CN107927554A - 一种发糕自动生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发糕自动生产装置及其生产方法，其特征在于：包括机架、挤压管以及与挤压管连通的料斗，挤压管内设置有通过传动组件带动其转动的螺杆，挤压管的一端连通有储料罐，所述储料罐的内壁上滑动连接有通过输送组件带动其运动的挤压块，储料罐的底部设为开口且开口处设有通过出料阀门，挤压管与储料罐的连接处设有进料阀门；本发明的有益效果是：勿须人工手动制作，只需要将材料统一倒入至料斗内，就可以生产出形状统一、营养分布均匀的发糕，降低了人工劳动力，提高了生产效率和资源利用率，并且实现了自动化。

Description

一种发糕自动生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及发糕自动生产设备技术领域，特别涉及一种发糕自动生产装置及其生产方法。

背景技术

发糕是以糯米为主要材料制成的传统美食，是一种大众化的饼类食物，广泛分布于北方与南方广大地区。其味清香、营养丰富，尤其适合老人、儿童食用。

在生产发糕的过程中，需要将糯米捣碎，再将其搅拌均匀做成块状，使其营养分布均匀，目前都是采用人工制作发糕，无法将糯米捣碎并且搅拌均匀，使其最后制成的发糕营养不均且形状各异，存在资源利用率低的问题，且采用人工制作的方法，该生产方法存在着生产效率低且人工成本较高的缺点；其次，在人工制作发糕存在容易伤手的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种发糕自动生产装置及其生产方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种发糕自动生产装置，其特征在于：包括机架、挤压管以及与挤压管连通的料斗，挤压管内设置有通过传动组件带动其转动的螺杆，挤压管的一端连通有储料罐，所述储料罐的内壁上滑动连接有通过输送组件带动其运动的挤压块，储料罐的底部设为开口且开口处设有通过出料阀门，挤压管与储料罐的连接处设有进料阀门。

优选为：所述传动组件包括通过控制单元控制驱动的电机以及与电机输出端连接的皮带轮，所述皮带轮通过传送皮带与螺杆远离储料罐的一端连接。

优选为：所述输送组件包括与机架固定连接压注气缸以及与压注气缸内壁滑动连接的滑动块，滑动块的底部固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端穿入储料罐内并与挤压块固定连接，滑动块的底部通过至少一根第一压缩弹簧与储料罐的顶部外壁固定连接。

通过采用上述技术方案：无需将糯米等材料通过人工捣碎然后进行揉捏成块，只需要将糯米、水等材料统一通过料斗加入至挤压管内，通过挤压管内的螺杆旋转即可将糯米捣碎、搅拌均匀，并且将捣匀后的糯米挤压至储料罐内，然后通过输送组件将其挤压出储料罐外，直接做成发糕的形状，提高生产效率，实现了自动化，且还能保证制成的发糕形状统一，且营养分布均匀的优点；通过皮带与皮带轮之间的配合实现螺杆完成运动，皮带轮的传动方式具有噪音小、磨损小的优点，可以有效的提高设备的使用寿命；采用压注气缸的压注方式，其优势是：一、可以确保挤压的力度，保证能够将发糕从储料罐中压出，二、通过第一压缩弹簧可以实现压注气缸的自动回程，以及实现压注气缸做往复运动，保证压注气缸可以顺利的进行下一次挤压，可以进一步的提高生产效率。

本发明进一步设置为：进料阀门与出料阀门上均连接有通过踏板控制的气动执行器。

通过采用上述技术方案：在挤压管与储料罐的连接处设有进料阀门，进料阀门与出料阀门通过气动执行器控制，气动执行器通过踏板启动，该设置的目的是：一、不需要手动执行，防止手部与设备直接接触，避免人体受伤；二、通过脚部控制踏板，使得气动执行器开启或关闭进料阀门与出料阀门，降低人们的工作强度，优化执行步骤，可以进一步的提高生产效率；三，通过进料阀门实现挤压管与储料罐的隔离，可以防止在挤压的过程中，挤压管中未捣碎、捣匀的糯米溢出，导致资源的浪费，可以提高资源的利用率。

本发明进一步设置为：所述螺杆中空设置并且螺杆的表面设有多个通孔，所述螺杆远离储料罐的一端连通有进水管，进水管上设有通过控制单元控制的进水阀门。

优选为：储料罐的底部设有通过控制单元驱动的切刀。

优选为：所述控制单元包括设于机架内的控制电柜箱、固定于储料罐底部的长度传感器和固定于皮带轮上的转速传感器，长度传感器和转速传感器均通过数据线与控制电柜箱连接。

通过采用上述技术方案：当螺杆搅拌物料的时候，存在由于物料的粘度较大导致螺杆转动不畅的情况，当出现螺杆转速不畅时，皮带轮的转速降低，转速传感器将皮带轮转速信息反馈给控制电柜箱，控制电柜箱控制打开进水阀门，向螺杆内供水，螺杆内的水通过螺杆表面的通孔输送至挤压管内，从而来解决螺杆由于物料粘度过大导致挤压不畅的问题；当储料罐通过挤压块挤压出料时，长度传感器将从储料罐内挤出物料的长度反馈给控制电柜箱，控制电柜箱实时监控物料长度，当物料长度达到设定值时，控制电柜箱驱动切刀对物料进行切割，从而来保证储料罐内挤出的物料大小、形状统一；需要说明的是：进水管与螺杆的连通方式为转动连接，螺杆转动时不会带动进水管转动。

本发明进一步设置为：机架上固定连接有称量装置，该称量装置位于储料罐的正下方，且储料罐与称量装置之间有一段间隙区。

优选为：所述称量装置包括称量秤和托盘架，托盘架的底部通过伸缩杆与称量秤固定连接，托盘架的底部通过至少一根第二压缩弹簧与称量秤固定连接。

通过采用上述技术方案：通过在储料罐的底部设置有称量装置，可以在称量装置上放置盘子，待挤压出发糕之后将其接起，通过称量装置，可以得出发糕的质量，通过分析发糕的质量，可以供人们得出发糕内的物质是否分布均匀，也可以对后续发糕的加工步骤起到一定的便利作用；通过托盘架可以使得托盘可以更加的稳定接住挤压出的发糕，而由于托盘架自身存在一定的质量，通过第二压缩弹簧，可以对托盘架起到一个反弹的作用力，使得可以将托盘架与托盘本身的质量抵消，方便人们更加直观的从称量秤上观察出发糕本身的质量，并且通过第二压缩弹簧也可以起到防震效果，有效的削弱发糕掉落至称量装置上的撞击力，可以保护称量装置不被破坏，从而提高称量装置的稳定性以及使用寿命。

本发明另一发明提供一种发糕自动生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）物料搅拌：关闭进料阀门，通过料斗向挤压管内加入所需物料，螺杆转动将物料进行搅拌、捣匀；

（2）填充储料罐：打开进料阀门，关闭出料阀门，螺杆将搅拌均匀的物料送入至储料罐内，直到填充满储料罐；

（3）物料挤压：打开出料阀门，驱动压注气缸使活塞杆推动挤压块，将储料罐内的物料挤出；

（4）物料切割：长度传感器将挤出物料的长度反馈给控制单元，控制单元驱动切刀对物料进行切割；

（5）物料接收：称量装置将切割后的物料接收并进行称重。

通过采用上述技术方案：采用上述步骤可以实现自动搅拌、挤压和切割的过程从而不仅可以保证切割后的发糕形状、尺寸一致，还能够提高生产发糕的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2的结构示意图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种发糕自动生产装置，在本发明具体实施例中，包括机架1、挤压管2以及与挤压管2连通的料斗21，挤压管2内设置有通过传动组件4带动其转动的螺杆22，挤压管2的一端连通有储料罐3，所述储料罐3的内壁上滑动连接有通过输送组件5带动其运动的挤压块31，储料罐3的底部设为开口且开口处设有通过出料阀门32，挤压管2与储料罐3的连接处设有进料阀门23。

在本发明具体实施例中，所述传动组件4包括通过控制单元8控制驱动的电机41以及与电机41输出端连接的皮带轮42，所述皮带轮42通过传送皮带43与螺杆22远离储料罐3的一端连接。

在本发明具体实施例中，所述输送组件5包括与机架1固定连接压注气缸51以及与压注气缸51内壁滑动连接的滑动块52，滑动块52的底部固定连接有活塞杆53，活塞杆53的另一端穿入储料罐3内并与挤压块31固定连接，滑动块52的底部通过至少一根第一压缩弹簧54与储料罐3的顶部外壁固定连接。

通过采用上述技术方案：无需将糯米等材料通过人工捣碎然后进行揉捏成块，只需要将糯米、水等材料统一通过料斗21加入至挤压管2内，通过挤压管2内的螺杆22旋转即可将糯米捣碎、搅拌均匀，并且将捣匀后的糯米挤压至储料罐3内，然后通过输送组件5将其挤压出储料罐3外，直接做成发糕的形状，提高生产效率，实现了自动化，且还能保证制成的发糕形状统一，且营养分布均匀的优点；通过皮带43与皮带轮42之间的配合实现螺杆22完成运动，皮带轮42的传动方式具有噪音小、磨损小的优点，可以有效的提高设备的使用寿命；采用压注气缸51的压注方式，其优势是：一、可以确保挤压的力度，保证能够将发糕从储料罐3中压出，二、通过第一压缩弹簧54可以实现压注气缸51的自动回程，以及实现压注气缸51做往复运动，保证压注气缸51可以顺利的进行下一次挤压，可以进一步的提高生产效率。

在本发明具体实施例中，进料阀门23与出料阀门32上均连接有通过踏板6控制的气动执行器61。

通过采用上述技术方案：在挤压管2与储料罐3的连接处设有进料阀门23，进料阀门23与出料阀32门通过气动执行器61控制，气动执行器61通过踏板6启动，该设置的目的是：一、不需要手动执行，防止手部与设备直接接触，避免人体受伤；二、通过脚部控制踏板6，使得气动执行器61开启或关闭进料阀23门与出料阀门32，降低人们的工作强度，优化执行步骤，可以进一步的提高生产效率；三，通过进料阀门23实现挤压管2与储料罐3的隔离，可以防止在挤压的过程中，挤压管中未捣碎、捣匀的糯米溢出，导致资源的浪费，可以提高资源的利用率。

在本发明具体实施例中，所述螺杆22中空设置并且螺杆22的表面设有多个通孔221，所述螺杆22远离储料罐3的一端连通有进水管222，进水管222上设有通过控制单元8控制的进水阀门223。

在本发明具体实施例中，储料罐3的底部设有通过控制单元8驱动的切刀81。

在本发明具体实施例中，所述控制单元8包括设于机架1内的控制电柜箱82、固定于储料罐3底部的长度传感器83和固定于皮带轮42上的转速传感器84，长度传感器83和转速传感器84均通过数据线85与控制电柜箱82连接。

通过采用上述技术方案：当螺杆22搅拌物料的时候，由于存在物料的粘度较大导致螺杆22转动不畅的情况，当出现螺杆22转动不畅时，皮带轮42的转速降低，转速传感器84将皮带轮42转速信息反馈给控制电柜箱82，控制电柜箱82控制打开进水阀门233，向螺杆22内供水，螺杆22内的水通过螺杆22表面的通孔221输送至挤压管2内，从而来解决螺杆22由于物料粘度过大导致挤压不畅的问题；当储料罐3通过挤压块31挤压出料时，长度传感器83将从储料罐3内挤出物料的长度反馈给控制电柜箱82，控制电柜箱82实时监控物料长度，当物料长度达到设定值时，控制电柜箱82驱动切刀81对物料进行切割，从而来保证储料罐3内挤出的物料大小、形状统一；需要说明的是：进水管222与螺杆22的连通方式为转动连接，螺杆22转动时不会带动进水管222转动。

在本发明具体实施例中，机架1上固定连接有称量装置7，该称量装置7位于储料罐3的正下方，且储料罐3与称量装置7之间有一段间隙区。

在本发明具体实施例中，所述称量装置7包括称量秤71和托盘架72，托盘架72的底部通过伸缩杆73与称量秤71固定连接，托盘架72的底部通过至少一根第二压缩弹簧74与称量秤71固定连接。

通过采用上述技术方案：通过在储料罐3的底部设置有称量装置7，可以在称量装置7上放置盘子，待挤压出发糕之后将其接起，通过称量装置7，可以得出发糕的质量，通过分析发糕的质量，可以供人们得出发糕内的物质是否分布均匀，也可以对后续发糕的加工步骤起到一定的便利作用；通过托盘架72可以使得托盘72可以更加的稳定接住挤压出的发糕，而由于托盘架72自身存在一定的质量，通过第二压缩弹簧74，可以对托盘架72起到一个反弹的作用力，使得可以将托盘架72与托盘本身的质量抵消，方便人们更加直观的从称量秤71上观察出发糕本身的质量，并且通过第二压缩弹簧74也可以起到防震效果，有效的削弱发糕掉落至称量装置7上的撞击力，可以保护称量装置7不被破坏，从而提高称量装置7的稳定性以及使用寿命。

实施例2，同实施例1的不同之处为

如图2所示，在本发明具体实施例中，储存罐3可以设为2个，称量装置7可以设为2个。

在本发明具体实施例中，活塞杆53靠近底部的两侧分别通过两个第一支杆531和两个第二支杆532与挤压块31固定连接。

通过采用上述技术方案：将储存罐3设为两个可以提高单次生产发糕的产量，从而可以提高生产的效率。

实施例3

一种发糕自动生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）物料搅拌：关闭进料阀门，通过料斗向挤压管内加入所需物料，螺杆转动将物料进行搅拌、捣匀；

（2）填充储料罐：打开进料阀门，关闭出料阀门，螺杆将搅拌均匀的物料送入至储料罐内，直到填充满储料罐；

（3）物料挤压：打开出料阀门，驱动压注气缸使活塞杆推动挤压块，将储料罐内的物料挤出；

（4）物料切割：长度传感器将挤出物料的长度反馈给控制单元，控制单元驱动切刀对物料进行切割；

（5）物料接收：称量装置将切割后的物料接收并进行称重。

通过采用上述技术方案：采用上述步骤可以实现自动搅拌、挤压和切割的过程从而不仅可以保证切割后的发糕形状、尺寸一致，还能够提高生产发糕的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发糕自动生产装置，其特征在于：包括机架、挤压管以及与挤压管连通的料斗，挤压管内设置有通过传动组件带动其转动的螺杆，挤压管的一端连通有储料罐，所述储料罐的内壁上滑动连接有通过输送组件带动其运动的挤压块，储料罐的底部设为开口且开口处设有通过出料阀门，挤压管与储料罐的连接处设有进料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种发糕自动生产装置，其特征在于：所述螺杆中空设置并且螺杆的表面设有多个通孔，所述螺杆远离储料罐的一端连通有进水管，进水管上设有通过控制单元控制的进水阀门。

3.根据权利要求1所述的一种发糕自动生产装置，其特征在于：储料罐的底部设有通过控制单元驱动的切刀。

4.根据权利要求2所述的发糕自动生产装置，其特征在于：所述传动组件包括通过控制单元控制驱动的电机以及与电机输出端连接的皮带轮，所述皮带轮通过传送皮带与螺杆远离储料罐的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种发糕自动生产装置，其特征在于：所述控制单元包括设于机架内的控制电柜箱、固定于储料罐底部的长度传感器和固定于皮带轮上的转速传感器，长度传感器和转速传感器均通过数据线与控制电柜箱连接。

6.根据权利要求1所述的发糕自动生产装置，其特征在于：所述输送组件包括与机架固定连接压注气缸以及与压注气缸内壁滑动连接的滑动块，滑动块的底部固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端穿入储料罐内并与挤压块固定连接，滑动块的底部通过至少一根第一压缩弹簧与储料罐的顶部外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的发糕自动生产装置，其特征在于：进料阀门与出料阀门上均连接有通过踏板控制的气动执行器。

8.根据权利要求1所述的发糕自动生产装置，其特征在于：机架上固定连接有称量装置，该称量装置位于储料罐的正下方，且储料罐与称量装置之间有一段间隙区。

9.根据权利要求8所述的发糕自动生产装置，其特征在于：所述称量装置包括称量秤和托盘架，托盘架的底部通过伸缩杆与称量秤固定连接，托盘架的底部通过至少一根第二压缩弹簧与称量秤固定连接。

10.如权利要求1~9任意一项所述的一种发糕自动生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）物料搅拌：关闭进料阀门，通过料斗向挤压管内加入所需物料，螺杆转动将物料进行搅拌、捣匀；

（2）填充储料罐：打开进料阀门，关闭出料阀门，螺杆将搅拌均匀的物料送入至储料罐内，直到填充满储料罐；

（3）物料挤压：打开出料阀门，驱动压注气缸使活塞杆推动挤压块，将储料罐内的物料挤出；

（4）物料切割：长度传感器将挤出物料的长度反馈给控制单元，控制单元驱动切刀对物料进行切割；

（5）物料接收：称量装置将切割后的物料接收并进行称重。