CN209038567U - 一种木板移动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木板移动上料装置，包括：底板，安装在底板上的X轴驱动装置，安装在X轴驱动装置上的Y轴驱动装置，安装在Y轴驱动装置上方的夹紧装置，夹紧装置包括安装架，安装架固定在Y轴驱动装置上，下支板和上支板上下对称设置，下支板和上支板的中部均设置有铰接架，下支板和上支板中部的铰接架对齐后通过活动插销铰接在安装架上，夹紧气缸水平设置，夹紧气缸的伸缩杆通过上拉杆和下拉杆分别倾斜与上支板和下支板的尾部连接，上夹板安装在上支板的前端底部，下夹板安装在下支板的前端顶部。本木板移动上料装置结构简单，自动化程度高，可以实现木板的自动夹紧和准确的定位移动，可以现代化板材加工的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种木板移动上料装置。
背景技术
木板在加工过程中，成型后的板材需进行裁切、冲孔或者冲压后才能得到一定规格的成品，板材在裁切、冲孔或者冲压等加工步骤中均需要进行移动上料，现有技术中，一般采用人工上料的方式，不仅效率低下，尤其是一些笨重的板材，人工移动上料的难度很大，而且容易产生危险，尤其随着现代工业发展以及人工成本的增长，人工上料的方式已经越来越难以现代化板材加工的需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动化程度高的木板移动上料装置，可以实现木板加工过程中的自动夹紧和移动上料。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种木板移动上料装置，包括：底板，安装在底板上的X轴驱动装置，安装在X轴驱动装置上的Y轴驱动装置，安装在Y轴驱动装置上方的夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架、下支板、上支板、夹紧气缸、上拉杆、下拉杆、上夹板和下夹板，所述安装架固定在Y轴驱动装置上，所述下支板和上支板上下对称设置，下支板和上支板的中部均设置有铰接架，下支板和上支板中部的铰接架对齐后通过活动插销铰接在安装架上，夹紧气缸水平设置且的固定端固定在安装架上，所述夹紧气缸的伸缩杆通过上拉杆和下拉杆分别倾斜与上支板和下支板的尾部连接，上夹板安装在上支板的前端底部，下夹板安装在下支板的前端顶部。
上述技术方案中，在实际工作过程中，夹紧气缸首先后拉，分别带动上拉杆和下拉杆通过杠杆原理带动上支板和下支板的前端张开，从而使得上夹板和下夹板之间打开形成夹口，然后可以将需要加工的一块或者多块板材放置于夹口内，然后夹紧气缸前推，同样利用杠杆原理使得上夹板和下夹板将夹口内的板材夹紧，然后通过X轴驱动装置和Y轴驱动装置之间的配合可以精确调节夹放在夹口内的板材在在X轴方向和Y轴方向上的位置移动，以满足自动移动上料的要求。
优选的，所述X轴驱动装置包括X向导轨、滑块、第一滑动安装板和第一气缸，两条间隔并行设置的X向导轨沿底板的X轴方向延伸设置，第一滑动安装板安装在X向导轨上，第一气缸安装在两条X向导轨的正中，且第一气缸的固定端固定在第一滑动安装板的底部，第一气缸的伸缩杆通过固定板固定在底板的上表面，通过设置两条平行的X向导轨，并且将第一气缸安装在两条X向导轨的正中，可以确保第一滑动安装板在X方向上移动时的稳定性。
优选的，所述Y轴驱动装置包括Y向导轨、第二滑动安装板和第二气缸，两条间隔并行设置的Y向导轨沿第一滑动安装板的Y轴方向延伸设置，第二气缸安装在两条Y向导轨的正中，且第二气缸的固定端固定在第一滑动安装板的上表面，第二气缸的伸缩杆通过固定板固定在第二滑动安装板的底面，通过第二气缸的伸缩可以带动第二滑动安装板在Y方向的移动，通过对第二气缸伸缩杆行程的控制可以精确调节夹放在上夹板和下夹板之间木板的移动位置。
本实用新型提供的一种木板移动上料装置的有益效果在于：本木板移动上料装置结构简单，自动化程度高，可以实现木板的自动夹紧和准确的定位移动，可以现代化板材加工的需求。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的前视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、底板；2、X向导轨；3、滑块；4、第一滑动安装板；5、第一气缸；6、Y向导轨；7、第二气缸；8、第二滑动安装板；9、安装架；10、下支板；11、上支板；12、夹紧气缸；13、上拉杆；14、下拉杆；15、上夹板；16、下夹板；17、活动插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种木板移动上料装置。
参照图1至图3所示，一种木板移动上料装置，包括：底板1，安装在底板1上的X轴驱动装置，所述X轴驱动装置包括X向导轨2、滑块3、第一滑动安装板4和第一气缸5，两条间隔并行设置的X向导轨2沿底板1的X轴方向延伸设置，第一滑动安装板4安装在X向导轨2上，第一气缸5安装在两条X向导轨2的正中，且第一气缸5的固定端固定在第一滑动安装板4的底部，第一气缸5的伸缩杆通过固定板固定在底板1的上表面，通过设置两条平行的X向导轨2，并且将第一气缸5安装在两条X向导轨2的正中，可以确保第一滑动安装板4在X轴方向上移动时的稳定性；
安装在X轴驱动装置上的Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置包括Y向导轨6、第二滑动安装板7和第二气缸8，两条间隔并行设置的Y向导轨6沿第一滑动安装板4的Y轴方向延伸设置，第二滑动安装板7安装在Y向导轨6上，第二气缸8安装在两条Y向导轨6的正中，且第二气缸8的固定端固定在第一滑动安装板4的上表面，第二气缸8的伸缩杆通过固定板固定在第二滑动安装板7的底面，通过第二气缸8的伸缩可以带动第二滑动安装板7在Y轴方向的移动，通过对第二气缸8伸缩杆行程的控制可以精确调节第二滑动安装板7的移动位置；
安装在Y轴驱动装置上方的夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架9、下支板10、上支板11、夹紧气缸12、上拉杆13、下拉杆14、上夹板15和下夹板16，所述安装架9固定在Y轴驱动装置的第二滑动安装板7上，所述下支板10和上支板11上下对称设置，下支板10和上支板11的中部均设置有铰接架，下支板10和上支板11中部的铰接架对齐后通过活动插销17铰接在安装架9上，夹紧气缸12水平设置且的固定端固定在安装架9上，所述夹紧气缸12的伸缩杆通过上拉杆13和下拉杆14分别倾斜与上支板11和下支板10的尾部连接，上夹板15安装在上支板11的前端底部，下夹板16安装在下支板10的前端顶部。
在实际工作过程中，夹紧气缸12首先后拉，分别带动上拉杆13和下拉杆14通过杠杆原理带动上支板11和下支板10的前端张开，从而使得上夹板15和下夹板16之间打开形成夹口，然后可以将需要加工的一块或者多块板材放置于夹口内，然后夹紧气缸12前推，同样利用杠杆原理使得上夹板15和下夹板16将夹口内的板材夹紧，板材夹紧后，然后通过X轴驱动装置中的通过第一气缸5拉动或者推动第一滑动安装板4在X轴方向上的位置移动，通过第二气缸8可以拉动或者推动第二滑动安装板7在Y轴方向上的位置移动，进而可以精确调节夹放在夹口内的板材在在X轴方向和Y轴方向上的位置移动，以满足自动移动上料的要求。
本木板移动上料装置结构简单，自动化程度高，可以实现木板的自动夹紧和准确的定位移动，可以现代化板材加工的需求。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种木板移动上料装置，其特征在于包括：底板，安装在底板上的X轴驱动装置，安装在X轴驱动装置上的Y轴驱动装置，安装在Y轴驱动装置上方的夹紧装置，所述夹紧装置包括安装架、下支板、上支板、夹紧气缸、上拉杆、下拉杆、上夹板和下夹板，所述安装架固定在Y轴驱动装置上，所述下支板和上支板上下对称设置，下支板和上支板的中部均设置有铰接架，下支板和上支板中部的铰接架对齐后通过活动插销铰接在安装架上，夹紧气缸水平设置且固定端固定在安装架上，所述夹紧气缸的伸缩杆通过上拉杆和下拉杆分别倾斜与上支板和下支板的尾部连接，上夹板安装在上支板的前端底部，下夹板安装在下支板的前端顶部。
2.如权利要求1所述的木板移动上料装置，其特征在于：所述X轴驱动装置包括X向导轨、滑块、第一滑动安装板和第一气缸，两条间隔并行设置的X向导轨沿底板的X轴方向延伸设置，第一滑动安装板安装在X向导轨上，第一气缸安装在两条X向导轨的正中，且第一气缸的固定端固定在第一滑动安装板的底部，第一气缸的伸缩杆通过固定板固定在底板的上表面。
3.如权利要求2所述的木板移动上料装置，其特征在于：所述Y轴驱动装置包括Y向导轨、第二滑动安装板和第二气缸，两条间隔并行设置的Y向导轨沿第一滑动安装板的Y轴方向延伸设置，第二滑动安装板安装在Y向导轨上，第二气缸安装在两条Y向导轨的正中，且第二气缸的固定端固定在第一滑动安装板的上表面，第二气缸的伸缩杆通过固定板固定在第二滑动安装板的底面。
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| CN (1) | CN209038567U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773747A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 安徽工程大学 | 一种可移动气缸夹紧装置 |
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