CN209038975U - 龙门同动控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门同动控制机构，包括升降台、升降机构、设备箱和控制器，升降台设于设备箱的上方，且升降台和设备箱之间设有四个对称设置的升降机构，升降机构包括伺服电机和丝杠，其中伺服电机设于设备箱内，且伺服电机的输出端贯穿设备箱与丝杠的一端相连接，丝杆的另一端贯穿升降台，控制器与伺服电机信号连接，设备箱由外至内依次为减震层、基层、隔音层、缓冲层和自清洁层，其中隔音层内设有空腔，且空腔内设有数个空心球，空心球为真空结构。本实用新型设计合理，结构简单，智能化操作，工作效率高，制造成本低，可靠性好，安装拆卸方便，便于检修，易清洁，噪音低，稳定性高，可靠度高。

Description

龙门同动控制机构

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，具体涉及龙门同动控制机构。

背景技术

传统龙门同动为机械同动结构，一个电机通过带轮和齿轮同时控制两个丝杠同步作业，存在结构复杂，噪声大，加工成本高，维修不方便，控制难度大，稳定性与可靠度低等诸多情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门同动控制机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：龙门同动控制机构，其结构要点在于：包括升降台、升降机构、设备箱和控制器，升降台设于设备箱的上方，且升降台和设备箱之间设有四个对称设置的升降机构，升降机构包括伺服电机和丝杠，其中伺服电机设于设备箱内，且伺服电机的输出端贯穿设备箱与丝杠的一端相连接，丝杆的另一端贯穿升降台，控制器与伺服电机信号连接，设备箱由外至内依次为减震层、基层、隔音层、缓冲层和自清洁层，其中隔音层内设有空腔，且空腔内设有数个空心球，空心球为真空结构。

作为优选的，控制器为PLC。

作为优选的，设备箱与伺服电机相对应的位置均设有维修仓门。

作为优选的，伺服电机的底部通过减震垫板与设备箱相连接。

作为优选的，升降台包括易撕层和基体，其中易撕层可拆卸的设于基体的上方，且基体由上至下依次为粘附层、支撑层、加强层和防腐层。

作为优选的，粘附层由橡胶或硅胶制成。

作为优选的，易撕层包括防滑层和胶黏层，且胶黏层设于靠近粘附层的一侧。

作为优选的，胶黏层由橡胶或硅胶制成。

作为优选的，升降台设有四个与升降机构位置相对应的辅助支撑装置，其中辅助支撑装置包括设于升降台下方的上安装座、设于设备箱上方与上安装座相对设置的下安装座、与下安装座相连接并依次贯穿上安装座和升降台的定向滑杆以及套设于定向滑杆外侧，两端分别与上安装座和下安装座相连接的弹簧，且升降台设有与定向滑杆适配的通孔。

作为优选的，自清洁层由聚四氟乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，智能化操作，工作效率高，制造成本低，可靠性好，安装拆卸方便，便于检修，易清洁，噪音低，稳定性高，可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型设备箱的结构示意图；

图4为本实用新型升降台的结构示意图；

图中：1-升降台，2-设备箱，3-控制器，4-伺服电机，5-丝杠，6-减震层，7-基层，8-隔音层，9-缓冲层，10-自清洁层，11-空腔，12-空心球，13-维修仓门，14-减震垫板，15-粘附层，16-支撑层，17-加强层，18-防腐层，19-防滑层，20-胶黏层，21-上安装座，22-下安装座，23-定向滑杆，24-弹簧，25-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，龙门同动控制机构，包括升降台1、升降机构、设备箱2和控制器3，所述的升降台1设于设备箱2的上方，且升降台1和设备箱2之间设有四个对称设置的升降机构，所述的升降机构包括伺服电机4和丝杠5，其中伺服电机4设于设备箱2内，且伺服电机4的输出端贯穿设备箱2与丝杠5的一端相连接，丝杆5的另一端贯穿升降台1，所述的控制器3与伺服电机4信号连接，所述的设备箱2由外至内依次为减震层6、基层7、隔音层8、缓冲层9和自清洁层10，其中隔音层8内设有空腔11，且空腔11内设有数个空心球12，空心球12为真空结构。

其中，在本实施例中，所述的控制器3为PLC。

其中，在本实施例中，所述的设备箱2与伺服电机4相对应的位置均设有维修仓门13。

其中，在本实施例中，所述的伺服电机4的底部通过减震垫板14与设备箱2相连接。

其中，在本实施例中，所述的升降台1包括易撕层和基体，其中易撕层可拆卸的设于基体的上方，且基体由上至下依次为粘附层15、支撑层16、加强层17和防腐层18。

其中，在本实施例中，所述的粘附层15由橡胶或硅胶制成。

其中，在本实施例中，所述的易撕层包括防滑层19和胶黏层20，且胶黏层20设于靠近粘附层15的一侧。

其中，在本实施例中，所述的胶黏层20由橡胶或硅胶制成。

其中，在本实施例中，所述的升降台1设有四个与升降机构位置相对应的辅助支撑装置，其中辅助支撑装置包括设于升降台1下方的上安装座21、设于设备箱2上方与上安装座21相对设置的下安装座22、与下安装座22相连接并依次贯穿上安装座21和升降台1的定向滑杆23以及套设于定向滑杆23外侧，两端分别与上安装座21和下安装座22相连接的弹簧24，且升降台1设有与定向滑杆23适配的通孔25。

其中，在本实施例中，所述的自清洁层10由聚四氟乙烯制成。

实用新型的工作原理：通过PLC控制，使四个伺服电机4可以进行同时进和同时退动作，实现升降台1的平稳升起和下降，辅助支撑装置中的定向滑杆23和弹簧24的配合，可以进一步提高升降台1运行的稳定性和可靠度。设备箱2由外至内依次为减震层6、基层7、隔音层8、缓冲层9和自清洁层10，隔音层8内的空心球为真空结构，不仅具有较高的隔音效果，还具有减震效果，设备箱2以及减震垫板14可以有效缓冲伺服电机4运行时的震动，并降低伺服电机4运行时的噪音。设备箱2与伺服电机4相对应的位置均设有维修仓门13，方便对相应的伺服电机4进行检修。升降台1包括易撕层和基体，易撕层可以拆下清洗和更换，降低清洁难度和维修成本。

本实用新型设计合理，结构简单，智能化操作，工作效率高，制造成本低，可靠性好，安装拆卸方便，便于检修，易清洁，噪音低，稳定性高，可靠度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.龙门同动控制机构，其特征在于：包括升降台、升降机构、设备箱和控制器，所述的升降台设于设备箱的上方，且升降台和设备箱之间设有四个对称设置的升降机构，所述的升降机构包括伺服电机和丝杠，其中伺服电机设于设备箱内，且伺服电机的输出端贯穿设备箱与丝杠的一端相连接，丝杆的另一端贯穿升降台，所述的控制器与伺服电机信号连接，所述的设备箱由外至内依次为减震层、基层、隔音层、缓冲层和自清洁层，其中隔音层内设有空腔，且空腔内设有数个空心球，空心球为真空结构。

2.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的控制器为PLC。

3.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的设备箱与伺服电机相对应的位置均设有维修仓门。

4.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的伺服电机的底部通过减震垫板与设备箱相连接。

5.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的升降台包括易撕层和基体，其中易撕层可拆卸的设于基体的上方，且基体由上至下依次为粘附层、支撑层、加强层和防腐层。

6.根据权利要求5所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的粘附层由橡胶或硅胶制成。

7.根据权利要求5所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的易撕层包括防滑层和胶黏层，且胶黏层设于靠近粘附层的一侧。

8.根据权利要求7所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的胶黏层由橡胶或硅胶制成。

9.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的升降台设有四个与升降机构位置相对应的辅助支撑装置，其中辅助支撑装置包括设于升降台下方的上安装座、设于设备箱上方与上安装座相对设置的下安装座、与下安装座相连接并依次贯穿上安装座和升降台的定向滑杆以及套设于定向滑杆外侧，两端分别与上安装座和下安装座相连接的弹簧，且升降台设有与定向滑杆适配的通孔。

10.根据权利要求1所述的龙门同动控制机构，其特征在于：所述的自清洁层由聚四氟乙烯制成。