CN205831618U - 一种智能化高效能蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化高效能蒸汽炉，应用于餐食蒸制，其特征在于所述蒸汽炉包括炉胆、接入所述炉胆中的进水管路、设置于所述炉胆中的电加热装置以及蒸汽输出管路；所述炉胆中位于设计液面以上的位置设置有汽水分离装置；所述蒸汽输出管路的一端口接入所述炉胆中且该端口位于所述汽水分离装置上方，所述蒸汽输出管路中设置有蒸汽二次加热装置。本实用新型的优点是，蒸汽炉无储水箱且体积小，无压力，电加热功率低，初始产生蒸汽的时间在1分钟内、间歇产生蒸汽的时间在10秒内；并可根据烹饪需求，生产供应不同温度、湿度的蒸汽以及沸水。
Description
技术领域
本实用新型属于烹饪器具，具体涉及一种智能化高效能蒸汽炉。
背景技术
目前市面上销售的小型锅炉属于压力容器，它们具有的共同特点是：体积大；有压力因此存在一定的安全隐患；电加热功率一般都大于7.5KW；一般都外设有储水箱；初始产生蒸汽的时间一般都在5分钟以上；只能产生蒸汽且蒸汽含水量大；蒸汽的温度随炉内压力的大水面改变；噪音大；安装复杂（管道长、易产生冷凝水）。
目前市面销售的小型蒸汽炉它们具有以下共同特点：无压力；体积小；节能（可变频实现功率的大小）；电加热功率一般在3.8KW；无储水箱；初始产生蒸汽的时间一般都在1分钟内；只能产生蒸汽且蒸汽含水量大(用来做蒸汽火锅时会使锅内的汤料逐渐变淡)，用来蒸制食物加上透明锅盖也会因为水汽太大从外面基本看不清锅内食物；噪音小；蒸汽出口温度一般都小于110℃；安装简单（管道短）。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种智能化高效能蒸汽炉，该蒸汽炉通过在炉胆中设置具有蒸汽二次加热装置的蒸汽输出管路以及沸水输出管路，从而实现不同温度、湿度的蒸汽输出以及沸水输出。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种智能化高效能蒸汽炉，应用于餐食蒸制，其特征在于所述蒸汽炉包括炉胆、接入所述炉胆中的进水管路、设置于所述炉胆中的电加热装置以及蒸汽输出管路；所述炉胆中位于设计液面以上的位置设置有汽水分离装置；所述蒸汽输出管路的一端口接入所述炉胆中且该端口位于所述汽水分离装置上方，所述蒸汽输出管路中设置有蒸汽二次加热装置，所述蒸汽二次加热装置为二次加热电热管。
所述炉胆中还设置有储沸水槽以及沸水输出管路，所述储沸水槽安装于所述炉胆中的设计高度，所述沸水输出管路的一端位于所述储沸水槽中、另一端同所述蒸汽输出管路端部交汇后与一汽水输出干管相连通，其中，所述沸水输出管路内安装有沸水电磁阀。
所述储沸水槽的截面呈锥形、三角形、矩形、半圆形中的一种。
所述炉胆中设置有水位检测计。
所述蒸汽输出管路中设置有蒸汽电磁阀以及单向阀，所述进水管路中设置有进水电磁阀以及单向阀。
所述炉胆外接有一排水管路，所述排水管路中设置有排水电磁阀。
所述汽水分离装置为挡板式汽水分离器。
所述炉胆中还设置有压力传感器、温度传感器以及安全阀。
本实用新型的优点是，蒸汽炉无储水箱且体积小，无压力，电加热功率低，初始产生蒸汽的时间在1分钟内、间歇产生蒸汽的时间在10秒内；并可根据烹饪需求，生产供应不同温度、湿度的蒸汽以及沸水。
附图说明
图1为本实用新型中蒸汽炉的结构示意图；
图2为本实用新型中蒸汽炉处于高温干蒸汽工作模式的示意图；
图3为本实用新型中蒸汽炉处于保温工作模式的示意图；
图4为本实用新型中蒸汽炉处于沸水工作模式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4，图中标记1-38分别为：排水电磁阀1、排水管路2、单向阀3、进水管路4、进水电磁阀5、设计液面6、炉胆7、挡板式汽水分离器8、水位检测计9、温度传感器10、压力传感器11、外壳12、出口13、汽水输出干管14、沸水电磁阀15、蒸汽电磁阀16、二次加热装置17、温控探头18、二次加热电热管19、蒸汽输出管路20、安全阀21、沸水输出管路22、锥形储沸水槽23、电加热装置24、温控探头25、控制装置连接线26、智能控制电路主板27、智能控制器28、蒸汽炉29、餐桌30、排水管道31、蒸锅32、食物33、罩体34、蒸汽喷嘴35、涮锅36、溢水口37、沸水喷头38。
实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种智能化高效能蒸汽炉，应用于安装有蒸锅的餐桌中，该蒸汽炉主要由炉胆7、蒸汽二次加热输出单元以及沸水输出单元所组成。
炉胆7为一呈上穹顶、下筒体的腔体构造，在炉胆7的底部分别接通有用于供水的进水管路4以及用于排水的排水管路2，在进水管路4中设置有用于控制管路通断的进水电磁阀5以及防止进水回流的单向阀3，排水管路2中同样安装有用于控制管路通断的排水电磁阀1；此外，在炉胆7内底部还设置有电加热装置24，用于加热炉胆7内进水；为了对炉胆7内的水位液面进行实时监测，在炉胆7的内部腔体中设置有水位检测计9，如图1所示，该水位检测计9可检测高、中、低三挡水位。
蒸汽二次加热输出单元同炉胆7相连通，包括挡板式汽水分离器8、蒸汽输出管路20以及二次加热装置17，挡板式汽水分离器8设置于炉胆7内的上部用于将蒸汽和水进行有效的分离，使得通过该挡板式汽水分离器8的蒸汽含水量大幅降低；蒸汽输出管路20的一端同炉胆7的顶部相连通用于收集蒸汽、另一端同需要使用蒸汽的设备相连通；在蒸汽输出管路20中设置有二次加热装置17以及蒸汽电磁阀16，二次加热装置17具体为一二次加热电热管19用于对所途经的蒸汽进行干燥和加热，而蒸汽电磁阀16则用于对蒸汽输出管路进行通断的控制，此外，在蒸汽输出管路20的出口13位置处设置有一单向阀3，该单向阀3用于防止沸水输出单元中的沸水回流到二次加热装置17处。
沸水输出单元设置于炉胆7中，由锥形储沸水槽23以及沸水输出管路22所组成，锥形储沸水槽23设置于炉胆7内底部，高度略高于炉胆7内的液面6，沸腾的开水翻滚进入其槽体中，以使锥形储沸水槽23能够储存沸水；沸水输出管路22的一端位于锥形储沸水槽23内、另一端同蒸汽输出管路20的出口13交汇并与汽水输出干管14相连通，在沸水输出管路22中还设置有用于控制管路通断的沸水电磁阀15，沸水输出管路22可吸入锥形储沸水槽23中的沸水并向外输出至汽水输出干管14中。
为了确保蒸汽炉的运行安全以及对各项数据的控制掌握，在炉胆7内设置有安全阀21、温度传感器10以及压力传感器11，安全阀21可确保炉胆7内的压力值控制在设计范围之内，若压力值超过设计范围则可自动向外释放压力，而温度传感器10以及压力传感器11则分别用于监控炉胆7内的温度值和压力值；此外，在电加热装置24上安装有温控探头25以对电加热装置24进行过热保护，防干烧损坏，且在二次加热装置17上安装有温控探头18用于监测其温度值。
以上的所有部件均封装于外壳12中。为了便于对上述各部件进行数字化监测以及控制，在外壳12内还设置有一智能控制电路主板27，该智能控制电路主板27连接控制各个电磁阀门、温度传感器、压力传感器等，智能控制器28与智能控制电路主板27之间通过控制装置连接线26连接，当然也可以是无线连接或蓝牙连接，在智能控制器28上可查看各项监测数据并进行手动操作进入相应的工作模式。
如图1、2、3所示，将本实施例中的蒸汽炉29安装在餐桌30的下部箱体内，蒸汽炉29上的汽水输出干管14经蒸汽管道接入嵌设于餐桌30上的蒸锅32内，并通过蒸汽管道上的蒸汽喷嘴35在蒸锅32内输出高温蒸汽。在蒸锅32上安装有可升降式罩体34，并于蒸锅32的下部腔体连通一排水管道12，可以全部将锅内蒸制食物产生的类似于火锅嘌呤的有害物质同冷凝水一起排出，保证了蒸锅32内的洁净和就餐者的健康。当炉胆7内水位检测计9中的低水位探针没有检测到水时，开启进水管路4中的进水电磁阀5向炉胆7内进水；当水位检测计9中的低水位探针检测到炉胆7内有水时，电加热装置24即对进水进行加热，在电加热装置24的作用下使得水快速沸腾进而产生蒸汽，且沸水体积膨胀溢入锥形储沸水槽23中；当水位检测计9中的中水位探针检测到水时，则进水电磁阀5立即关断并停止进水；若水位检测计9中的高水位探针检测到水时，则开启排水管路2中排水电磁阀1进行排水。蒸汽炉29可以进行如下多种的蒸汽输出模式：
（1）高温干蒸汽工作模式
如图1、2所示，开启蒸汽输出管路20中的蒸汽电磁阀16以及二次加热装置17并关闭沸水输出管路22中的沸水电磁阀门15，该二次加热装置17可以通过控制电路实现加热功率的自动调节，炉胆7内所产生的蒸汽经过挡板式汽水分离器8将蒸汽和水进行有效分离，使得进入蒸汽输出管路20的蒸汽含水量大幅度降低，在二次加热装置17的加热下，从蒸汽输出管路20的出口13所输出的蒸汽就成为了高温干蒸汽，高温蒸汽经过单向阀3进入汽水输出干管14，之后通过蒸汽喷嘴35向蒸锅32中输出，食物33在高温蒸汽（110℃-130℃）烹饪作用下快速成熟。
（2）一般蒸汽工作模式
如图1、2所示，开启蒸汽输出管路20中的蒸汽电磁阀16并关闭沸水输出管路22中的沸水电磁阀门15，且不开启二次加热装置17，炉胆7内所产生的蒸汽经过挡板式汽水分离器8将蒸汽和水进行有效分离，使得进入蒸汽输出管路20的蒸汽含水量大幅度降低，蒸汽经过单向阀3进入汽水输出干管14，之后通过蒸汽喷嘴35向蒸锅32中输出，食物33在蒸汽（110℃）作用下烹饪成熟。
（3）保温工作模式
如图1、3所示，使罩体34上升，边食用食物33边对其进行保温，即，开启蒸汽输出管路20中的蒸汽电磁阀16且不开启二次加热装置17，并关闭沸水输出管路22中的沸水电磁阀门15，将电加热装置24的功率自动调节到同保温所需小量蒸汽相匹配，此时炉胆7内产生的少量蒸汽经过挡板式汽水分离器8将蒸汽和水进行有效分离，使得进入蒸汽输出管路20的蒸汽含水量大幅度降低，蒸汽经过单向阀3进入汽水输出干管14，之后通过蒸汽喷嘴35向蒸锅32中输出，食物33在少量蒸汽作用下实现保温功能。
（4）沸水工作模式
如图1、4所示，为了配合蒸汽炉29进入沸水工作模式，将原蒸汽喷嘴更换为沸水喷头38，并将原蒸锅更换为专门用于涮煮的涮锅36；关闭蒸汽输出管路20中的蒸汽电磁阀16，开启沸水输出管路22中的沸水电磁阀15，锥形储沸水槽23的上口同炉胆7内的液面6存在一定的间距，当冷水被电加热装置24加热至沸腾时，水的体积发生膨胀并溢入锥形储沸水槽23内，伸入槽体内的沸水输出管路22将沸水与外界导通，在内外压力差的作用下，锥形储沸水槽23的沸水经沸水输出管路22后进入汽水输出干管14内，并经沸水喷头38输送入涮锅36中，沸水喷头38出水温和，食客可将食材放入涮锅36中涮煮，涮煮时将罩体34提离，涮锅36中过量的沸水经溢水口37向外溢出，并经排水管道31排出。
上述的各工作模式均可通过智能控制器28选定并自动完成实现。
Claims (8)
1.一种智能化高效能蒸汽炉，应用于餐食蒸制，其特征在于所述蒸汽炉包括炉胆、接入所述炉胆中的进水管路、设置于所述炉胆中的电加热装置以及蒸汽输出管路；所述炉胆中位于设计液面以上的位置设置有汽水分离装置；所述蒸汽输出管路的一端口接入所述炉胆中且该端口位于所述汽水分离装置上方，所述蒸汽输出管路中设置有蒸汽二次加热装置，所述蒸汽二次加热装置为二次加热管。
2.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述炉胆中还设置有储沸水槽以及沸水输出管路，所述储沸水槽安装于所述炉胆中的设计高度，所述沸水输出管路的一端位于所述储沸水槽中、另一端同所述蒸汽输出管路端部交汇后与一汽水输出干管相连通，其中，所述沸水输出管路内安装有沸水电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述储沸水槽的截面呈锥形、三角形、矩形、半圆形中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述炉胆中设置有水位检测计。
5.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述蒸汽输出管路中设置有蒸汽电磁阀以及单向阀，所述进水管路中设置有进水电磁阀以及单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述炉胆外接有一排水管路，所述排水管路中设置有排水电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述汽水分离装置为挡板式汽水分离器。
8.根据权利要求1所述的一种智能化高效能蒸汽炉，其特征在于所述炉胆中还设置有压力传感器、温度传感器以及安全阀。
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