CN209003542U - 蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽炉，包括：箱体、箱门、蒸汽发生系统和控制面板，箱体内设有前端敞口的容纳腔，容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔；箱门与箱体的前端相连，并能够相对箱体运动，以打开或关闭容纳腔；蒸汽发生系统与多个蒸汽腔相连通，用于向多个蒸汽腔输送蒸汽；控制面板设置在箱体上，并与蒸汽发生系统电连接，用于控制蒸汽发生系统工作。本实用新型提供的蒸汽炉，通过将箱体的容纳腔分隔成多个相互隔开的蒸汽腔，使得用户同时烹饪多种食物时，可以将多种食物分开放置在不同的蒸汽腔里，且由于多个蒸汽腔相互隔开，因而有效避免了多种食物同时烹饪导致串味的问题，有效提升了食物口感。

Description

蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽家电技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽炉。

背景技术

目前，随着家用电器的日益普及，消费者对烹饪器具性能的要求越来越高，对健康饮食方面的关注度也逐年提高，因此，蒸汽炉以其健康的烹饪方式越来越被消费者所接受。

现阶段，市场上的蒸汽炉产品主要分为嵌入式和桌面式两种品类，两种品类均只有一个腔体，这导致了以下问题：1)多种食材同时烹饪时，用户不知如何放置食物；2)多种食物在一个腔体里烹饪很容易串味，严重影响了食物口感。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽炉，包括：箱体，所述箱体内设有前端敞口的容纳腔，所述容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔；箱门，与所述箱体的前端相连，并能够相对所述箱体运动，以打开或关闭所述容纳腔，所述箱门包括多个门体，多个所述门体分别与多个所述蒸汽腔一一对应，用于分别打开或关闭多个所述蒸汽腔；蒸汽发生系统，与多个所述蒸汽腔相连通，用于向多个所述蒸汽腔输送蒸汽；控制面板，设置在所述箱体上，并与所述蒸汽发生系统电连接，用于控制所述蒸汽发生系统工作。

本实用新型提供的蒸汽炉，通过将箱体的容纳腔分隔成多个相互隔开的蒸汽腔，使得用户同时烹饪多种食物时，可以将多种食物分开放置在不同的蒸汽腔里，且由于多个蒸汽腔相互隔开，因而有效避免了多种食物同时烹饪导致串味的问题，有效提升了食物口感。

具体而言，蒸汽炉包括箱体、箱门、蒸汽发生系统和控制面板，箱体内设有容纳腔，容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔，由于蒸汽发生系统与多个蒸汽腔相连通，能够在控制面板的控制下向多个蒸汽腔输送蒸汽，因而每个蒸汽腔都能够用于食物的蒸汽烹饪。这样，多种食材同时烹饪时，用户很容易想到将多种食材分开放入不同的蒸汽腔内进行烹饪，既便于用户放置食物，又保证了各个蒸汽腔内的食物口感，大幅提高了用户的使用体验，增加了产品的市场竞争力，有效解决了现有技术中因只设有一个腔体而引起的多种食材同时烹饪的食物放置问题及食物串味问题。

箱门包括多个门体，多个门体分别与多个蒸汽腔一一对应，用于分别打开或关闭多个蒸汽腔，这很好地保证了多个蒸汽腔能够独立工作，互不影响，从而进一步保证了放入各蒸汽腔内的食物均能够得到最佳口感。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的蒸汽炉还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述蒸汽发生系统包括水箱和与所述水箱相连通的多个蒸汽发生模块，多个所述蒸汽发生模块相互独立并与多个所述蒸汽腔一一对应，所述控制面板与多个所述蒸汽发生模块电连接，能够控制多个所述蒸汽发生模块独立工作。

蒸汽发生系统包括水箱和多个与水箱相连通的蒸汽发生模块，多个蒸汽发生模块相互独立并与多个蒸汽腔一一对应，能够分别向多个蒸汽腔输送蒸汽，保证每个蒸汽腔均能够用于食物的蒸汽烹饪；且控制面板与多个蒸汽发生模块电连接，能够控制多个蒸汽发生模块独立工作，即：每个蒸汽发生模块的工作时机、工作参数均能够进行独立控制，这样每个蒸汽腔的工作与否以及工作过程中内的烹饪时间、烹饪温度均可以做到独立控制，互不干扰，则用户可以根据食物的种类选择与之对应的烹饪时间、烹饪温度等参数，从而保证了每个蒸汽腔内的食物均能够得到最佳口感，有效避免了多种食物放在一个腔体里同时烹饪时导致一种食物刚熟另一种食物已经老了的情况；同时，多个蒸汽发生模块独立工作还避免了烹饪食物较少时所有的蒸汽发生模块同时工作而引起的能耗浪费，从而降低了使用成本；此外，相较于现有技术中的独立腔体，单个蒸汽腔的体积明显小于独立腔体的体积，因而加热速度更快，有利于缩短烹饪时间，减少用户的等待时间，并进一步节约能耗。

在上述技术方案中，所述蒸汽发生模块包括依次相连通的水泵、蒸汽发生器和喷头，所述水泵的输入端通过进水管与所述水箱相连通，所述喷头位于所述蒸汽腔内，以向所述蒸汽腔内喷射蒸汽。

蒸汽发生模块包括依次相连通的水泵、蒸汽发生器和喷头，水泵的输入端通过进水管与水箱相连通，能够将水箱中的水抽入蒸汽发生器内，蒸汽发生器将水加热生成蒸汽后输送至喷头处，由喷头向蒸汽腔内喷射蒸汽，实现蒸汽腔内食物的蒸汽烹饪。

在上述技术方案中，所述喷头为八孔帽式喷头。

由于相较于独立腔体，蒸汽腔的体积明显减小，容易出现蒸汽分配不均匀的问题，因此采用八孔帽式喷头，使得蒸汽能够从喷头的八个圆孔中喷出，形成360°喷射，从而有效解决了狭窄空间内蒸汽分配不均匀的问题，进一步保证了食物口感。

在上述任一技术方案中，多个所述蒸汽腔的下方均设有安装腔，多个所述蒸汽发生模块的所述水泵和所述蒸汽发生器分别设置在多个所述安装腔内并与多个所述蒸汽腔一一对应。

多个蒸汽腔的下方均设有安装腔，多个蒸汽发生模块的水泵和蒸汽发生器分别设置在多个安装腔内并与多个蒸汽腔一一对应，即：与任一蒸汽腔相对应的水泵和蒸汽发生器均安装在该蒸汽腔下方的安装腔内，这样既避免了水泵和蒸汽发生器占用蒸汽腔的内部空间，从而提高了蒸汽腔的空间利用率，且便于蒸汽腔内的食物摆放，且对水泵和蒸汽发生器起到了良好的保护作用，能够将其与蒸汽及食物隔离开来，避免相互影响。当然，水泵和蒸汽发生器的位置不局限于蒸汽腔下方，也可以为其他位置，如蒸汽腔的左侧、上侧、后侧等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

值得说明的是，同一安装腔，可以位于所有的蒸汽腔的下方，比如所有蒸汽腔横向并排设置，多个安装腔也横向并排设置，此时安装腔可以由蒸汽腔的底板及箱体的相应结构围设出；同一安装腔也可以位于部分蒸汽腔的下方，位于另一部分蒸汽腔的上方，比如多个蒸汽腔上下并列设置，则有些安装腔位于相邻的蒸汽腔之间，此时安装腔可以由上方蒸汽腔的底板、下方蒸汽腔的顶板、容纳腔的左右侧壁及单独设置的前板共同围设形成。但是，无论哪种情况，任一安装腔内的水泵和蒸汽发生器产生的蒸汽都是向上送入其上方的蒸汽腔内，以保证与多个蒸汽腔的一一对应。

在上述任一技术方案中，所述水箱和所述控制面板设置在所述容纳腔的上方，且并排设置。

控制面板设置在容纳腔的上方，便于用户随时查看烹饪进度以及进行相应操作，从而提高了用户的使用舒适度；水箱也设置在容纳腔的上方，并与控制面板并排设置，使得产品的结构较为规整，既便于多个蒸汽腔的合理布局，又有利于提高蒸汽腔的空间利用率。

在上述任一技术方案中，所述水箱内设有水位传感器，所述控制面板与所述水位传感器电连接，并能够显示所述水位传感器的检测结果。

水箱内设有水位传感器，控制面板与水位传感器电连接，并能够显示水位传感器的检测结果，从而保证了对水箱水量的实时监测，便于用户在水箱缺水时能够及时加水，以及水加满时及时停止加水，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

在上述技术方案中，所述门体的左右两侧设有门体滑轨，所述门体滑轨与所述箱体滑动连接，使所述门体能够沿着所述箱体的前后方向往复滑动，以打开或关闭所述蒸汽腔。

门体的两侧设有门体滑轨，门体滑轨与箱体滑动连接，使得门体能够沿着箱体的前后方向往复滑动，从而形成了抽屉式结构，则用户通过抽拉门体的形式即可轻松地打开蒸汽腔或者关闭蒸汽腔，结构简单，操作方便。当然，门体与箱体的连接方式不局限于滑动连接，也可以为其他方式，比如采用铰链的方式与箱体相铰接，或者采用其他方式与箱体相连，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述箱体的左侧壁和右侧壁内分别设有沿前后方向延伸且前端敞口的滑槽，所述门体滑轨插入所述滑槽内，并能沿着所述滑槽往复滑动。

箱体的左侧壁和右侧壁内分别设有沿前后方向延伸的滑槽，且滑槽前端敞口，则将门体滑轨由前向后插入滑槽内，即可实现门体滑轨与箱体的滑动连接，保证门体能够沿着箱体的前后方向往复滑动，实现抽拉功能，结构简单；此外，将门体滑轨插入箱体侧壁内的滑槽内，能够防止门体滑轨与蒸汽腔内的蒸汽直接接触，由于门体滑轨一般为金属结构，这样设置对门体滑轨起到了良好的保护作用，能够防止门体滑轨发生锈蚀。

在上述任一技术方案中，所述门体上还设有密封件，所述密封件能够在所述门体关闭所述蒸汽腔时密封所述门体与所述箱体之间的间隙。

门体上还设有密封件，密封件与箱体的尺寸相适配，当门体关闭蒸汽腔时，密封件恰好密封门体与箱体之间的间隙，防止了蒸汽腔内的蒸汽外泄，从而进一步避免了蒸汽接触门体滑轨导致门体滑轨发生锈蚀。优选地，密封件为硅胶圈。

在上述任一技术方案中，所述蒸汽炉还包括：食物放置架，放置在所述蒸汽腔内。

蒸汽炉还包括食物放置架，将食物放置架放置在蒸汽腔内，将食物或者盛放食物的餐具放置在食物放置架上，食物放置架能够将食物或者餐具的底部与蒸汽腔的底壁隔离开来，既能够防止食物或餐具粘上蒸汽腔底壁上的冷凝水，又能够避免食物或餐具与蒸汽腔的底壁频繁摩擦，从而提高了用户体验。

在上述技术方案中，所述蒸汽腔的左侧壁和右侧壁上对称设有两条沿前后方向延伸的导轨，所述食物放置架被两条所述导轨支撑，并能够沿着两条所述导轨往复滑动。

容纳腔的左侧壁上和右侧壁上对称设有两条沿前后方向延伸的导轨，将食物放置架放置在导轨上前后推拉，即可使食物放置架沿着箱体的前后方向滑动，既便于用户查看食物的烹饪进度，又便于用户取放食物，从而进一步提高了用户的使用便利度。优选地，导轨和食物放置架均为不锈钢结构，以防止长时间与蒸汽接触而发生锈蚀。

在上述技术方案中，所述导轨包括多个平行设置的滚动轴，所述滚动轴的一端插入所述蒸汽腔的侧壁内并能够相对所述箱体转动，所述食物放置架支撑在多个所述滚动轴上并能够带动多个所述滚动轴转动。

导轨包括多个平行设置的滚动轴，滚动轴的一端插入蒸汽腔的侧壁内并能够相对箱体转动，则食物放置架放置在多个滚动轴上后沿着前后方向滑动时能够带动滚动轴滚动，从而避免了食物放置架与导轨之间发生滑动摩擦，显著减小了食物放置架滑动时产生的噪音，进而进一步提高了用户的使用体验；同时，由于食物放置架与导轨之间的静摩擦力小于滑动摩擦力，故而还减小了用户抽拉食物放置架的力度，使得食物放置架的滑动更加顺畅，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

在上述技术方案中，所述导轨还包括与多个所述滚动轴的另一端转动连接的限位杆，所述限位杆的上端高于所述滚动轴，以限制所述食物放置架脱离所述滚动轴。

导轨还包括限位杆，限位杆与多个滚动轴的另一端转动连接，保证了食物放置架能够带动滚动轴旋转；且限位杆的上端高于滚动轴，与滚动轴之间形成了台阶限位结构，则食物放置架在滑动的过程中左右晃动时会与限位杆发生干涉，从而避免了食物放置架在滑动过程或烹饪过程中脱离滚动轴，提高了食物放置架的平稳性，提高了产品的使用可靠性，避免了用户在取放食物时因食物放置架突然脱落导致食物洒落等情况发生。

在上述任一技术方案中，所述蒸汽炉还包括：顶板冷凝水蒸发系统，包括用于加热所述蒸汽腔的顶板的发热体。

在蒸汽烹饪的过程中，由于蒸汽腔顶板的温度相对较低，蒸汽(即湿空气) 在向上升腾的过程中遇到顶板会形成冷凝水，冷凝水滴落在食物上会严重影响食物口感。基于此，本申请增设了顶板冷凝水蒸发系统，通过发热体加热蒸汽腔顶板，来提高顶板的温度，以解决蒸汽遇到温度较低的蒸汽腔顶板产生冷凝液体的问题，进而改善了食物口感。

可以理解的是，顶板冷凝水形成的原因是：由于湿空气受冷温度降低，水蒸气在分压力不变的条件下，温度不断降低，当温度降低到水蒸气分压力对应的饱和温度时，水蒸气达到饱和，湿空气再受冷，就会凝结行程呢过水珠，水珠凝结变大后，会滴在食物上，影响食物口感。

在上述技术方案中，所述顶板冷凝水蒸发系统还包括：温度传感器，插入所述蒸汽腔内，用于实时检测所述蒸汽腔内的蒸汽温度；热电偶，其感温部位与所述顶板相接触，用于实时检测所述顶板的温度；其中，所述控制面板还与所述温度传感器、所述热电偶及所述发热体电连接，用于根据所述温度传感器和所述热电偶的检测结果控制所述发热体的功率，使所述顶板的温度高于所述蒸汽腔内的蒸汽温度。

顶板冷凝水蒸发系统还包括温度传感器和热电偶，温度传感器和热电偶能够分别实时检测蒸汽腔内的蒸汽温度以及顶板的温度，并将检测结果发送给控制面板，控制面板据此控制发热板的功率，使顶板温度的高于蒸汽腔的蒸汽温度，将顶板的温度提高到露点温度以上，即可显著改善蒸汽接触顶板遇冷而形成冷凝水的问题。

在上述技术方案中，所述控制面板通过控制所述发热体的功率，能够使所述顶板的温度与所述蒸汽腔内的蒸汽温度的差值维持在5℃以上。

为了将顶板温度提高到露点温度以上，需要保证蒸汽腔在升温阶段和保温阶段，顶板的温度均高于蒸汽温度5℃以上。因此，控制面板通过控制发热体的功率，使顶板温度与蒸汽温度的差值维持在5℃以上，能够将顶板温度提高露点温度以上，以有效解决蒸汽遇到蒸汽腔顶板而产生冷凝液体的问题。具体地，当热电偶的检测结果小于温度传感器的检测结果时，控制面板控制发热体满功率工作，迅速提升顶板温度，直至热电偶的检测结果与温度传感器的检测结果高5℃；当热电偶的检测结果大于温度传感器的检测结果，且差值大于5℃时，控制面板关闭发热体，防止顶板温度过高，将蒸汽加热成过热蒸汽。

在上述技术方案中，所述发热体和/或所述温度传感器和/或所述热电偶安装在所述顶板上。

发热体安装在顶板上，能够缩小发热体与顶板之间的距离，从而提高发热体的热效率，提高顶板的升温速度；温度传感器安装在顶板上，向下插入蒸汽腔内，既便于检测靠近顶板处的蒸汽温度，从而提高控制精度，又能够使其与下方的食物相距较远，防止其与食物接触，对其起到了良好的保护作用；热电偶安装在顶板上，便于其准确检测顶板温度。

在上述技术方案中，所述发热体为发热板，所述发热板包括依次相贴合的铝箔层、发热丝和胶粘层，所述胶粘层与所述顶板相粘接。

发热体为发热板，便于顶板均匀受热；发热板包括铝箔层、发热丝和胶粘层，发热丝接入电路中起发热功能，胶粘层与顶板相粘接，实现发热板与顶板的固定连接，铝箔层能够固定发热丝的形状，便于安装，且能够减少发热丝的热量散失，提高发热板的热量利用率。

在上述技术方案中，所述胶粘层为双面胶层。

胶粘层为双面胶层，则发热板安装前，胶粘层上还贴有一层底纸，安装时将底纸撕下，然后将发热板贴到顶板上即可，装配十分方便，且便于装配前的储存和运输。

在上述任一技术方案中，所述蒸汽炉还包括：底板冷凝水排出系统，包括排水通道，所述排水通道与所述蒸汽腔的底板上设置的排水口相连通，用于排出所述蒸汽腔的底板上的冷凝水。

蒸汽炉还包括底板冷凝水排出系统，其排水通道与蒸汽腔底板上的排水口相连通，因而能够将蒸汽腔底板上的冷凝水排出，从而减轻烹饪结束后用户擦拭腔体的工作量，进而进一步提高了用户的使用体验。

在上述技术方案中，多个所述蒸汽腔的下方均设有安装腔，所述排水通道包括设置在所述安装腔内并与所述排水口相连通的排水渠和一端与所述排水渠相连通的排水管，所述底板冷凝水排出系统还包括设置在所述箱体内并与所述排水管的另一端相连通的废水盒。

多个蒸汽腔的下方均设有安装腔，排水通道包括排水渠和排水管，排水渠设置在安装腔内并与排水口相连通，则蒸汽腔底板上的冷凝水能够在重力的作用下自动进入排水渠，从而节约排水动力，冷凝水在排水渠积聚后经排水管排至箱体的废水盒内，当废水盒内积攒的冷凝水达到一定量时，可以取出废水盒将冷凝水倒掉，结构和原理均较为简单。

其中，该安装腔与前述技术方案中安装水泵和蒸汽发生器的安装腔为同一结构，这样既充分合理利用了安装腔的内部空间，且简化了产品的内部结构。

在上述技术方案中，所述排水渠为纵截面呈U形的板槽状结构，所述排水管与所述排水渠的底壁相连通。

排水渠为纵截面呈U形的板槽状结构，即：排水渠通过三块板相连并与容纳腔的腔壁围设形成，结构较为简单；排水管与排水渠的底壁相连通，便于排水渠内的冷凝水在重力的作用下自动进入排水管内，从而节约排水动力。

在上述技术方案中，所述排水管与所述排水渠的底壁的中部相连通，所述排水渠的底壁由两端向中间逐渐向下倾斜延伸。

排水管与排水渠的底壁的中部相连通，便于合理布置排水管的走向，以优化箱体内部的管路布局；排水渠的底壁由两端向中间逐渐向下倾斜延伸，保证了排水渠内的水能够排净。

在上述技术方案中，所述排水管上还设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制面板电连接，用于控制所述排水管的通断。

排水管上还设有电磁阀，电磁阀与控制面板电连接，实现了排水管的选择性通断，这样，烹饪过程中可以关闭电磁阀，以防止蒸汽腔内的蒸汽通过排水水口、排水管而流通到废水盒内导致箱体内部电器件的正常工作以及食物的烹饪过程受到影响的情况发生。

在上述技术方案中，所述排水口的数量为多个，多个所述排水口沿直线等间隔分布；和/或，所述排水口设置在所述底板的后部。

排水口的数量为多个，多个排水口同时排水，能够有效提高排水速率和排水的彻底性；多个排水口沿直线等间隔均布，结构规整，便于加工成型，且使得排水渠也呈直线结构，从而也简化了排水渠的结构。

将排水口设置在底板的后部，便于将底板冷凝水排水系统布置在箱体后部，有利于优化产品外观。

在上述技术方案中，所述废水盒设置在所述容纳腔的下方。

将废水盒设置在容纳腔的下方，便于冷凝水在重力的作用下自动落入废水盒内，而无需设置动力部件，既精简了产品部件，又节约了能耗，且不会影响产品外观。当然，废水盒也可以布置在箱体的其他位置。

在上述任一技术方案中，所述控制面板还内置有自动菜单，能够根据所述蒸汽腔内放置的食材选择与之对应的烹饪程序。

控制面板内还设有自动菜单，能够根据各蒸汽腔的食材情况自动选择与之对应的烹饪程序，从而进一步提高了产品的自动化程度，进一步提高了用户体验。

在上述技术方案中，所述蒸汽腔的数量为两个；和/或，多个所述蒸汽腔上下排布。

将蒸汽腔的数量限定为两个，保证了两个蒸汽腔均具有相对适宜的体积，能够放置相对较多的食物或者餐具，有利于充分利用蒸汽腔内的烹饪空间，且结构较为简单。当然，蒸汽腔的数量也可以为三个、四个或更多个，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

由于家庭蒸制食物时，食材大多属于扁长形状，即食物高度有限，尺寸多集中在平面上，导致人们蒸制食物时腔体明显偏大偏高，浪费能源。因而，使多个蒸汽腔上下排布，使得每个蒸汽腔具有适宜的高度和横向尺寸，与食物形状和尺寸相对应，布局更加合理，既有利于充分利用每个蒸汽腔内的烹饪空间，又有利于节约能耗。当然，多个蒸汽腔也可以左右排布，或者上下左右各种分布，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的蒸汽炉去掉食物放置架后一个视角的立体结构示意图；

图2是图1所示蒸汽炉的一个半剖结构示意图；

图3是图2所示结构的左视示意图；

图4是图1所示蒸汽炉的蒸汽发生系统的原理示意图；

图5是图1所示蒸汽炉装上食物放置架后的立体结构示意图；

图6是图5中A部的放大结构示意图；

图7是图1所示蒸汽炉的另一个半剖结构示意图；

图8是图7中B部的放大结构示意图；

图9是图5所示蒸汽炉的局部结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的发热板的结构示意图；

图11是图1所示蒸汽炉的又一个半剖结构示意图；

图12是图1所示蒸汽炉的底板冷凝水排出系统的原理示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，11蒸汽腔，111排水口，12导轨，121滚动轴，122限位杆，13 安装腔，131前板，20门体，21门体滑轨，31水泵，32蒸汽发生器，33八孔帽式喷头，34进水管，40控制面板，50水箱，60食物放置架，71发热板， 711铝箔层，712发热丝，713双面胶层，714底纸，72温度传感器，73热电偶，81排水渠，82排水管，83电磁阀，90废水盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述的蒸汽炉。

如图1至图12所示，本实用新型提供的蒸汽炉，包括：箱体10、箱门、蒸汽发生系统和控制面板40。

具体地，箱体10内设有前端敞口的容纳腔，容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔11；箱门与箱体10的前端相连，并能够相对箱体10运动，以打开或关闭容纳腔；蒸汽发生系统与多个蒸汽腔11相连通，用于向多个蒸汽腔 11输送蒸汽；控制面板40设置在箱体10上，并与蒸汽发生系统电连接，用于控制蒸汽发生系统工作。

本实用新型提供的蒸汽炉，通过将箱体10的容纳腔分隔成多个相互隔开的蒸汽腔11，使得用户同时烹饪多种食物时，可以将多种食物分开放置在不同的蒸汽腔11里，且由于多个蒸汽腔11相互隔开，因而有效避免了多种食物同时烹饪导致串味的问题，有效提升了食物口感。

具体而言，蒸汽炉包括箱体10、箱门、蒸汽发生系统和控制面板40，箱体10内设有容纳腔，容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔11，由于蒸汽发生系统与多个蒸汽腔11相连通，能够在控制面板40的控制下向多个蒸汽腔 11输送蒸汽，因而每个蒸汽腔11都能够用于食物的蒸汽烹饪。这样，多种食材同时烹饪时，用户很容易想到将多种食材分开放入不同的蒸汽腔11内进行烹饪，既便于用户放置食物，又保证了各个蒸汽腔11内的食物口感，大幅提高了用户的使用体验，增加了产品的市场竞争力，有效解决了现有技术中因只设有一个腔体而引起的多种食材同时烹饪的食物放置问题及食物串味问题。

其中，箱门包括多个门体20，多个门体20分别与多个蒸汽腔11一一对应，用于分别打开或关闭多个蒸汽腔11，如图1、图2、图3、图5、图7、图 9和图11所示。

箱门包括多个门体20，多个门体20分别与多个蒸汽腔11一一对应，用于分别打开或关闭多个蒸汽腔11，这很好地保证了多个蒸汽腔11能够独立工作，互不影响，从而进一步保证了放入各蒸汽腔11内的食物均能够得到最佳口感。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的蒸汽炉的具体结构。

实施例一

蒸汽发生系统包括水箱50和与水箱50相连通的多个蒸汽发生模块，多个蒸汽发生模块相互独立并与多个蒸汽腔11一一对应，控制面板40与多个蒸汽发生模块电连接，能够控制多个蒸汽发生模块独立工作。

蒸汽发生系统包括水箱50和多个与水箱50相连通的蒸汽发生模块，多个蒸汽发生模块相互独立并与多个蒸汽腔11一一对应，能够分别向多个蒸汽腔 11输送蒸汽，保证每个蒸汽腔11均能够用于食物的蒸汽烹饪；且控制面板40 与多个蒸汽发生模块电连接，能够控制多个蒸汽发生模块独立工作，即：每个蒸汽发生模块的工作时机、工作参数均能够进行独立控制，这样每个蒸汽腔 11的工作与否以及工作过程中内的烹饪时间、烹饪温度均可以做到独立控制，互不干扰，则用户可以根据食物的种类选择与之对应的烹饪时间、烹饪温度等参数，从而保证了每个蒸汽腔11内的食物均能够得到最佳口感，有效避免了多种食物放在一个腔体里同时烹饪时导致一种食物刚熟另一种食物已经老了的情况；同时，多个蒸汽发生模块独立工作还避免了烹饪食物较少时所有的蒸汽发生模块同时工作而引起的能耗浪费，从而降低了使用成本；此外，相较于现有技术中的独立腔体，单个蒸汽腔11的体积明显小于独立腔体的体积，因而加热速度更快，有利于缩短烹饪时间，减少用户的等待时间，并进一步节约能耗。

进一步地，蒸汽发生模块包括依次相连通的水泵31、蒸汽发生器32和喷头，如图2至图4所示，水泵31的输入端通过进水管34与水箱50相连通，喷头位于蒸汽腔11内，以向蒸汽腔11内喷射蒸汽。

蒸汽发生模块包括通过硅胶管或其他管道依次相连通的水泵31、蒸汽发生器32和喷头，水泵31的输入端通过进水管34与水箱50相连通，能够将水箱50中的水抽入蒸汽发生器32内，蒸汽发生器32将水加热生成蒸汽后输送至喷头处，由喷头向蒸汽腔11内喷射蒸汽，实现蒸汽腔11内食物的蒸汽烹饪。

其中，喷头为八孔帽式喷头33，如图1至图4所示。

由于相较于独立腔体，蒸汽腔11的体积明显减小，容易出现蒸汽分配不均匀的问题，因此采用八孔帽式喷头33，使得蒸汽能够从喷头的八个圆孔中喷出，形成360°喷射，从而有效解决了狭窄空间内蒸汽分配不均匀的问题，进一步保证了食物口感。

进一步地，多个蒸汽腔11的下方均设有安装腔13，多个蒸汽发生模块的水泵31和蒸汽发生器32分别设置在多个安装腔13内并与多个蒸汽腔11一一对应，如图2和图3所示。

多个蒸汽腔11的下方均设有安装腔13，多个蒸汽发生模块的水泵31和蒸汽发生器32分别设置在多个安装腔13内并与多个蒸汽腔11一一对应，即：与任一蒸汽腔11相对应的水泵31和蒸汽发生器32均安装在该蒸汽腔11下方的安装腔13内，这样既避免了水泵31和蒸汽发生器32占用蒸汽腔11的内部空间，从而提高了蒸汽腔11的空间利用率，且便于蒸汽腔11内的食物摆放，且对水泵31和蒸汽发生器32起到了良好的保护作用，能够将其与蒸汽及食物隔离开来，避免相互影响。当然，水泵31和蒸汽发生器32的位置不局限于蒸汽腔11下方，也可以为其他位置，如蒸汽腔11的左侧、上侧、后侧等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

值得说明的是，同一安装腔13，可以位于所有的蒸汽腔11的下方，比如所有蒸汽腔11横向并排设置，多个安装腔13也横向并排设置，此时安装腔 13可以由蒸汽腔11的底板及箱体10的相应结构围设出；同一安装腔13也可以位于部分蒸汽腔11的下方，位于另一部分蒸汽腔11的上方，比如多个蒸汽腔11上下并列设置，则有些安装腔13位于相邻的蒸汽腔11之间，此时安装腔13可以由上方蒸汽腔11的底板、下方蒸汽腔11的顶板、容纳腔的左右侧壁及单独设置的前板131共同围设形成，如图2、图7和图11所示。但是，无论哪种情况，任一安装腔13内的水泵31和蒸汽发生器32产生的蒸汽都是向上送入其上方的蒸汽腔11内，以保证与多个蒸汽腔11的一一对应。

进一步地，水箱50和控制面板40设置在容纳腔的上方，且并排设置，如图1、图2、图5和图9所示。

控制面板40设置在容纳腔的上方，便于用户随时查看烹饪进度以及进行相应操作，从而提高了用户的使用舒适度；水箱50也设置在容纳腔的上方，并与控制面板40并排设置，使得产品的结构较为规整，既便于多个蒸汽腔11 的合理布局，又有利于提高蒸汽腔11的空间利用率。

进一步地，水箱50内设有水位传感器，控制面板40与水位传感器电连接，并能够显示水位传感器的检测结果。

水箱50内设有水位传感器，控制面板40与水位传感器电连接，并能够显示水位传感器的检测结果，从而保证了对水箱50水量的实时监测，便于用户在水箱50缺水时能够及时加水，以及水加满时及时停止加水，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，门体20的左右两侧设有门体滑轨21，门体滑轨21与箱体10滑动连接，使门体20能够沿着箱体10的前后方向往复滑动，以打开或关闭蒸汽腔11，如图1、图2、图3、图5、图7、图9和图11所示。

门体20的两侧设有门体滑轨21，门体滑轨21与箱体10滑动连接，使得门体20能够沿着箱体10的前后方向往复滑动，从而形成了抽屉式结构，则用户通过抽拉门体20的形式即可轻松地打开蒸汽腔11或者关闭蒸汽腔11，结构简单，操作方便。当然，门体20与箱体10的连接方式不局限于滑动连接，也可以为其他方式，比如采用铰链的方式与箱体10相铰接，或者采用其他方式与箱体10相连，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

其中，箱体10的左侧壁和右侧壁内分别设有沿前后方向延伸且前端敞口的滑槽，如图5和图6所示，门体滑轨21插入滑槽内，并能沿着滑槽往复滑动。

箱体10的左侧壁和右侧壁内分别设有沿前后方向延伸的滑槽，且滑槽前端敞口，则将门体滑轨21由前向后插入滑槽内，即可实现门体滑轨21与箱体 10的滑动连接，保证门体20能够沿着箱体10的前后方向往复滑动，实现抽拉功能，结构简单；此外，将门体滑轨21插入箱体10侧壁内的滑槽内，能够防止门体滑轨21与蒸汽腔11内的蒸汽直接接触，由于门体滑轨21一般为金属结构，这样设置对门体滑轨21起到了良好的保护作用，能够防止门体滑轨 21发生锈蚀。

进一步地，门体20上还设有密封件，密封件能够在门体20关闭蒸汽腔 11时密封门体20与箱体10之间的间隙。

门体20上还设有密封件，密封件与箱体10的尺寸相适配，当门体20关闭蒸汽腔11时，密封件恰好密封门体20与箱体10之间的间隙，防止了蒸汽腔11内的蒸汽外泄，从而进一步避免了蒸汽接触门体滑轨21导致门体滑轨 21发生锈蚀。优选地，密封件为硅胶圈。

实施例三

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，蒸汽炉还包括：食物放置架60，放置在蒸汽腔11内，如图5和图9所示。

蒸汽炉还包括食物放置架60，将食物放置架60放置在蒸汽腔11内，将食物或者盛放食物的餐具放置在食物放置架60上，食物放置架60能够将食物或者餐具的底部与蒸汽腔11的底壁隔离开来，既能够防止食物或餐具粘上蒸汽腔11底壁上的冷凝水，又能够避免食物或餐具与蒸汽腔11的底壁频繁摩擦，从而提高了用户体验。

进一步地，蒸汽腔11的左侧壁和右侧壁上对称设有两条沿前后方向延伸的导轨12，食物放置架60被两条导轨12支撑，并能够沿着两条导轨12往复滑动，如图5和图9所示。

容纳腔的左侧壁上和右侧壁上对称设有两条沿前后方向延伸的导轨12，将食物放置架60放置在导轨12上前后推拉，即可使食物放置架60沿着箱体 10的前后方向滑动，既便于用户查看食物的烹饪进度，又便于用户取放食物，从而进一步提高了用户的使用便利度。优选地，导轨12和食物放置架60均为不锈钢结构，以防止长时间与蒸汽接触而发生锈蚀。

进一步地，导轨12包括多个平行设置的滚动轴121，如图6所示，滚动轴121的一端插入蒸汽腔11的侧壁内并能够相对箱体10转动，食物放置架 60支撑在多个滚动轴121上并能够带动多个滚动轴121转动。

导轨12包括多个平行设置的滚动轴121，滚动轴121的一端插入蒸汽腔 11的侧壁内并能够相对箱体10转动，则食物放置架60放置在多个滚动轴121 上后沿着前后方向滑动时能够带动滚动轴121滚动，从而避免了食物放置架 60与导轨12之间发生滑动摩擦，显著减小了食物放置架60滑动时产生的噪音，进而进一步提高了用户的使用体验；同时，由于食物放置架60与导轨12 之间的静摩擦力小于滑动摩擦力，故而还减小了用户抽拉食物放置架60的力度，使得食物放置架60的滑动更加顺畅，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

进一步地，导轨12还包括与多个滚动轴121的另一端转动连接的限位杆 122，如图6所示，限位杆122的上端高于滚动轴121，以限制食物放置架60 脱离滚动轴121。

导轨12还包括限位杆122，限位杆122与多个滚动轴121的另一端转动连接，保证了食物放置架60能够带动滚动轴121旋转；且限位杆122的上端高于滚动轴121，与滚动轴121之间形成了台阶限位结构，则食物放置架60 在滑动的过程中左右晃动时会与限位杆122发生干涉，从而避免了食物放置架 60在滑动过程或烹饪过程中脱离滚动轴121，提高了食物放置架60的平稳性，提高了产品的使用可靠性，避免了用户在取放食物时因食物放置架60突然脱落导致食物洒落等情况发生。

实施例四

与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上，进一步地，蒸汽炉还包括：顶板冷凝水蒸发系统，包括用于加热蒸汽腔11的顶板的发热体，如图9所示。

在蒸汽烹饪的过程中，由于蒸汽腔11顶板的温度相对较低，蒸汽(即湿空气)在向上升腾的过程中遇到顶板会形成冷凝水，冷凝水滴落在食物上会严重影响食物口感。基于此，本申请增设了顶板冷凝水蒸发系统，通过发热体加热蒸汽腔11顶板，来提高顶板的温度，以解决蒸汽遇到温度较低的蒸汽腔11 顶板产生冷凝液体的问题，进而改善了食物口感。

可以理解的是，顶板冷凝水形成的原因是：由于湿空气受冷温度降低，水蒸气在分压力不变的条件下，温度不断降低，当温度降低到水蒸气分压力对应的饱和温度时，水蒸气达到饱和，湿空气再受冷，就会凝结行程呢过水珠，水珠凝结变大后，会滴在食物上，影响食物口感。

进一步地，顶板冷凝水蒸发系统还包括：温度传感器72和热电偶73，如图7和图8所示。具体地，温度传感器72插入蒸汽腔11内，用于实时检测蒸汽腔11内的蒸汽温度；热电偶73的感温部位与顶板相接触，用于实时检测顶板的温度；其中，控制面板40还与温度传感器72、热电偶73及发热体电连接，用于根据温度传感器72和热电偶73的检测结果控制发热体的功率，使顶板的温度高于蒸汽腔11内的蒸汽温度。

顶板冷凝水蒸发系统还包括温度传感器72和热电偶73，温度传感器72 和热电偶73能够分别实时检测蒸汽腔11内的蒸汽温度以及顶板的温度，并将检测结果发送给控制面板40，控制面板40据此控制发热板71的功率，使顶板温度的高于蒸汽腔11的蒸汽温度，将顶板的温度提高到露点温度以上，即可显著改善蒸汽接触顶板遇冷而形成冷凝水的问题。

优选地，控制面板40通过控制发热体的功率，能够使顶板的温度与蒸汽腔11内的蒸汽温度的差值维持在5℃以上。

为了将顶板温度提高到露点温度以上，需要保证蒸汽腔11在升温阶段和保温阶段，顶板的温度均高于蒸汽温度5℃以上。因此，控制面板40通过控制发热体的功率，使顶板温度与蒸汽温度的差值维持在5℃以上，能够将顶板温度提高露点温度以上，以有效解决蒸汽遇到蒸汽腔11顶板而产生冷凝液体的问题。具体地，当热电偶73的检测结果小于温度传感器72的检测结果时，控制面板40控制发热体满功率工作，迅速提升顶板温度，直至热电偶73的检测结果与温度传感器72的检测结果高5℃；当热电偶73的检测结果大于温度传感器72的检测结果，且差值大于5℃时，控制面板40关闭发热体，防止顶板温度过高，将蒸汽加热成过热蒸汽。

优选地，发热体和/或温度传感器72和/或热电偶73安装在顶板上，如图 7和图8所示。

发热体安装在顶板上，能够缩小发热体与顶板之间的距离，从而提高发热体的热效率，提高顶板的升温速度；温度传感器72安装在顶板上，向下插入蒸汽腔11内，既便于检测靠近顶板处的蒸汽温度，从而提高控制精度，又能够使其与下方的食物相距较远，防止其与食物接触，对其起到了良好的保护作用；热电偶73安装在顶板上，便于其准确检测顶板温度。

具体地，发热体为发热板71，发热板71包括依次相贴合的铝箔层711、发热丝712和胶粘层，如图10所示，胶粘层与顶板相粘接。

发热体为发热板71，便于顶板均匀受热；发热板71包括铝箔层711、发热丝712和胶粘层，发热丝712接入电路中起发热功能，胶粘层与顶板相粘接，实现发热板71与顶板的固定连接，铝箔层711能够固定发热丝712的形状，便于安装，且能够减少发热丝712的热量散失，提高发热板71的热量利用率。

优选地，胶粘层为双面胶层713。

胶粘层为双面胶层713，则发热板71安装前，胶粘层上还贴有一层底纸 714，如图10所示，安装时将底纸714撕下，然后将发热板71贴到顶板上即可，装配十分方便，且便于装配前的储存和运输。

实施例五

与实施例四的区别在于：在实施例四的基础上，进一步地，蒸汽炉还包括：底板冷凝水排出系统，包括排水通道，排水通道与蒸汽腔11的底板上设置的排水口111相连通，如图11和图12所示，用于排出蒸汽腔11的底板上的冷凝水。

蒸汽炉还包括底板冷凝水排出系统，其排水通道与蒸汽腔11底板上的排水口111相连通，因而能够将蒸汽腔11底板上的冷凝水排出，从而减轻烹饪结束后用户擦拭腔体的工作量，进而进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，多个蒸汽腔11的下方均设有安装腔13，排水通道包括设置在安装腔13内并与排水口111相连通的排水渠81和一端与排水渠81相连通的排水管82，如图11和图12所示，底板冷凝水排出系统还包括设置在箱体10 内并与排水管82的另一端相连通的废水盒90。

多个蒸汽腔11的下方均设有安装腔13，排水通道包括排水渠81和排水管82，排水渠81设置在安装腔13内并与排水口111相连通，则蒸汽腔11底板上的冷凝水能够在重力的作用下自动进入排水渠81，从而节约排水动力，冷凝水在排水渠81积聚后经排水管82排至箱体10的废水盒90内，当废水盒 90内积攒的冷凝水达到一定量时，可以取出废水盒90将冷凝水倒掉，结构和原理均较为简单。

其中，该安装腔13与前述实施例中安装水泵31和蒸汽发生器32的安装腔13为同一结构，如图2和图3所示，这样既充分合理利用了安装腔13的内部空间，且简化了产品的内部结构。

进一步地，排水渠81为纵截面呈U形的板槽状结构，排水管82与排水渠81的底壁相连通，如图11和图12所示。

排水渠81为纵截面呈U形的板槽状结构，即：排水渠81通过三块板相连并与容纳腔的腔壁围设形成，结构较为简单；排水管82与排水渠81的底壁相连通，便于排水渠81内的冷凝水在重力的作用下自动进入排水管82内，从而节约排水动力。

优选地，排水管82与排水渠81的底壁的中部相连通，如图11所示，排水渠81的底壁由两端向中间逐渐向下倾斜延伸。

排水管82与排水渠81的底壁的中部相连通，便于合理布置排水管82的走向，以优化箱体10内部的管路布局；排水渠81的底壁由两端向中间逐渐向下倾斜延伸，保证了排水渠81内的水能够排净。

进一步地，排水管82上还设有电磁阀83，如图12所示，电磁阀83与控制面板40电连接，用于控制排水管82的通断。

排水管82上还设有电磁阀83，电磁阀83与控制面板40电连接，实现了排水管82的选择性通断，这样，烹饪过程中可以关闭电磁阀83，以防止蒸汽腔11内的蒸汽通过排水水口、排水管82而流通到废水盒90内导致箱体10 内部电器件的正常工作以及食物的烹饪过程受到影响的情况发生。

优选地，排水口111的数量为多个，多个排水口111沿直线等间隔分布，如图11所示。

排水口111的数量为多个，多个排水口111同时排水，能够有效提高排水速率和排水的彻底性；多个排水口111沿直线等间隔均布，结构规整，便于加工成型，且使得排水渠81也呈直线结构，从而也简化了排水渠81的结构。

优选地，排水口111设置在底板的后部，如图11所示。

将排水口111设置在底板的后部，便于将底板冷凝水排水系统布置在箱体 10后部，有利于优化产品外观。

优选地，废水盒90设置在容纳腔的下方，如图11所示。

将废水盒90设置在容纳腔的下方，便于冷凝水在重力的作用下自动落入废水盒90内，而无需设置动力部件，既精简了产品部件，又节约了能耗，且不会影响产品外观。当然，废水盒90也可以布置在箱体10的其他位置。

在上述任一实施例中，控制面板40还内置有自动菜单，能够根据蒸汽腔 11内放置的食材选择与之对应的烹饪程序。

控制面板40内还设有自动菜单，能够根据各蒸汽腔11的食材情况自动选择与之对应的烹饪程序，从而进一步提高了产品的自动化程度，进一步提高了用户体验。

在上述任一实施例中，蒸汽腔11的数量为两个，如图1至图12所示。

将蒸汽腔11的数量限定为两个，保证了两个蒸汽腔11均具有相对适宜的体积，能够放置相对较多的食物或者餐具，有利于充分利用蒸汽腔11内的烹饪空间，且结构较为简单。当然，蒸汽腔11的数量也可以为三个、四个或更多个，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，多个蒸汽腔11上下排布，如图1至图12所示。

由于家庭蒸制食物时，食材大多属于扁长形状，即食物高度有限，尺寸多集中在平面上，导致人们蒸制食物时腔体明显偏大偏高，浪费能源。因而，使多个蒸汽腔11上下排布，使得每个蒸汽腔11具有适宜的高度和横向尺寸，与食物形状和尺寸相对应，布局更加合理，既有利于充分利用每个蒸汽腔11内的烹饪空间，又有利于节约能耗。当然，多个蒸汽腔11也可以左右排布，或者上下左右各种分布，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的蒸汽炉的具体结构和工作原理，并与现有技术进行对比。

随着家用电器的日益普及，消费者对烹饪器具性能的要求越来越高，对健康饮食方面关注度逐年提高。在此背景下，蒸汽炉以其健康的烹饪方式越来越被消费者所接收。现阶段，市场上蒸汽炉产品有嵌入式和桌面式两种品类，均有一个烹饪腔体，该种结构存在以下问题：多种食材同时烹饪时，用户不知如何食物如何放置；且多种食物在一个腔体里烹饪很容易串味，也容易导致一种食物刚刚熟，另一种食物已经老了；此外，家庭蒸制食物时，食材属于扁长形状，也就是食物高度不高，尺寸集中在平面上，导致人们蒸一种食物时，腔体明显偏大，浪费能源。

具体而言，现有技术中，蒸汽炉主要包括控制面板40、烹饪室和蒸汽发生系统。蒸汽发生系统包括水箱50、水泵31、蒸汽发热盘。电源通电后，启动控制器，通过控制面板40选定某一烹饪方式，蒸汽发热盘通电，水泵31 将水箱50内的水泵31入蒸汽发热盘，发热盘底部电热丝将水加热成高温蒸汽进入腔体。设置在腔体顶部的温度传感器72感应腔体内温度，将温度信号转化为电信号，传递给控制面板40，若温度达到设定温度，控制电路切断蒸汽发热盘电源。这种蒸汽炉具有以下缺点：

1、家用蒸汽炉产品的容积大都处在30L左右，腔体高度约为200mm。蒸制食材一般采用碗碟放置，而家用碟的高度为40mm，碗60mm，鱼盘34mm，为缩短烹饪时间食材一般呈小型的块状，整体烹饪食物的高度最大为70mm，而腔体的高度在200mm，剩余的空间没有利用，浪费电能。

2、家用蒸汽炉产品在使用过程中，会遇到多菜同时蒸制问题，因为食材不一样，蒸熟的时间也不一样，就会导致某一种食材刚刚熟，另一种食材已经老了，口感变差了。当清淡食材与口味重食材一起烹饪时，就会相互之间串味，影响食物口感。

为了解决上述技术问题，本申请提供的蒸箱(即蒸汽炉)，采用抽屉式结构，将原有家用蒸汽炉产品一分为二，将一个腔体做成两个腔体，每个腔体采用适宜高度，充分利用烹饪空间；且上下两个腔体独立控制，烹饪不同食材可独立控制时间，多菜可同时蒸制，防止食物串味。

具体而言，本实用新型提供了一种抽屉式蒸箱，主要包括控制面板40、门体(即箱门)、冷凝排水系统和蒸汽发生系统。

其中，控制面板40可以独立控制上、下腔体蒸汽的烹饪时间和烹饪温度，通过烹饪时间和温度的调节达到食物快速烹饪的目的；且控制面板40可以实时显示上下腔体的温度，便于用户及时了解烹饪情况；同时，控制面板40可以监控水盒的水量，通过水盒上的水位传感器检测水盒的水位，实时显示水盒水量情况；此外，控制面板40可以选择自动菜单，嵌入到程序中的自动菜单烹饪程序可以通过控制面板40选择合适的菜单烹饪。

门体20包括上门体20、下门体20和双滑轨结构，如图5和图6所示，食物放置架60采用滑轨结构，食物支架为不锈钢结构，滑轨轨道为不锈钢结构，镶嵌入腔体侧壁上，为防止食物支架与滑轨轨道摩擦产生的噪音，两者之间采用滚轮接触，通过滚轮的接触，减轻食物支架与滑轨轨道间摩擦的噪音。而门体滑轨21嵌入进腔体边缘凹台处，门体滑轨21不与蒸汽直接接触，门体 20上有与腔体尺寸相当的密封硅胶圈，通过密封硅胶圈将腔体内的蒸汽密封，防止蒸汽溢出后，对门体滑轨21产生锈蚀。

冷凝排水系统包括顶板冷凝水蒸发系统和底板冷凝水排放系统。

冷凝水蒸发系统主要处理蒸汽遇到温度较低的腔体顶板产生冷凝液体问题。

为防止烹饪过程中顶部滴水对食物口感的影响，腔体顶板布置发热体，将顶板温度提高。顶板冷凝水形成的原因是由于湿空气受冷温度降低，水蒸气在分压力不变的条件下，温度不断降低，当温度降低到水蒸气分压力对应的饱和温度时，水蒸气达到饱和，湿空气再受冷，就会凝结形成水珠。水珠凝结变大后，会滴在食物上，影响食物口感。

为减少冷凝水对煮食效果的影响，需要提高腔体顶板温度，将温度提高到露点温度以上。需保证在腔体升温阶段和保温阶段，顶板温度均高于腔体中心温度5度以上。

发热板71主要包括：铝箔、发热丝712、双面胶、底纸714，如图10所示。使用时需将底纸714去除后，依靠双面胶的黏附性贴到腔体顶板上。

为保证腔体顶板温度高于腔体中心温度5度以上，腔体设置有温度传感器 72，来获得腔体蒸汽温度，且腔体顶板安装有可以测壁温的热电偶73，如图7 至图9所示，可以实时获取顶板温度，通过比较腔体壁面温度和温度传感器 72的温度的差值，确定腔体发热丝712的功率。当热电偶73温度小于腔体温度传感器72温度时，发热丝712满功率工作，迅速提升壁面温度，直至差值大于5度。当热电偶73温度大于腔体温度传感器72温度且差值大于5度时，关闭发热丝712，防止壁面温度过高而将蒸汽加热成过热蒸汽。

底板冷凝水排放系统主要处理蒸汽在腔体冷凝后积聚在腔体底板上的冷凝水，冷凝水排放后可以减轻烹饪后用户擦拭腔体的工作量。

冷凝水的排放出口主要依托底板后部的多个排水口111，冷凝水通过排水口111流到排水渠81，排水渠81中的水积聚后，通过排水管82流道废水盒 90，通过控制排水管82上的电磁阀83控制排水的通断，如图11和图12所示。烹饪过程中，电磁阀83关闭，防止蒸汽通过排水口111、排水管82通到废水盒90，影响电器件的正常工作。烹饪结束后，电磁阀83开启，将腔体内的冷凝水排放，保持腔体的干净。为保持排水渠81中的水排放干净，排水渠81由两边向中间部位有一定的倾斜角。

蒸汽发生系统包括水箱50、水泵31、蒸汽发生器32、八孔帽式喷头33，如图1至图4所示。其中，水箱50置于控制面板40旁，蒸汽发生器32和水泵31放置于每层抽屉的底部；水箱50、水泵31和蒸汽发生器32通过硅胶管连接；蒸汽发生器32产生的蒸汽通过八孔帽式喷头33喷进腔体内。

采用双水泵31和双蒸汽发生器32，每层蒸汽产生量可单独控制，不受其他层的影响。为解决狭小空间蒸汽分配不均匀问题，采用八孔帽式喷头33，蒸汽从喷头的八个圆孔中喷出，实现360度喷射，有效解决狭窄空间下，蒸汽分配不均匀问题。

进一步地，上述蒸汽炉还可以做以下变形：

1、蒸汽发生器32和水泵31的位置改动，同样是本实用新型保护范围。

2、抽屉式蒸箱采用多余两层的结构，同样是本实用新型保护范围。

综上所述，本实用新型提供的蒸汽炉，通过将箱体的容纳腔分隔成多个相互隔开的蒸汽腔，使得用户同时烹饪多种食物时，可以将多种食物分开放置在不同的蒸汽腔里，且由于多个蒸汽腔相互隔开，因而有效避免了多种食物同时烹饪导致串味的问题，有效提升了食物口感。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (27)

1.一种蒸汽炉，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有前端敞口的容纳腔，所述容纳腔被分隔成多个相互隔开的蒸汽腔；

箱门，与所述箱体的前端相连，并能够相对所述箱体运动，以打开或关闭所述容纳腔，所述箱门包括多个门体，多个所述门体分别与多个所述蒸汽腔一一对应，用于分别打开或关闭多个所述蒸汽腔；

蒸汽发生系统，与多个所述蒸汽腔相连通，用于向多个所述蒸汽腔输送蒸汽；

控制面板，设置在所述箱体上，并与所述蒸汽发生系统电连接，用于控制所述蒸汽发生系统工作。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述蒸汽发生系统包括水箱和与所述水箱相连通的多个蒸汽发生模块，多个所述蒸汽发生模块相互独立并与多个所述蒸汽腔一一对应，所述控制面板与多个所述蒸汽发生模块电连接，能够控制多个所述蒸汽发生模块独立工作。

3.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述蒸汽发生模块包括依次相连通的水泵、蒸汽发生器和喷头，所述水泵的输入端通过进水管与所述水箱相连通，所述喷头位于所述蒸汽腔内，以向所述蒸汽腔内喷射蒸汽。

4.根据权利要求3所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述喷头为八孔帽式喷头。

5.根据权利要求3所述的蒸汽炉，其特征在于，

多个所述蒸汽腔的下方均设有安装腔，多个所述蒸汽发生模块的所述水泵和所述蒸汽发生器分别设置在多个所述安装腔内并与多个所述蒸汽腔一一对应。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述水箱和所述控制面板设置在所述容纳腔的上方，且并排设置。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述水箱内设有水位传感器，所述控制面板与所述水位传感器电连接，并能够显示所述水位传感器的检测结果。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述门体的左右两侧设有门体滑轨，所述门体滑轨与所述箱体滑动连接，使所述门体能够沿着所述箱体的前后方向往复滑动，以打开或关闭所述蒸汽腔。

9.根据权利要求8所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述箱体的左侧壁和右侧壁内分别设有沿前后方向延伸且前端敞口的滑槽，所述门体滑轨插入所述滑槽内，并能沿着所述滑槽往复滑动。

10.根据权利要求9所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述门体上还设有密封件，所述密封件能够在所述门体关闭所述蒸汽腔时密封所述门体与所述箱体之间的间隙。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

食物放置架，放置在所述蒸汽腔内。

12.根据权利要求11所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述蒸汽腔的左侧壁和右侧壁上对称设有两条沿前后方向延伸的导轨，所述食物放置架被两条所述导轨支撑，并能够沿着两条所述导轨往复滑动。

13.根据权利要求12所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述导轨包括多个平行设置的滚动轴，所述滚动轴的一端插入所述蒸汽腔的侧壁内并能够相对所述箱体转动，所述食物放置架支撑在多个所述滚动轴上并能够带动多个所述滚动轴转动。

14.根据权利要求13所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述导轨还包括与多个所述滚动轴的另一端转动连接的限位杆，所述限位杆的上端高于所述滚动轴，以限制所述食物放置架脱离所述滚动轴。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

顶板冷凝水蒸发系统，包括用于加热所述蒸汽腔的顶板的发热体。

16.根据权利要求15所述的蒸汽炉，其特征在于，所述顶板冷凝水蒸发系统还包括：

温度传感器，插入所述蒸汽腔内，用于实时检测所述蒸汽腔内的蒸汽温度；

热电偶，其感温部位与所述顶板相接触，用于实时检测所述顶板的温度；

其中，所述控制面板还与所述温度传感器、所述热电偶及所述发热体电连接，用于根据所述温度传感器和所述热电偶的检测结果控制所述发热体的功率，使所述顶板的温度高于所述蒸汽腔内的蒸汽温度。

17.根据权利要求16所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述发热体和/或所述温度传感器和/或所述热电偶安装在所述顶板上。

18.根据权利要求16所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述发热体为发热板，所述发热板包括依次相贴合的铝箔层、发热丝和胶粘层，所述胶粘层与所述顶板相粘接。

19.根据权利要求18所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述胶粘层为双面胶层。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括：

底板冷凝水排出系统，包括排水通道，所述排水通道与所述蒸汽腔的底板上设置的排水口相连通，用于排出所述蒸汽腔的底板上的冷凝水。

21.根据权利要求20所述的蒸汽炉，其特征在于，

多个所述蒸汽腔的下方均设有安装腔，所述排水通道包括设置在所述安装腔内并与所述排水口相连通的排水渠和一端与所述排水渠相连通的排水管，所述底板冷凝水排出系统还包括设置在所述箱体内并与所述排水管的另一端相连通的废水盒。

22.根据权利要求21所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述排水渠为纵截面呈U形的板槽状结构，所述排水管与所述排水渠的底壁相连通。

23.根据权利要求22所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述排水管与所述排水渠的底壁的中部相连通，所述排水渠的底壁由两端向中间逐渐向下倾斜延伸。

24.根据权利要求21所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述排水管上还设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制面板电连接，用于控制所述排水管的通断。

25.根据权利要求20所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述排水口的数量为多个，多个所述排水口沿直线等间隔分布；和/或

所述排水口设置在所述底板的后部。

26.根据权利要求21所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述废水盒设置在所述容纳腔的下方。

27.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，

所述蒸汽腔的数量为两个；和/或

多个所述蒸汽腔上下排布。