CN213350422U - 一种筒机前盖用冲孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒机前盖用冲孔治具，涉及冲孔装置技术领域。本实用新型包括冲孔平台，冲孔平台上设置有导轨，位于导轨两侧的冲孔平台上设置有固定柱，两固定柱之间设置有一支撑环，支撑环的底侧面设置有环形轨道，环形轨道上设置有可沿其移动的第一滑块，第一滑块的底端设置汽缸，汽缸的端部连接有一冲孔头；承载机构包括底座，底座的上表面周侧通过三个伸缩柱连接有一压紧环，压紧环的内侧至少设置有三个凸块，三个凸块的底侧面设置有弹性压紧柱。本实用新型通过承载机构对筒机前盖进行承载固定，方便对筒机前盖的表面进行冲孔的同时，避免冲孔偏移；同时设置上料工位和卸料工位，提高了冲孔工作效率。

Description

一种筒机前盖用冲孔治具

技术领域

本实用新型属于冲孔装置技术领域，特别是涉及一种筒机前盖用冲孔治具。

背景技术

筒机前盖在生产过程中为了便于后续的安装使用，常需要在其表面进行打孔；现有的筒机前盖多为圆形或方形。使用现有的冲孔装置，在冲孔过程中，筒机前盖的一处受力后，通常容易在使用时筒机前盖整体弹起，造成冲孔位置偏移、筒机前盖损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒机前盖用冲孔治具，以解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种筒机前盖用冲孔治具，包括冲孔平台，所述冲孔平台上设置有导轨，所述导轨相两侧延伸分别形成上料工位和卸料工位；

位于所述导轨两侧的冲孔平台上设置有固定柱，两所述固定柱之间设置有一支撑环，所述支撑环的底侧面设置有环形轨道，所述环形轨道上设置有可沿其移动的第一滑块，所述第一滑块的底端设置汽缸，所述汽缸的端部连接有一冲孔头；位于所述导轨两侧的冲孔平台上设置有限位凸沿，所述限位凸沿内侧设置有至少一凹槽，所述凹槽内设置有伸缩电机，所述伸缩电机的端部设置定位插杆；

还包括一用于承载前盖的承载机构；

所述承载机构包括底座，所述底座的底端连接固定块，所述固定块的底部固定有可沿导轨移动的第二滑块；所述固定块的两侧设置有与定位插杆配合的定位插孔；所述底座的上表面周侧通过三个伸缩柱连接有一压紧环，所述压紧环的内侧至少设置有三个凸块，所述三个凸块的底侧面设置有弹性压紧柱。

进一步地，其中两所述伸缩柱沿所述底座的中心对称；所述伸缩柱包括相互套接的内导向柱和外导柱套，所述内导向柱和外导柱套之间设置弹簧。

进一步地，所述弹性压紧柱为一橡胶柱，所述弹性压紧柱的端部设置若干条状凹槽。

进一步地，所述冲孔平台的底端设置支撑腿，位于所述冲孔平台两侧的导轨底端支撑设置有“工”字钢。

进一步地，还包括有一控制压紧环沿伸缩柱的伸缩方向移动的控制组件；所述控制组件包括横杆，所述横杆的中部设置把手，所述横杆的两端设置钩体部；所述压紧环的外侧面沿圆心对称设置有两用于与钩体部配合的凸柱。

进一步地，所述钩体部包括依次连接的竖直段、水平段；且所述竖直段、水平段呈“L”型；所述水平段的中心处设置定位凸柱，所述水平段的端部设置限位凸出部；所述凸柱的底侧面设置有与定位凸柱配合的定位孔；且所述定位孔为一腰型孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过承载机构对筒机前盖进行承载固定，方便对筒机前盖的表面进行冲孔的同时，避免冲孔偏移；同时设置上料工位和卸料工位，提高了冲孔工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冲孔治具结构示意图；

图2为本实用新型冲孔平台处结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型承载机构结构示意图；

图5为本实用新型控制组件结构示意图；

图6为本实用新型钩体部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种筒机前盖用冲孔治具，包括冲孔平台1，冲孔平台1上设置有导轨2，导轨2相两侧延伸分别形成上料工位和卸料工位；

位于导轨2两侧的冲孔平台1上设置有固定柱12，两固定柱12之间设置有一支撑环4，支撑环4的底侧面设置有环形轨道41，环形轨道41上设置有可沿其移动的第一滑块42，第一滑块42的底端设置汽缸43，汽缸43的端部连接有一冲孔头44；位于导轨2两侧的冲孔平台1上设置有限位凸沿3，限位凸沿3内侧设置有至少一凹槽31，凹槽31内设置有伸缩电机，伸缩电机的端部设置定位插杆；

还包括一用于承载前盖的承载机构5；

承载机构5包括底座51，底座51的底端连接固定块50，固定块50的底部固定有可沿导轨2移动的第二滑块501；固定块50的两侧设置有与定位插杆配合的定位插孔；底座51的上表面周侧通过三个伸缩柱52连接有一压紧环53，压紧环53的内侧至少设置有三个凸块54，三个凸块54的底侧面设置有弹性压紧柱55。

优选地，其中两伸缩柱52沿底座51的中心对称；伸缩柱52包括相互套接的内导向柱和外导柱套，内导向柱和外导柱套之间设置弹簧。

优选地，弹性压紧柱55为一橡胶柱，弹性压紧柱55的端部设置若干条状凹槽。

优选地，冲孔平台1的底端设置支撑腿11，位于冲孔平台1两侧的导轨2底端支撑设置有“工”字钢21。

优选地，还包括有一控制压紧环53沿伸缩柱52的伸缩方向移动的控制组件6；控制组件6包括横杆61，横杆61的中部设置把手62，横杆61的两端设置钩体部63；压紧环53的外侧面沿圆心对称设置有两用于与钩体部63配合的凸柱56。

优选地，钩体部63包括依次连接的竖直段631、水平段632；且竖直段631、水平段632呈“L”型；水平段632的中心处设置定位凸柱634，水平段632的端部设置限位凸出部633；凸柱56的底侧面设置有与定位凸柱634配合的定位孔；且定位孔为一腰型孔。

使用时，先通过控制组件6的钩体部63钩挂到凸柱56上，然后用力向上提起，通过沿底座51的中心对称设置的两伸缩柱52之间将筒机前盖放入，然后卸去向上提起的作用力，此时则通过压紧环53和弹性压紧柱55将筒机前盖固定在承载机构5上；

控制承载机构5上的第二滑块501沿导轨2移动，待承载机构5移动到冲孔平台1上，控制伸缩电机伸出，使得定位插杆插入定位插孔内，然后控制第一滑块42沿环形轨道41移动，通过控制汽缸43的间断性伸出从而在筒机前盖制造处冲孔；冲孔完成后，控制伸缩电机收缩，并控制承载机构5上的第二滑块501沿导轨2移动，待承载机构5移动到卸料工位上即可将承载机构5上完成冲孔的筒机前盖取下即可。

导轨2呈环形结构，承载机构5可沿导轨2沿上料工位→冲孔平台1→卸料工位→上料工位的次序工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种筒机前盖用冲孔治具，包括冲孔平台(1)，其特征在于：所述冲孔平台(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)相两侧延伸分别形成上料工位和卸料工位；

位于所述导轨(2)两侧的冲孔平台(1)上设置有固定柱(12)，两所述固定柱(12)之间设置有一支撑环(4)，所述支撑环(4)的底侧面设置有环形轨道(41)，所述环形轨道(41)上设置有可沿其移动的第一滑块(42)，所述第一滑块(42)的底端设置汽缸(43)，所述汽缸(43)的端部连接有一冲孔头(44)；

位于所述导轨(2)两侧的冲孔平台(1)上设置有限位凸沿(3)，所述限位凸沿(3)内侧设置有至少一凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有伸缩电机，所述伸缩电机的端部设置定位插杆；

还包括一用于承载前盖的承载机构(5)；

所述承载机构(5)包括底座(51)，所述底座(51)的底端连接固定块(50)，所述固定块(50)的底部固定有可沿导轨(2)移动的第二滑块(501)；所述固定块(50)的两侧设置有与定位插杆配合的定位插孔；

所述底座(51)的上表面周侧通过三个伸缩柱(52)连接有一压紧环(53)，所述压紧环(53)的内侧至少设置有三个凸块(54)，所述三个凸块(54)的底侧面设置有弹性压紧柱(55)。

2.根据权利要求1所述的一种筒机前盖用冲孔治具，其特征在于，其中两所述伸缩柱(52)沿所述底座(51)的中心对称；

其中，所述伸缩柱(52)包括相互套接的内导向柱和外导柱套，所述内导向柱和外导柱套之间设置弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种筒机前盖用冲孔治具，其特征在于，所述弹性压紧柱(55)为一橡胶柱，所述弹性压紧柱(55)的端部设置若干条状凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种筒机前盖用冲孔治具，其特征在于，所述冲孔平台(1)的底端设置支撑腿(11)，位于所述冲孔平台(1)两侧的导轨(2)底端支撑设置有“工”字钢(21)。

5.根据权利要求1所述的一种筒机前盖用冲孔治具，其特征在于，还包括有一控制压紧环(53)沿伸缩柱(52)的伸缩方向移动的控制组件(6)；

其中，所述控制组件(6)包括横杆(61)，所述横杆(61)的中部设置把手(62)，所述横杆(61)的两端设置钩体部(63)；

所述压紧环(53)的外侧面沿圆心对称设置有两用于与钩体部(63)配合的凸柱(56)。

6.根据权利要求5所述的一种筒机前盖用冲孔治具，其特征在于，所述钩体部(63)包括依次连接的竖直段(631)、水平段(632)；

且所述竖直段(631)、水平段(632)呈“L”型；

所述水平段(632)的中心处设置定位凸柱(634)，所述水平段(632)的端部设置限位凸出部(633)；

所述凸柱(56)的底侧面设置有与定位凸柱(634)配合的定位孔；且所述定位孔为一腰型孔。

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