CN211414324U - 高效率多工位加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提高效率多工位加工设备，包括机架，所述机架上设置有两个工作台以及设置在两个工作台上的左导轨与右导轨，两个所述工作台上分别设有两个工位，所述左导轨以及右导轨上均滑动连接有平移台，所述工作台上端面固定连接有至少两个导向座，至少两个所述导向座左右对称布置在左导轨以及右导轨两个端部之间，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：采用两根C型导轨，从而实现不间断、无缝对接的加工方式，当其中一个压铸装置的平移台到达间距最小值位置的下料机构下方时，则下一个压铸装置处于加工状态，当下料完成后，则平移台移动至对应的压铸装置下方进行加工。
Description
技术领域
本实用新型是高效率多工位加工设备，属于多工位加工设备领域。
背景技术
现有市面上所使用的工位加工设备，一般为传统结构，通常是一台设备对应一名工人，一台设备仅有一个加工工位，这造成加工效率低下，人工成本偏高，亟需一种加工效率更高、成本更低的设备来解决这一技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高效率多工位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可以大大提高加工效率，同时降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：高效率多工位加工设备，包括机架，所述机架上设置有两个工作台以及设置在两个工作台上的左导轨与右导轨，两个所述工作台上分别设有两个工位，所述左导轨以及右导轨上均滑动连接有平移台，所述工作台上端面固定连接有至少两个导向座，至少两个所述导向座左右对称布置在左导轨以及右导轨两个端部之间。
进一步地，所述左导轨与右导轨均为C型导轨。
进一步地，所述平移台设有四个，四个所述平移台分别滑动连接在左导轨以及右导轨上。
进一步地，所述平移台内侧面与连接杆上部固定连接，所述连接杆下部与液压缸伸出端固定连接，所述液压缸固定连接在机架内顶端。
进一步地，所述工作台上端面固定连接有导向柱，所述导向柱上端面与压铸装置固定连接，所述压铸装置下侧面与压铸板固定连接，且压铸板滑动套接在导向柱上。
进一步地，所述压铸装置以及压铸板均设有四个，四个所述压铸板与四个平移台一一对应。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高效率多工位加工设备，采用两根C型导轨，从而实现不间断、无缝对接的加工方式，当其中一个压铸装置的平移台到达间距最小值位置的下料机构下方时，则下一个压铸装置处于加工状态，当下料完成后，则平移台移动至对应的压铸装置下方进行加工，与此同时，下一个压铸装置加工完成，并且平移台移动至下料机构下方，以此类推。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型高效率多工位加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型高效率多工位加工设备的俯视示意图；
图3为本实用新型高效率多工位加工设备中工作台与左导轨以及右导轨的俯视示意图；
图4为本实用新型高效率多工位加工设备与压铸装置的装配结构示意图；
图中： 1-机架、2-工作台、3-右导轨、4-导向座、5-导向柱、6-平移台、7-压铸装置、8-压铸板、9-工件、10-连接杆、11-液压缸、12-左导轨。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：高效率多工位加工设备，包括机架1，机架1上设置有两个工作台2以及设置在两个工作台2上的左导轨12与右导轨3，两个工作台2上分别设有两个工位，左导轨12以及右导轨3上均滑动连接有平移台6，工作台2上端面固定连接有至少两个导向座4，至少两个导向座4左右对称布置在左导轨12以及右导轨3两个端部之间，实现了对平移台6的移动进行导向，先在左导轨12与右导轨3之间间距最小值处上方布置外部下料机，随后通过C型轨道，呈类似X形状分布，从而实现四个工位的不间断的加工，这种结构布局，提高生产效率，解放劳动力，降低生产成本，第一工位的压铸模具来到左导轨12与右导轨3的中间，随后在此平移台6内下料，随后，这个平移台6回到第一工位进行压铸，在第一工位的平移台6从C型轨道启动回到第一工位的位置时，则第二工位立刻启动往C型轨道的中间移动，进行接料，依次类推。
左导轨12与右导轨3均为C型导轨，便于平移台6在两个工位之间平稳移动。
平移台6设有四个，四个平移台6分别滑动连接在左导轨12以及右导轨3上，提高了工作效率。
平移台6内侧面与连接杆10上部固定连接，连接杆10下部与液压缸11伸出端固定连接，液压缸11固定连接在机架1内顶端，便于通过液压缸11的运行带动平移台6移动以及复位。
工作台2上端面固定连接有导向柱5，导向柱5上端面与压铸装置7固定连接，压铸装置7下侧面与压铸板8固定连接，且压铸板8滑动套接在导向柱5上，压铸加工，在循环加工开始后，平移台6回到第一工位开始压铸时，则第二工位的平移台6刚到抵达C型轨道的中间接受下料，当平移台6下料完成启程回到第二工位时，则第三工位的压铸完成，压铸板8上移并与平移台6分离，外部下料架将平移台6内的工件9取出，接着是第三工位的平移台6，第四工位的平移台6，从而实现不间断下料，与此同时，平移台6通过液压缸11驱动，移动至C型轨道的中间接受下料，以此类推。
压铸装置7以及压铸板8均设有四个，四个压铸板8与四个平移台6一一对应。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.高效率多工位加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有两个工作台以及设置在两个工作台上的左导轨与右导轨，两个所述工作台上分别设有两个工位，所述左导轨以及右导轨上均滑动连接有平移台，所述工作台上端面固定连接有至少两个导向座，至少两个所述导向座左右对称布置在左导轨以及右导轨两个端部之间。
2.根据权利要求1所述的高效率多工位加工设备，其特征在于：所述左导轨与右导轨均为C型导轨。
3.根据权利要求1所述的高效率多工位加工设备，其特征在于：所述平移台设有四个，四个所述平移台分别滑动连接在左导轨以及右导轨上。
4.根据权利要求3所述的高效率多工位加工设备，其特征在于：所述平移台内侧面与连接杆上部固定连接，所述连接杆下部与液压缸伸出端固定连接，所述液压缸固定连接在机架内顶端。
5.根据权利要求1所述的高效率多工位加工设备，其特征在于：所述工作台上端面固定连接有导向柱，所述导向柱上端面与压铸装置固定连接，所述压铸装置下侧面与压铸板固定连接，且压铸板滑动套接在导向柱上。
6.根据权利要求5所述的高效率多工位加工设备，其特征在于：所述压铸装置以及压铸板均设有四个，四个所述压铸板与四个平移台一一对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020067749.9U CN211414324U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 高效率多工位加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020067749.9U CN211414324U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 高效率多工位加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211414324U true CN211414324U (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72244179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020067749.9U Active CN211414324U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 高效率多工位加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211414324U (zh) |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020067749.9U patent/CN211414324U/zh active Active
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