CN209062628U - 圆环状铝型材的钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆环状铝型材的钻孔平台，包括台板、支腿、横档、钻孔组件、定位组件、压紧组件和挡圈；钻孔组件包括背管、撑板、托板和钻台；定位组件包括定位块、斜架、第一圆弧块和第一气缸；压紧组件包括第二气缸、座套、压板和第二圆弧块；本实用新型结构简单，制造方便，造价低，扩大了适用范围。

Description

圆环状铝型材的钻孔平台

技术领域

本实用新型涉及一种圆环状铝型材的钻孔平台。

背景技术

铝型材是一种常见的有色金属合金制品，其截面大都根据需要设计成指定轮廓，并且利用其良好的延展性而经专用设备折弯成各种形状；现有的圆环状铝型材的钻孔平台结构复杂，制造麻烦，造价高，导致应用范围较小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造方便，造价低，扩大了适用范围的圆环状铝型材的钻孔平台。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆环状铝型材的钻孔平台，包括台板、支腿、横档、钻孔组件、定位组件、压紧组件和挡圈，其特征在于，所述台板的下平面四个转角处均固定有一个支腿，相邻两个所述支腿之间均固定有一个横档，所述台板的后侧和左右两侧均设置有钻孔组件，对应地，所述台板的上平面上设置有三个定位组件；所述台板的上平面上固定有挡圈，所述挡圈的内侧侧面上开设有三个通孔，三个所述通孔的位置与三个定位组件的位置相互配合；所述台板的前侧还设置有两个对称分布的压紧组件；所述挡圈的前侧开设有缺口；两个所述压紧组件分别位于缺口的两侧。

优选地，所述钻孔组件包括背管、撑板、托板和钻台；所述托板的上平面上固定有横向分布的钻台，所述托板的下平面两侧均固定有一个撑板，两个所述撑板的内侧侧面上均固定有一个背管，两个所述背管的上端均固定在台板的下平面边缘，两个所述背管的下端均固定在横档的上侧侧面上。

优选地，所述定位组件包括定位块、斜架、第一圆弧块和第一气缸；所述斜架的下方固定在台板的上平面上，所述斜架上形成有斜面，所述斜面的上侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端倾斜向下并向外设置，所述第一圆弧块固定在第一气缸的伸缩端上，所述定位块固定在挡圈的外侧侧面上。

优选地，所述定位块中形成有定位孔，所述定位孔的位置与通孔和钻台的位置相互配合。

优选地，所述压紧组件包括第二气缸、座套、压板和第二圆弧块；所述座套嵌入固定在台板中，所述第二气缸竖直固定在台板的下平面上，所述第二气缸的伸缩端竖直向上穿过座套并固定在压板的下平面一端，所述压板的下平面另一端固定有第二圆弧块，所述第二圆弧块位于挡圈的内侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造方便，造价低，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种圆环状铝型材的钻孔平台，包括台板1、支腿2、横档3、钻孔组件、定位组件、压紧组件和挡圈8；台板1的下平面四个转角处均固定有一个支腿2，相邻两个支腿2之间均固定有一个横档3，台板1的后侧和左右两侧均设置有钻孔组件，对应地，台板1的上平面上设置有三个定位组件；台板1的上平面上固定有挡圈8，挡圈8的内侧侧面上开设有三个通孔82，三个通孔82的位置与三个定位组件的位置相互配合；台板1的前侧还设置有两个对称分布的压紧组件；钻孔组件包括背管4、撑板5、托板6和钻台7；托板6的上平面上固定有横向分布的钻台7，托板6的下平面两侧均固定有一个撑板5，两个撑板5的内侧侧面上均固定有一个背管4，两个背管4的上端均固定在台板1的下平面边缘，两个背管4的下端均固定在横档3的上侧侧面上；定位组件包括定位块12、斜架10、第一圆弧块11和第一气缸9；斜架10的下方固定在台板1的上平面上，斜架10上形成有斜面1001，斜面1001的上侧固定有第一气缸9，第一气缸9的伸缩端倾斜向下并向外设置，第一圆弧块11固定在第一气缸9的伸缩端上，定位块12固定在挡圈8的外侧侧面上，定位块12中形成有定位孔121，定位孔121的位置与通孔82和钻台7的位置相互配合；压紧组件包括第二气缸13、座套14、压板15和第二圆弧块16；座套14嵌入固定在台板1中，第二气缸13竖直固定在台板1的下平面上，第二气缸13的伸缩端竖直向上穿过座套14并固定在压板15的下平面一端，压板15的下平面另一端固定有第二圆弧块16，第二圆弧块16位于挡圈8的内侧上方；挡圈8的前侧开设有缺口81，方便用手拿捏铝型材；两个压紧组件分别位于缺口81的两侧。

使用时，将圆环状铝型材放入到挡圈8的内侧，然后驱动三个定位组件中的第一气缸9的伸缩端向外伸出，进而带动三个第一圆弧块11倾斜向下并向外推动圆环状铝型材压紧在挡圈8的内侧，防止圆环状铝型材横向移动；接着，驱动两个压紧组件中的第二气缸13的伸缩端向下收缩，进而带动压板15沿座套14向下移动，从而带动第二圆弧块16从上往下压紧在圆环状铝型材的前侧上方，防止圆环状铝型材竖向移动；然后启动三个钻孔组件中的钻台7转动，进而带动三个钻台7上钻头向内分别穿过三个定位块12上的定位孔121和挡圈8上的三个通孔82并对圆环状铝型材进行钻孔，钻台7为现有技术，是一种常见的电动钻孔设备，其钻头可以沿轴向移动；钻孔完成后，三个第一气缸9的伸缩端向内收缩，进而带动三个第一圆弧块11复位，同时，两个第二气缸13的伸缩端向上伸出，进而带动两个第二圆弧块16上移，三个钻台7的钻头均向外移动而离开挡圈8和三个定位块12；然后用手伸入缺口81并握住圆环状铝型材就能将其向上取出，进而按照同理操作下一个圆环状铝型材的钻孔，以此形成一个循环。

铝型材是一种常见的有色金属合金制品，其截面大都根据需要设计成指定轮廓，并且利用其良好的延展性而经专用设备折弯成各种形状；现有的圆环状铝型材的钻孔平台结构复杂，制造麻烦，造价高，导致应用范围较小；本实用新型结构简单，制造方便，造价低，扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种圆环状铝型材的钻孔平台，包括台板、支腿、横档、钻孔组件、定位组件、压紧组件和挡圈，其特征在于，所述台板的下平面四个转角处均固定有一个支腿，相邻两个所述支腿之间均固定有一个横档，所述台板的后侧和左右两侧均设置有钻孔组件，对应地，所述台板的上平面上设置有三个定位组件；所述台板的上平面上固定有挡圈，所述挡圈的内侧侧面上开设有三个通孔，三个所述通孔的位置与三个定位组件的位置相互配合；所述台板的前侧还设置有两个对称分布的压紧组件；所述挡圈的前侧开设有缺口；两个所述压紧组件分别位于缺口的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆环状铝型材的钻孔平台，其特征在于，所述钻孔组件包括背管、撑板、托板和钻台；所述托板的上平面上固定有横向分布的钻台，所述托板的下平面两侧均固定有一个撑板，两个所述撑板的内侧侧面上均固定有一个背管，两个所述背管的上端均固定在台板的下平面边缘，两个所述背管的下端均固定在横档的上侧侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种圆环状铝型材的钻孔平台，其特征在于，所述定位组件包括定位块、斜架、第一圆弧块和第一气缸；所述斜架的下方固定在台板的上平面上，所述斜架上形成有斜面，所述斜面的上侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端倾斜向下并向外设置，所述第一圆弧块固定在第一气缸的伸缩端上，所述定位块固定在挡圈的外侧侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种圆环状铝型材的钻孔平台，其特征在于，所述定位块中形成有定位孔，所述定位孔的位置与通孔和钻台的位置相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种圆环状铝型材的钻孔平台，其特征在于，所述压紧组件包括第二气缸、座套、压板和第二圆弧块；所述座套嵌入固定在台板中，所述第二气缸竖直固定在台板的下平面上，所述第二气缸的伸缩端竖直向上穿过座套并固定在压板的下平面一端，所述压板的下平面另一端固定有第二圆弧块，所述第二圆弧块位于挡圈的内侧上方。