CN209052037U - 一种半固化片叠放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半固化片生产加工设备技术领域的一种半固化片叠放装置，包括平台，平台的顶端左右分别安装有液压缸和传送带装置，传送带装置中支架的顶壁左部焊接有滑板，液压缸的顶端焊接有承载板，承载板的顶壁左部卡接有挡板，挡板的底端贯穿承载板的顶壁，挡板的前后外壁上下均开有销孔，承载板的前后壁左部均卡接有销杆，销杆的一端贯穿承载板的外壁，销杆的一端位于下部销孔的内腔，承载板的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆，电动推杆中伸缩杆的一端外壁卡接有推板，承载板的顶壁安装有承料板，承料板位于两组电动推杆的中部，本装置操作简单，使用方便，有效提高半固化片转移效率，便于整体转移成品。

Description

一种半固化片叠放装置

技术领域

本实用新型公开了一种半固化片叠放装置，具体为半固化片生产加工设备技术领域。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多采用玻纤布做增强材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶夜，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，半固化片在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。在PCB板的生产过程中，需根据产品厚度及半固化片用玻纤布型号确定半固化片张数及叠料方式，半固化片叠料主要原则有：配料结构对称；成本最低；尺寸稳定性最优。结构对称是配料的基本原则，半固化片在工厂生产中需要排列整齐、叠层对方，需要将不同的半固化片按设定好的叠料顺序进行运输叠放，例如中国专利申请号为CN201721272665.3提出的一种半固化片成品叠放定位装置，包括运输带和长方形架板，长方形架板设置在运输带的一端，且长方形架板的长边靠近运输带，运输带的另一端设有裁剪刀，裁剪刀上安装红外线探头，长方形架板的长边和短边分别设置第一定位板和第二定位板，且第一定位板远离运输带一端，第二定位板的对面设有推动机构，该装置中机械手臂将半固化片从运输带转移至长方形架板，转移效率低，此外当长方形架板上的半固化片成品堆积的高度高于运输带的高度的时候，就无法继续转移半固化片，且该装置不便整体转移成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固化片叠放装置，以解决上述背景技术中提出的转移效率低，此外当长方形架板上的半固化片成品堆积的高度高于运输带的高度的时候，就无法继续转移半固化片，且该装置不便整体转移成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固化片叠放装置，包括平台，所述平台的顶端左右分别安装有液压缸和传送带装置，所述传送带装置中支架的顶壁左部焊接有滑板，所述液压缸的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶壁左部卡接有挡板，所述挡板的底端贯穿承载板的顶壁，所述挡板的前后外壁上下均开有销孔，所述承载板的前后壁左部均卡接有销杆，所述销杆的一端贯穿承载板的外壁，所述销杆的一端位于下部销孔的内腔，所述承载板的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆中伸缩杆的一端外壁卡接有推板，所述承载板的顶壁安装有承料板，所述承料板位于两组电动推杆的中部。

优选的，所述承载板的顶壁前后和左部均焊接有限位板。

优选的，所述承载板顶壁单边的限位板至少设置有两组。

优选的，所述承载板顶壁限位板的横截面三角形，且三角形与承载板间的角度为135度。

优选的，所述承料板顶壁的高度低于滑板最低处的高度。

优选的，所述推板的底壁高度与承料板的顶壁高度相同。

优选的，所述销杆的外壁焊接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置滑板，半固化片从传送带装置上通过滑板直接进入承料板上，无需机械手臂转移，效率高；

2)本装置设置液压缸和承载板，通过液压缸的降低带动承载板的降低，使得承料板的高度降低，继而承料板可承载更多的半固化片；

3)本装置设置承料板和挡板，通过降低挡板，使得承料板可从承载板上卸载，便于更换新的承载板，便于整体转移成品，本装置操作简单，使用方便，有效提高半固化片转移效率，便于整体转移成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板示意图；

图3为本实用新型推板俯视示意图。

图中：1平台、2液压缸、3传送带装置、4滑板、5承载板、6挡板、7销孔、8销杆、9电动推杆、10承料板、11推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半固化片叠放装置，包括平台1，平台1的顶端左右分别安装有液压缸2和传送带装置3，传送带装置3中支架的顶壁左部焊接有滑板4，液压缸2的顶端焊接有承载板5，承载板5的顶壁左部卡接有挡板6，挡板6的底端贯穿承载板5的顶壁，挡板6的前后外壁上下均开有销孔7，承载板5的前后壁左部均卡接有销杆8，销杆8的一端贯穿承载板5的外壁，销杆8的一端位于下部销孔7的内腔，承载板5的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆9，电动推杆9中伸缩杆的一端外壁卡接有推板11，承载板5的顶壁安装有承料板10，承料板10位于两组电动推杆9的中部。

其中，承载板5的顶壁前后和左部均焊接有限位板，提高承料板10的稳定性，避免承料板10滑动，导致半固化片堆放不齐，承载板5顶壁单边的限位板至少设置有两组，承载板5顶壁限位板的横截面三角形，且三角形与承载板5间的角度为135度，当更换承料板10时，无需精确放置，承料板10的一端位于限位板的斜边时，自动落在承载板5上，承料板10顶壁的高度低于滑板4最低处的高度，半固化片从滑板4脱落时直接进入承料板10的顶壁，推板11的底壁高度与承料板10的顶壁高度相同，便于最底层的半固化片的定位，销杆8的外壁焊接有拉环，便于销杆8的拉出。

工作原理：将本装置中的传送带装置3和电动推杆9连接电源，将液压缸2连接液压泵，启动传送带装置3，将半固化片依次放入传送带装置3上，第一组半固化片从传送带装置3上向着滑板4的方向移动，继而第一组半固化片通过滑板4进入承料板10上，挡板6将第一组半固化片阻挡，避免第一组半固化片冲出承料板10，启动两组电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆带动推板11向着承料板10上的第一组半固化片移动，两组电动推杆9伸缩杆伸出的长度相同，继而推板11外壁的橡胶层挤压第一组半固化片，使得第一组半固化片定位，处于承料板10的中心，启动电动推杆9，使得电动推杆9的伸缩杆缩回远处，继而推板11回到原位，当第二组半固化片通过滑板4落入承料板10上，启动电动推杆9，通过推板11将第二组半固化片定位，使得第一组半固化片与第二组半固化片重合，以此类推，当最上层的半固化片的高度大于滑板4时，启动液压缸2，液压缸2中的伸缩杆带动承载板5、承料板10和推板11的下降，直至最上层的半固化片高度低于滑板4，当承料板10上的半固化片数量达到所需时，将销杆8从销孔7中拉出，将挡板6向下拉动，使得挡板6的顶壁低于承料板10的底壁，将带有半固化片的承料板10从承载板5上取出，将新的承料板10放入，启动液压缸2上升，直至承料板10的高度略微低于滑板4的最低处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半固化片叠放装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端左右分别安装有液压缸(2)和传送带装置(3)，所述传送带装置(3)中支架的顶壁左部焊接有滑板(4)，所述液压缸(2)的顶端焊接有承载板(5)，所述承载板(5)的顶壁左部卡接有挡板(6)，所述挡板(6)的底端贯穿承载板(5)的顶壁，所述挡板(6)的前后外壁上下均开有销孔(7)，所述承载板(5)的前后壁左部均卡接有销杆(8)，所述销杆(8)的一端贯穿承载板(5)的外壁，所述销杆(8)的一端位于下部销孔(7)的内腔，所述承载板(5)的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)中伸缩杆的一端外壁卡接有推板(11)，所述承载板(5)的顶壁安装有承料板(10)，所述承料板(10)位于两组电动推杆(9)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述承载板(5)的顶壁前后和左部均焊接有限位板。

3.根据权利要求2所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述承载板(5)顶壁单边的限位板至少设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述承载板(5)顶壁限位板的横截面三角形，且三角形与承载板(5)间的角度为135度。

5.根据权利要求1所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述承料板(10)顶壁的高度低于滑板(4)最低处的高度。

6.根据权利要求1所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述推板(11)的底壁高度与承料板(10)的顶壁高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种半固化片叠放装置，其特征在于：所述销杆(8)的外壁焊接有拉环。