CN209047150U - 一种带孔菌棒成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带孔菌棒成型机构，包括供料机构和装料机构；所述供料机构包括出料筒和挤出螺杆；所述挤出螺杆从上到下穿过出料筒并延伸至出料筒下方；位于所述出料筒内的挤出螺杆上固定有螺旋叶片；所述装料机构包括设置于出料筒下方的装料平台，所述装料平台通过一升降机构上下运动；所述装料平台上放置有菌袋，挤出螺杆旋转将菌料输送到菌袋内，位于出料筒下方并伸进菌袋底部的挤出螺杆旋转在菌棒上成型出孔；该实用新型制成的菌棒中间有孔，菌种接种到孔内后可沿径向快速向外生长，使整根菌棒上长出的食用菌菌龄一致，便于一次性采收，食用菌生产效率高。

Description

一种带孔菌棒成型机构

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产领域，具体地说是一种带孔菌棒成型机构。

背景技术

在食用菌生产领域，食用菌菌棒的制作也逐渐由手工装袋向机械装袋转变，现有的食用菌菌棒是由菌料经过下料、成型、压实制作而成，这种菌棒通常为密实的圆柱体。

申请号为CN201720687045.X的专利中公开了一种菌棒装料机构及食用菌菌棒加工机，通过储料模块对菌料进行搅拌均匀，再将菌料输送到填料模块中装袋，最后经过压实制得密实的菌棒。申请号为CN201611195092.9的专利中公开了一种智能化食用菌菌包生产线，采用螺旋杆套设于料斗的柱状部内，通过步进电机驱动螺旋杆旋转下料，再通过成型装置压实制得密实的菌棒。食用菌生产时，打开菌袋口并在密实的菌棒上端接种，菌丝蔓延速度慢，需要很长的时间才能使菌丝从菌棒上端生长到下端，导致食用菌生长周期长，同根菌棒上下端长出的食用菌菌龄不一致，需分批次进行采收，食用菌生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种带孔菌棒成型机构，通过挤出螺杆下端在菌棒中间成型出孔，使菌种接种到孔内后可沿径向快速向外生长，整根菌棒上长出的食用菌菌龄一致，便于一次性采收，食用菌生产效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种带孔菌棒成型机构，包括供料机构和装料机构；所述供料机构包括出料筒和挤出螺杆；所述挤出螺杆从上到下穿过出料筒并延伸至出料筒下方；位于所述出料筒内的挤出螺杆上固定有用于送料的螺旋叶片；所述装料机构包括设置于出料筒下方的装料平台，所述装料平台通过一升降机构上下运动；所述装料平台上放置有菌袋，挤出螺杆旋转将出料筒内的菌料输送到菌袋内，位于出料筒下方并伸进菌袋底部的挤出螺杆旋转在菌棒上成型出孔。

优选的，所述挤出螺杆包括挤出杆和成孔杆；所述螺旋叶片固定于位于出料筒内的挤出杆上，通过挤出杆旋转将菌料输送到菌袋内；所述成孔杆纵向套设于挤出杆中间内部，成孔杆向下穿过挤出杆并延伸至出料筒下方；位于所述挤出杆下方的成孔杆上端外壁固定有螺旋状的成型叶片，成型叶片位于出料筒内，通过成型叶片下方的成孔杆旋转在菌棒上成型出孔。

优选的，一种带孔菌棒成型机构还包括一出料驱动机构，所述出料驱动机构包括挤出电机和成孔电机；所述挤出电机通过带轮和皮带与挤出杆上端构成皮带传动；所述成孔电机通过带轮和皮带与成孔杆上端构成皮带传动；所述成孔杆的旋转速度大于挤出杆的旋转速度。

优选的，所述装料平台包括抱筒和横向设置的托板；所述抱筒纵向固定于托板上端；所述装料机构还包括导向杆，所述导向杆从下到上穿过抱筒侧边的托板；所述导向杆与托板滑动连接；所述导向杆上端与一机架固定连接，导向杆下端固定有防止托板滑落的挡板，通过升降机构驱动托板上下运动。

优选的，一种带孔菌棒成型机构还包括电气控制系统，所述升降机构设置有用于给装料平台提供向上恒定阻力的恒定阻力机构，装料平台受力达到设定值时，装料平台下降；所述升降机构设置有位置检测装置，位置检测装置与电气控制系统控制连接，当检测装置检测到装料平台下降，触发位置检测装置，信号传递到电气控制系统，电气控制系统控制供料机构停止供料。

优选的，所述恒定阻力机构或者是带有设定压力的背压阀组的气缸或液压缸；或者是恒定扭矩状态的伺服电机、步进电机或普通电机；或者是限制极限位置装料平台处于最高位置的配重系统。

优选的，所述位置检测装置检测到装料平台上表面与成型叶片下表面的距离等于菌棒所需成型的高度时，触发位置检测装置；所述位置检测装置为设置于装料平台侧边机架上的接近开关、光电传感器或磁性开关。

优选的，所述供料机构还包括一下料仓，所述出料筒固定于下料仓下端，挤出螺杆和螺旋叶片向上延伸至下料仓内。

优选的，所述下料仓内设置有进料机构；所述进料机构包括从上到下伸进下料仓内的进料转轴和固定在进料转轴一侧的进料电机，进料转轴位于挤出螺杆一侧；所述进料转轴与下料仓转动连接，进料电机通过链轮和链条与进料转轴上端构成链条传动；所述进料转轴下端横向固定有用于将菌料拨进出料筒的进料扫片；所述进料转轴上固定有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片位于进料扫片上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，挤出杆旋转将菌料输送到菌袋内，同时高速旋转的成孔杆下端可使菌袋内的菌料中间成型出孔，后期在孔内接种的菌种可沿径向快速向外生长。

2、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，成孔杆高速旋转可带动成型叶片充分打散、搅拌菌料，使菌棒的密度分布更均匀。

3、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，高速旋转的螺旋状成型叶片可向下挤压菌料以及对菌棒上表面进行抹面，菌棒成型效果好，后期可不需要再对菌棒进行挤压成型。

4、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，采用可产生恒定阻力的升降机构，当菌棒下层菌料对装料平台的压力达到升降机构设定的阻力值时，装料平台和菌袋下降直至到达设定位置，通过设置的阻力值可有效控制菌棒的密度，后期可不需要再对菌棒进行挤压成型。

5、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，搅拌叶片可有效打散、搅拌下料仓内的菌料，使菌料混合均匀，便于菌料进入出料筒内。

6、本实用新型一种带孔菌棒成型机构，进料扫片可有效将菌料送入出料筒内，便于螺旋叶片将菌料输送到菌袋内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的升降机构为伺服电机时的局部剖视图；

图4为本实用新型的升降机构为气缸时的局部剖视图；

图5为本实用新型的挤出螺杆未安装成孔杆时的局部剖视图；

图6为本实用新型的挤出螺杆安装成孔杆时的局部剖视图；

图7为传统密实菌棒的结构图；

图8为本实用新型成型的带孔菌棒的结构图。

图中附图标记表示为：

1、供料机构；10、下料仓；11、出料筒；12、挤出螺杆；120、螺旋叶片；121、挤出杆；122、成孔杆；1220、成型叶片；13、出料驱动机构；130、挤出电机；131、成孔电机；14、进料机构；140、进料转轴；141、进料电机；142、进料扫片；143、搅拌叶片；2、装料机构；20、装料平台；200、抱筒；201、托板；21、导向杆；22、挡板；3、升降机构；4、菌袋；5、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图8，一种带孔菌棒成型机构，包括供料机构1和装料机构2；所述供料机构1包括出料筒11、挤出螺杆12和输送到出料筒11内的菌料；所述挤出螺杆12从上到下穿过出料筒11并延伸至出料筒11下方；位于所述出料筒11内的挤出螺杆12上固定有用于送料的螺旋叶片120；所述装料机构2包括设置于出料筒11下方的装料平台20，所述装料平台20通过一升降机构3上下运动；所述装料平台20上放置有菌袋4，挤出螺杆12旋转将出料筒11内的菌料输送到菌袋4内，位于出料筒11下方并伸进菌袋4底部的挤出螺杆12旋转在菌棒上成型出孔。

如图5、图6和图8所示，所述挤出螺杆12包括挤出杆121和成孔杆122；所述螺旋叶片120固定于位于出料筒11内的挤出杆121上，通过挤出杆121旋转将菌料输送到菌袋4内；所述成孔杆122纵向套设于挤出杆121中间内部，成孔杆122向下穿过挤出杆121并延伸至出料筒11下方；位于所述挤出杆121下方的成孔杆122上端外壁固定有螺旋状的成型叶片1220，成型叶片1220位于出料筒11内，通过成型叶片1220下方的成孔杆122旋转在菌棒上成型出孔，以使螺旋叶片120和成型叶片1220旋转时不会破坏菌袋4。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种带孔菌棒成型机构还包括一出料驱动机构13，所述出料驱动机构13包括用于带动挤出杆121旋转的挤出电机130和用于带动成孔杆122旋转的成孔电机131；所述挤出电机130通过带轮和皮带与挤出杆121上端构成皮带传动；所述成孔电机131通过带轮和皮带与成孔杆122上端构成皮带传动；所述成孔杆122的旋转速度大于挤出杆121的旋转速度，以使成型叶片1220将螺旋叶片120挤出的块状菌料充分打散并使菌料向下挤压成型。

如图1至图4所示，所述装料平台20包括抱筒200和横向设置的托板201；所述抱筒200纵向固定于托板201上端；所述装料机构2还包括导向杆21，所述导向杆21从下到上穿过抱筒200侧边的托板201；所述导向杆21与托板201滑动连接；所述导向杆21上端与一机架5固定连接，导向杆21下端固定有防止托板201滑落的挡板22，通过升降机构3驱动托板201上下运动。

如图3和图4所示，一种带孔菌棒成型机构还包括电气控制系统，所述升降机构3设置有用于给装料平台20提供向上恒定阻力的恒定阻力机构，装料平台20受力达到设定值时，装料平台20下降；所述升降机构3设置有位置检测装置，位置检测装置与电气控制系统控制连接，当位置检测装置检测到装料平台20下降，触发位置检测装置，信号传递到电气控制系统，电气控制系统控制供料机构1停止供料。

如图3和图4所示，所述恒定阻力机构或者是带有设定压力的背压阀组的气缸或液压缸；或者是恒定扭矩状态的伺服电机、步进电机或普通电机；或者是限制极限位置装料平台20处于最高位置的配重系统。

如图3和图4所示，所述位置检测装置检测到装料平台20上表面与成型叶片1220下表面的距离等于菌棒所需成型的高度时，触发位置检测装置；所述位置检测装置为设置于装料平台20侧边机架5上的接近开关、光电传感器或磁性开关。

如图1至图4所示，所述供料机构1还包括一下料仓10，所述出料筒11固定于下料仓10下端，挤出螺杆12和螺旋叶片120向上延伸至下料仓10内。

如图3和图4所示，所述下料仓10内设置有进料机构14；所述进料机构14包括从上到下伸进下料仓10内的进料转轴140和固定在进料转轴140一侧的进料电机141，进料转轴140位于挤出螺杆12一侧；所述进料转轴140与下料仓10转动连接，进料电机141通过链轮和链条与进料转轴140上端构成链条传动；所述进料转轴140下端横向固定有用于将菌料拨进出料筒11的进料扫片142；所述进料转轴140上固定有多个搅拌叶片143；所述搅拌叶片143位于进料扫片142上方，可有效对下料仓10上方进入的菌料进行搅拌。

本实用新型的工作原理：

该实用新型一种带孔菌棒成型机构使用时，首先将菌料通入下料仓10内，通过进料电机141带动进料转轴140旋转，以使搅拌叶片143对菌料进行搅拌以及进料扫片142将搅拌后的菌料扫到出料筒11上开口；接着，通过升降机构3带动装料平台20升，以使出料筒11和挤出螺杆12下端伸到抱筒200上的菌袋4内部下端；然后，打开挤出电机130和成孔电机131，以使挤出杆121和成孔杆122旋转，螺旋叶片120旋转将下料仓10内的菌料输送到菌袋4内，成型叶片1220高速旋转可充分打散螺旋叶片120挤出的菌料并将菌料挤压成型，随着菌袋4内的菌料逐渐被挤压，菌料传递到装料平台20再传递到升降机构3的向下压力逐渐增大，当菌料下压力大于恒定阻力机构的设定值时装料平台20和菌袋4下降，直到菌料下压力小于恒定阻力机构的设定值时装料平台20和菌袋4停止下降，可有效控制菌棒的密度；菌袋4内的菌棒下降时，成型叶片1220下方的成孔杆122旋转可在菌棒上成型出孔；最后，当位置检测装置检测到装料平台20下降触发位置检测装置时，信号传递到电气控制系统，电气控制系统关闭挤出电机130以使螺旋叶片120不再旋转送料，成型叶片1220继续旋转将菌料进一步压实并对菌棒上表面进行抹面，直到成型叶片1220不再挤压菌料，继续下降菌袋4使成孔杆122从菌棒的孔中移出，带孔菌棒成型完毕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：包括供料机构（1）和装料机构（2）；所述供料机构（1）包括出料筒（11）和挤出螺杆（12）；所述挤出螺杆（12）从上到下穿过出料筒（11）并延伸至出料筒（11）下方；位于所述出料筒（11）内的挤出螺杆（12）上固定有用于送料的螺旋叶片（120）；所述装料机构（2）包括设置于出料筒（11）下方的装料平台（20），所述装料平台（20）通过一升降机构（3）上下运动；所述装料平台（20）上放置有菌袋（4），挤出螺杆（12）旋转将出料筒（11）内的菌料输送到菌袋（4）内，位于出料筒（11）下方并伸进菌袋（4）底部的挤出螺杆（12）旋转在菌棒上成型出孔。

2.如权利要求1所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述挤出螺杆（12）包括挤出杆（121）和成孔杆（122）；所述螺旋叶片（120）固定于位于出料筒（11）内的挤出杆（121）上，通过挤出杆（121）旋转将菌料输送到菌袋（4）内；所述成孔杆（122）纵向套设于挤出杆（121）中间内部，成孔杆（122）向下穿过挤出杆（121）并延伸至出料筒（11）下方；位于所述挤出杆（121）下方的成孔杆（122）上端外壁固定有螺旋状的成型叶片（1220），成型叶片（1220）位于出料筒（11）内，通过成型叶片（1220）下方的成孔杆（122）旋转在菌棒上成型出孔。

3.如权利要求2所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：还包括一出料驱动机构（13），所述出料驱动机构（13）包括挤出电机（130）和成孔电机（131）；所述挤出电机（130）通过带轮和皮带与挤出杆（121）上端构成皮带传动；所述成孔电机（131）通过带轮和皮带与成孔杆（122）上端构成皮带传动；所述成孔杆（122）的旋转速度大于挤出杆（121）的旋转速度。

4.如权利要求1所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述装料平台（20）包括抱筒（200）和横向设置的托板（201）；所述抱筒（200）纵向固定于托板（201）上端；所述装料机构（2）还包括导向杆（21），所述导向杆（21）从下到上穿过抱筒（200）侧边的托板（201）；所述导向杆（21）与托板（201）滑动连接；所述导向杆（21）上端与一机架（5）固定连接，导向杆（21）下端固定有防止托板（201）滑落的挡板（22），通过升降机构（3）驱动托板（201）上下运动。

5.如权利要求2所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：还包括电气控制系统，所述升降机构（3）设置有用于给装料平台（20）提供向上恒定阻力的恒定阻力机构，装料平台（20）受力达到设定值时，装料平台（20）下降；所述升降机构（3）设置有位置检测装置，位置检测装置与电气控制系统控制连接，当位置检测装置检测到装料平台（20）下降，触发位置检测装置，信号传递到电气控制系统，电气控制系统控制供料机构（1）停止供料。

6.如权利要求5所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述恒定阻力机构或者是带有设定压力的背压阀组的气缸或液压缸；或者是恒定扭矩状态的伺服电机、步进电机或普通电机；或者是限制极限位置装料平台（20）处于最高位置的配重系统。

7.如权利要求5所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述位置检测装置检测到装料平台（20）上表面与成型叶片（1220）下表面的距离等于菌棒所需成型的高度时，触发位置检测装置；所述位置检测装置为设置于装料平台（20）侧边机架（5）上的接近开关、光电传感器或磁性开关。

8.如权利要求1所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述供料机构（1）还包括一下料仓（10），所述出料筒（11）固定于下料仓（10）下端，挤出螺杆（12）和螺旋叶片（120）向上延伸至下料仓（10）内。

9.如权利要求8所述的一种带孔菌棒成型机构，其特征在于：所述下料仓（10）内设置有进料机构（14）；所述进料机构（14）包括从上到下伸进下料仓（10）内的进料转轴（140）和固定在进料转轴（140）一侧的进料电机（141），进料转轴（140）位于挤出螺杆（12）一侧；所述进料转轴（140）与下料仓（10）转动连接，进料电机（141）通过链轮和链条与进料转轴（140）上端构成链条传动；所述进料转轴（140）下端横向固定有用于将菌料拨进出料筒（11）的进料扫片（142）；所述进料转轴（140）上固定有多个搅拌叶片（143）；所述搅拌叶片（143）位于进料扫片（142）上方。