支架，包括：支架本体；线束及铜排固定板，所述线束及铜排固定板从所述支架本体的至少一侧边缘向外伸出设置；所述线束及铜排固定板从所述支架本体的至少一侧边缘向上和/或向下竖直伸出；所述线束及铜排固定板上具有线束及铜排固定孔；所述支架本体具有沿所述支架本体宽度方向设置的多个加强凸筋，所述加强凸筋向上突出所述支架本体的上表面。

进一步，所述加强凸筋的顶板具有减重孔，所述减重孔的周向边缘向下翻折以形成加强翻边。

进一步，所述支架本体还具有沿所述支架本体长度方向延伸的分隔加强凸台，所述分隔加强凸台贯穿多条所述加强凸筋且与多条所述加强凸筋相连。

进一步，分隔加强凸台的上壁高于所述加强凸筋的上壁，所述支架本体的两侧边缘形成有上凸的加强肋筋，所述分隔加强凸台的上壁与所述加强肋筋的上壁设置高度相同。

进一步，所述分隔加强凸台的两端以及中部、所述加强肋筋的两端及中部均形成有模组安装凸台，所述模组安装凸台上具有模组定位安装孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的双层电池模组支架具有以下优势：

本实用新型所述的双层电池模组支架，该双层电池模组支架能够用于固定线束及铜排，以使线束及铜排与双层电池模组的连接稳定性及连接强度更好。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括上述的双层电池模组支架，该电池包的整体强度更大。所述电池包还包括：下壳体，所述下壳体具有底板和侧围，所述底板与所述侧围固定连接。

进一步，所述底板与所述侧围的内侧壁固定连接，所述侧围的外侧壁连接有固定吊耳。

进一步，所述侧围的外侧壁具有吊耳限位结构，所述吊耳限位结构的限位面适于与所述固定吊耳的外侧壁平行设置。

进一步，所述侧围的外侧壁与所述侧围的内侧壁之间设置有第一倾斜加强筋，所述底板包括：上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板之上，所述第一倾斜加强筋与所述侧围的内侧壁的固定点位和所述上层板与所述侧围的内侧壁的固定点位正对设置，所述第一倾斜加强筋与所述侧围的外侧壁的固定点位和所述吊耳的内加强筋与所述侧围的外侧壁的固定点位正对设置。

进一步，所述侧围的底板与所述侧围的内侧壁的固定点位和所述下层板与所述侧围的内侧壁的固定点位正对设置，所述侧围的底板与所述侧围的外侧壁的固定点位和所述固定吊耳的外侧壁与侧围的外侧壁的固定点位正对设置，所述下壳体还具有加强凸台，所述加强凸台设置在所述上层板上，所述侧围的外侧壁与所述侧围的内侧壁之间还设置有第二倾斜加强筋，所述第二倾斜加强筋位于所述第一倾斜加强筋之上且所述第二倾斜加强筋与所述第一倾斜加强筋平行设置，所述第二倾斜加强筋与所述侧围的内侧壁的固定点位和所述加强凸台与所述侧围的内侧壁的固定点位正对设置，所述第二倾斜加强筋与所述侧围的外侧壁的固定点位和所述固定吊耳的顶壁与所述侧围的外侧壁的固定点位正对设置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的双层电池模组支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的双层电池模组支架的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的双层电池模组支架的正视图；

图4是根据本实用新型实施例的双层电池模组支架的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的下壳体的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-双层电池模组支架，1-支架本体，2-线束及铜排固定板，21-线束及铜排固定孔，11-加强凸筋，12-减重孔，13-加强翻边，14-分隔加强凸台，15-加强肋筋，16-模组安装凸台，17-模组定位安装孔，200-底板，300-侧围，301-侧围的内侧壁，302-侧围的外侧壁，400-固定吊耳，303-吊耳限位结构，401-固定吊耳的外侧壁，304-第一倾斜加强筋，201-上层板，202-下层板，402-内加强筋，305-侧围的底板，500-加强凸台，306-第二倾斜加强筋，403-固定吊耳的顶壁，600-下壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的双层电池模组支架100。

根据本实用新型实施例的双层电池模组支架100可以包括：支架本体1和线束及铜排固定板2。

如图1-图4所示，支架本体1适于设置在上层电池模组与下层电池模组之间，用于连接下层电池模组以及支撑固定上层电池模组。

进一步，双层电池模组支架100还设置有线束及铜排固定板2，其中，线束及铜排固定板2从支架本体1的至少一侧边缘向外伸出设置，以用于固定与双层电池模组连接的线束及铜排。

作为一种优选的实施例，线束及铜排固定板2从支架本体1的至少一侧边缘向上和/或向下竖直伸出。由此，在上层电池模组和下层电池模组安装到支架本体1上后，线束及铜排固定板2近乎与上层电池模组和/或下层电池模组的侧壁平行设置，以减少线束及铜排固定板2所占用的布置空间，有利于提高电池包的能量密度。

可选地，参照图1、图2和图4，线束及铜排固定板2可设置在支架本体1的左右两侧边的其中一侧或两侧，也可设置在支架本体1的前后两侧边的其中一侧或两侧，当然也可以同时设置在前后两侧边及左右两侧边上。可根据线束及铜排的具体布置形式及布置数量来合理的设置线束及铜排固定板2的设置位置及延伸方向。

其中，由于线束及铜排固定板2体积较小，能够允许在支架本体1的侧边上设置多个，因此，线束和铜排可分开固定在不同的线束及铜排固定板2上，以避免发生线束及铜排堆积，走向不顺畅的现象，进而使电池包内部的走线更合理。当然，也不仅限于此，线束和铜排也可固定在同一个线束及铜排固定板2上。

进一步，线束及铜排固定板2上具有线束及铜排固定孔21。可使用紧固螺栓等紧固件与线束及铜排固定孔21进行配合紧固以将线束及铜排牢靠地固定在线束及铜排固定板2上。

结合图1和图2所示实施例，支架本体1具有沿支架本体1宽度方向设置的多个加强凸筋11，加强凸筋11向上突出支架本体1的上表面。通过设置加强凸筋11可有效增加支架本体1的强度，使其能够更稳定的连接上层电池模组和下层电池模组。

根据本实用新型实施例的双层电池模组支架100，该双层电池模组支架100能够用于固定线束及铜排，以使线束及铜排与双层电池模组的连接稳定性及连接强度更好。

如图1和图2所示，加强凸筋11的顶板具有减重孔12，减重孔12的周向边缘向下翻折以形成加强翻边13。在加强凸筋11的顶板设置减重孔12可在保证强度足够的情况下有效减少支架本体1的重量，进而可有效降低双层电池模组支架100的整体重量。

其中，通过在减重孔12上设置加强翻边13能够有效增加减重孔12处的强度，避免在减重孔12处发生弯折的现象，进而可有效增加双层电池模组支架100的整体强度。

结合图1-图4所示实施例，支架本体1还具有沿支架本体1长度方向延伸的分隔加强凸台14，分隔加强凸台14贯穿多条加强凸筋11且与多条加强凸筋11相连，分隔加强凸台14的上壁高于加强凸筋11的上壁，支架本体1的两侧边缘形成有上凸的加强肋筋15，分隔加强凸台14的上壁与加强肋筋15的上壁设置高度相同。由此，分隔加强凸台14将支架本体1分隔成两部分，以与两侧的加强肋筋15之间形成两个定位安装空间，此两个定位安装空间内适于限位设置两块冷水板，以为上层电池模组进行换热。

如图1-图4所示，分隔加强凸台14的两端以及中部、加强肋筋15的两端及中部均形成有模组安装凸台16，模组安装凸台16上具有模组定位安装孔17。模组安装凸台16用于支撑上层电池模组，以避免上层电池模组向水冷板施加较大的压力而影响水冷板的正常设置，而模组定位安装孔17适于与上层电池模组端板上的固定孔及下层电池模组端板上的固定孔对齐，安装人员适于使用紧固螺栓依次穿设过上层电池模组端板上的固定孔，模组定位安装孔17以及下层电池模组端板上的固定孔，最后与下壳体600进行紧固配合，以将双层电池模组牢靠地固定在下壳体600上。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例中描述的双层电池模组支架100。

如图5所示，电池包还包括：下壳体600，下壳体600具有底板200和侧围300，底板200与侧围300固定连接。

进一步，底板200与侧围的内侧壁301固定连接，侧围的外侧壁302连接有固定吊耳400。其中，固定吊耳400用于与车身进行紧固连接以将电池包稳定牢靠地固定在车身上。

再进一步，参照图5，侧围的外侧壁302具有吊耳限位结构303，吊耳限位结构303的限位面适于与固定吊耳的外侧壁401平行设置。吊耳限位结构303可在固定吊耳400与侧围300焊接固定时对固定吊耳400起到安装定位的作用，有利于提高固定吊耳400的焊接精度。

如图5所示，侧围的外侧壁302与侧围的内侧壁301之间设置有第一倾斜加强筋304，第一倾斜加强筋304可有效增加侧围300的强度，进而增加了下壳体600的整体强度及抗撞击能力。

如图5所示，底板200包括：上层板201和下层板202，上层板201位于下层板202之上。换言之，底板200为双层板结构，可有效增加下壳体600的抗撞击能力。其中，第一倾斜加强筋304与侧围的内侧壁301的固定点位和上层板201与侧围的内侧壁301的固定点位正对设置，第一倾斜加强筋304与侧围的外侧壁302的固定点位和吊耳的内加强筋402与侧围的外侧壁302的固定点位正对设置。由此，上层板201、第一倾斜加强筋304与内加强筋402形成一条连续的传力路径，以使下壳体600的侧碰或正碰的传力效果更好。

进一步，侧围的底板305与侧围的内侧壁301的固定点位和下层板202与侧围的内侧壁301的固定点位正对设置，侧围的底板305与侧围的外侧壁302的固定点位和固定吊耳的外侧壁401与侧围的外侧壁302的固定点位正对设置。由此，下层板202、侧围的底板305与固定吊耳的外侧壁401形成另一条连续的传力路径，以使下壳体600的侧碰或正碰的传力效果更好。

再进一步，下壳体600还具有加强凸台500，加强凸台500设置在上层板201上，设置加强凸台500可以有效增加底板200的强度。侧围的外侧壁302与侧围的内侧壁301之间还设置有第二倾斜加强筋306，第二倾斜加强筋306位于第一倾斜加强筋304之上且第二倾斜加强筋306与第一倾斜加强筋304平行设置。通过设置第二倾斜加强筋306以配合第一倾斜加强筋304进一步增加侧围300的强度。并且将第一倾斜加强筋304与第二倾斜加强筋306平行设置以便于碰撞力的稳定传递。

其中，第二倾斜加强筋306与侧围的内侧壁301的固定点位和加强凸台500与侧围的内侧壁301的固定点位正对设置，第二倾斜加强筋306与侧围的外侧壁302的固定点位和固定吊耳的顶壁403与侧围的外侧壁302的固定点位正对设置。由此，加强凸台500、第二倾斜加强筋306与固定吊耳的顶壁403形成再一条连续的传力路径，以使下壳体600的侧碰或正碰的传力效果更好。

综上所述，下壳体600在底板200、侧围300以及固定吊耳400之间形成了三条连续的传力路径，且三条连续的传力路径近乎平行设置，由此，使正碰或侧碰的撞击力能够连续稳定的传递，以提高下壳体600的正碰或侧碰的承载能力，进而提高了电池包的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层电池模组支架(100)，其特征在于，包括：

支架本体(1)；

线束及铜排固定板(2)，所述线束及铜排固定板(2)从所述支架本体(1)的至少一侧边缘向外伸出设置；

所述线束及铜排固定板(2)从所述支架本体(1)的至少一侧边缘向上和/或向下竖直伸出；

所述线束及铜排固定板(2)上具有线束及铜排固定孔(21)；

所述支架本体(1)具有沿所述支架本体(1)宽度方向设置的多个加强凸筋(11)，所述加强凸筋(11)向上突出所述支架本体(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的双层电池模组支架(100)，其特征在于，所述加强凸筋(11)的顶板具有减重孔(12)，所述减重孔(12)的周向边缘向下翻折以形成加强翻边(13)。

3.根据权利要求1所述的双层电池模组支架(100)，其特征在于，所述支架本体(1)还具有沿所述支架本体(1)长度方向延伸的分隔加强凸台(14)，所述分隔加强凸台(14)贯穿多条所述加强凸筋(11)且与多条所述加强凸筋(11)相连。

4.根据权利要求3所述的双层电池模组支架(100)，其特征在于，分隔加强凸台(14)的上壁高于所述加强凸筋(11)的上壁，所述支架本体(1)的两侧边缘形成有上凸的加强肋筋(15)，所述分隔加强凸台(14)的上壁与所述加强肋筋(15)的上壁设置高度相同。

5.根据权利要求4所述的双层电池模组支架(100)，其特征在于，所述分隔加强凸台(14)的两端以及中部、所述加强肋筋(15)的两端及中部均形成有模组安装凸台(16)，所述模组安装凸台(16)上具有模组定位安装孔(17)。

6.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-5中任一项所述的双层电池模组支架(100)，所述电池包还包括：下壳体(600)，所述下壳体(600)具有底板(200)和侧围(300)，所述底板(200)与所述侧围(300)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述底板(200)与所述侧围的内侧壁(301)固定连接，所述侧围的外侧壁(302)连接有固定吊耳(400)。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述侧围的外侧壁(302)具有吊耳限位结构(303)，所述吊耳限位结构(303)的限位面适于与所述固定吊耳的外侧壁(401)平行设置。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述侧围的外侧壁(302)与所述侧围的内侧壁(301)之间设置有第一倾斜加强筋(304)，所述底板(200)包括：上层板(201)和下层板(202)，所述上层板(201)位于所述下层板(202)之上，所述第一倾斜加强筋(304)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位和所述上层板(201)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位正对设置，所述第一倾斜加强筋(304)与所述侧围的外侧壁(302)的固定点位和所述吊耳的内加强筋(402)与所述侧围的外侧壁(302)的固定点位正对设置。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述侧围的底板(305)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位和所述下层板(202)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位正对设置，所述侧围的底板(305)与所述侧围的外侧壁(302)的固定点位和所述固定吊耳的外侧壁(401)与侧围的外侧壁(302)的固定点位正对设置，所述下壳体(600)还具有加强凸台(500)，所述加强凸台(500)设置在所述上层板(201)上，所述侧围的外侧壁(302)与所述侧围的内侧壁(301)之间还设置有第二倾斜加强筋(306)，所述第二倾斜加强筋(306)位于所述第一倾斜加强筋(304)之上且所述第二倾斜加强筋(306)与所述第一倾斜加强筋(304)平行设置，所述第二倾斜加强筋(306)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位和所述加强凸台(500)与所述侧围的内侧壁(301)的固定点位正对设置，所述第二倾斜加强筋(306)与所述侧围的外侧壁(302)的固定点位和所述固定吊耳的顶壁(403)与所述侧围的外侧壁(302)的固定点位正对设置。