CN209039396U - 一种热解反应器物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热解反应器物料混合装置，包括混合室，混合室中央设置有浆料提升装置，浆料提升装置包括转轴、螺线圈和进料口，进料口设在浆料提升装置的底部；混合室下部为一个圆台部；圆台部的底部与浆料提升装置交接处设有循环料入口；圆台部的底部两侧分别设有第一排料口和第二排料口；混合室上部设有收集箱；浆料提升装置与一变频电机的输出轴相连。本实用新型装置内部结构全部采用新型耐高温材料，独特的设计模式和严谨的安装位置，避免了生物质混合不均匀导致的裂解不充分和高温焦化现象，使热解反应器可以高效运转。

Description

一种热解反应器物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物质热解设备技术领域，具体而言，涉及一种热解反应器物料混合装置。

背景技术

热解反应是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。物料混合设计范围十分广，凡是涉及到除液体以外的物质均会牵涉到物料混合，目前已有技术大都是下行式的热解反应器物料混合装置或者V型结构的物料混合装置，这些装置虽然能起到物料混合作用，但是会有不同程度的混合不均匀现象导致后续的热解反应不充分和高温焦化现象，因而导致工业使用上生产效率低下以及额外费用消耗过大。而且工业上大都是需要混合大批量的物料，已有技术不足以一次性处理这么大规模的混合物，更会使得混合不均匀现象凸显的尤为明显。因此提供一种热解反应器物料混合装置，通过浆料提升装置上下循环混合物料，是在工业上用作一次性解决大规模混合物的重要途径。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够混合的更加均匀的并且能够适应更大混合物质规模的热解反应器物料混合装置。

本实用新型的技术方案是：

一种热解反应器物料混合装置，包括混合室1，所述混合室1中央设置有浆料提升装置3，所述浆料提升装置3包括转轴4、螺线圈5和进料口6，进料口6设在所述浆料提升装置的底部；所述混合室1下部为一个圆台部2；所述圆台部2的底部与所述浆料提升装置3交接处设有循环料入口13；所述圆台部2的底部两侧分别设有第一排料口7和第二排料口8；所述混合室1上部设有收集箱11；所述浆料提升装置3与一变频电机10的输出轴9相连。

进一步的，所述收集箱11的底面为一块分布着等间距均化孔12的均化板。

进一步的，所述循环料入口13为只能向内开启的拨片结构。

进一步的，所述收集箱11的下方内侧壁上设有引流板15。

进一步的，所述螺线圈5每圈之间的间隔为30-35厘米。

进一步的，所述浆料提升装置3的直径与所述圆台部2底面的直径比例为1∶2。

进一步的，所述浆料提升装置3为304S材质的浆料提升装置，所述转轴4为304S材质的转轴4，所述螺线圈5为304S材质的螺线圈5。

本实用新型通过受变频电机控制的浆料提升装置使生物质能够实现提升-降落-提升循环混合，使得物料能够充分混合均匀，避免了生物质因为混合不均匀导致的热解不充分现象，从而确保热解反应器可以高效运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为对比实用新型结构示意图；

图标：1、混合室，2、圆台部，3、浆料提升装置，4、转轴，5、螺线圈，6、进料口，7、第一排料口，8、第二排料口，9、输出轴，10、变频电机，11、收集箱，12、均化孔，13、循环料入口，14、人工窗口，15、引流板。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实施例提供一种热解反应器物料混合装置，包括混合室1，混合室1中央设置有浆料提升装置3，浆料提升装置3包括转轴4、螺线圈5和进料口6，进料口6设在浆料提升装置的底部；混合室1下部为一个圆台部2；圆台部2的底部与所述浆料提升装置3交接处设有循环料入口13；圆台部2的底部两侧分别设有第一排料口7和第二排料口8；混合室1上部设有收集箱11；浆料提升装置3与一变频电机10的输出轴9相连；收集箱11的底面为一块分布着等间距均化孔12的均化板；循环料入口13为只能向内开启的拨片结构；收集箱11的下方内侧壁上设有引流板15；螺线圈5每圈之间的间隔为30-35厘米；浆料提升装置3的直径与圆台部2底面的直径比例为1∶2；浆料提升装置3为304S材质的浆料提升装置，转轴4为304S材质的转轴4，螺线圈5为304S材质的螺线圈5。

本装置通过进料口6导入生物质，变频电机10驱动浆料提升装置3将物料提升至混合室1顶部的收集箱11内，经过混合的物料在浆料提升装置3的顶部排出，在重力的作用下降落到收集箱11底部的均化板上，然后经由均化孔12降落至收集箱11下部的引流板15上，引流板15再次将混合物料聚拢到圆台部2底部的中心位置，随后进入循环料入口13，进入循环料入口13的物料在变频电机的驱动下经由浆料提升装置再次提升到顶部排出到收集箱，这样完成一个循环，不断循环直至达到混合要求，混合室1顶部设有人工窗口14可以供机械使用者来观察物料混合情况，最后开启圆台部2底部的第一排料口7和第二排料口8并关闭变频电机10，将混合均匀的物料排出到后面的热解反应器；收集箱11和均化孔12可以使得经过提升排出的物料不直接降落到底部造成堆积在圆台部2底部的现象，也能起到一个二次混合的作用，使混合效果更佳；引流板15的作用在于可以把从顶部降落下的物料往循环料入口13引导，避免物质落到圆台部2的两侧不便于进入循环料入口13的拨片结构；循环料入口13采用的是单方向只能朝内开启的拨片，当顶部的物料降落下来到达循环料入口13时会由于物料堆积的压力作用向浆料提升装置3内部推开拨片进入浆料提升装置3，而从进料口6提升的需要混合的物料也不会从循环料入口13漏出；混合室1底部的圆台部2采用圆台体结构可以使得降落下来的物料分布的更加集中，避免分布在距离循环料入口较远的位置进入不到浆料提升装置3，也就导致混合不均匀，并且圆台体的斜坡能对降落下来的物料再次起一个缓冲作用，避免物料全部直接降落至底部对混合室底部造成损害；浆料提升装置3可以反转螺线圈5将管道内的剩余物料给排出，也便于清洗。本实用新型装置内部结构全部采用新型耐高温材料，独特的设计模式和严谨的安装位置，避免了生物质混合不均匀导致的裂解不充分和高温焦化现象，使热解反应器可以高效运转。

对比实施例1

如图2所示高效轴向流搅拌器，本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例采用电机驱动转动轴转动带动扇叶旋转来混合物料，混合室为圆柱形，浆料可以从混合室上部、中部或下部进入，混合后浆料从底部排出。

将实施例1的热解反应器物料混合装置与对比实施例的混合装置处理同样量的生物质物料(以1吨为例)，由于实施例1仅需提供浆料提升的动力，而对比实施例1的搅拌由于浆料的阻挡作用，实施例1所需的能量明显少于对比实施例1所需的能量()，混合后排出的浆料均匀度明显优于对比实施例1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热解反应器物料混合装置，包括混合室(1)，其特征在于：所述混合室(1)中央设置有浆料提升装置(3)，所述浆料提升装置(3)包括转轴(4)、螺线圈(5)和进料口(6)，进料口(6)设在所述浆料提升装置的底部；所述混合室(1)下部为一个圆台部(2)；所述圆台部(2)的底部与所述浆料提升装置(3)交接处设有循环料入口(13)；所述圆台部(2)的底部两侧分别设有第一排料口(7)和第二排料口(8)；所述混合室(1)上部设有收集箱(11)；所述浆料提升装置(3)与一变频电机(10)的输出轴(9)相连。

2.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述收集箱(11)的底面为一块分布着等间距均化孔(12)的均化板。

3.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述循环料入口(13)为只能向内开启的拨片结构。

4.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述收集箱(11)的下方内侧壁上设有引流板(15)。

5.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述螺线圈(5)每圈之间的间隔为30-35厘米。

6.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述浆料提升装置(3)的直径与所述圆台部(2)底面的直径比例为1∶2。

7.根据权利要求1所述的热解反应器物料混合装置，其特征在于：所述浆料提升装置(3)为304S材质的浆料提升装置，所述转轴(4)为304S材质的转轴(4)，所述螺线圈(5)为304S材质的螺线圈(5)。