CN209018407U - 一种动态加水的电蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态加水的电蒸箱，包括电蒸箱箱体和设置在电蒸箱箱体内的蒸箱内胆、蒸汽发生器、进抽水组件、水位传感器、温度传感器和控制器，蒸汽发生器设置在蒸箱内胆的顶部用于向蒸箱内胆通入高温蒸汽，控制器分别与水位传感器、温度传感器和进抽水组件连接用于根据水位传感器和温度传感器的检测信息控制进抽水组件向蒸汽发生器动态加水或者抽水，这样，本实用新型通过将水位传感器直接设置在蒸发器上，能够直接检测蒸发器中的水量，并且水位传感器与温度传感器共同配合，实现动态加水，并且蒸箱工作完毕将蒸发器中的水抽出，能够减少蒸发器中水垢的产生，安全性更高。

Description

一种动态加水的电蒸箱

技术领域

本实用新型属于电蒸箱控制系统技术领域，具体涉及一种动态加水的电蒸箱。

背景技术

电蒸箱是一种将水转化为高温蒸汽，对食物进行蒸汽烹饪的厨房电器；电蒸箱一般是由密闭炉腔、水箱、蒸汽发生器、排汽装置、控温探头以及其他一些电器元件组成；在使用的过程中，由水箱供水到蒸汽发生器内，蒸汽发生器加热将水烧开产生蒸汽，蒸汽在炉腔内对食物进行烹饪。烹饪完成后，需要将蒸发器及管路内的余水排出，否则时间一长就会产生固体水垢。

现有技术中，电蒸箱一般包括水箱、电磁阀、温度感应器、蒸汽发生器及控制系统；电蒸箱的工作过程中，控制系统通过温度感应器检测的蒸箱内的温度判断是否需要向蒸汽发生器加水，从而实现工作过程的动态加水；但是，这种电蒸箱通过蒸箱设置的温度感应器判断是否需要加水，这样存在判断向蒸汽发生器加水指示滞后的缺点，通常温度控制是等蒸发器干烧才检测到，这个时候才加水，蒸汽发生器长时间处于高温状态，蒸汽发生器的内壁极易结垢；

另外，现有的电蒸箱都是单水箱结构的，电蒸箱工作时，通过电磁阀或者水泵将水箱里的水加入蒸汽发生器，通常工作完毕后，蒸汽发生器中存留有余水，无法自干及回流，一直积聚在内部，同时因各地区水质不同，硬水质地区水加热后易产生较厚水垢，如用户不及时清理剩余的水容易产生变质异味且水垢高温加热后易粘结在蒸汽发生器表面，难易擦拭清理；而现有蒸箱通常采用人工方式将蒸发器内的余水擦除，并且，单水箱结构的电蒸箱内胆内的余水长期积累，往往存在二次加热蒸发内胆内的余水的问题，这些既不方便也不卫生，严重影响用户体验。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种动态加水的电蒸箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种动态加水的电蒸箱，其包括电蒸箱箱体和设置在所述电蒸箱箱体内的蒸箱内胆、蒸汽发生器、进抽水组件、水位传感器、温度传感器和控制器，所述蒸汽发生器设置在蒸箱内胆的顶部用于向蒸箱内胆通入高温蒸汽，所述进抽水组件分别与蒸汽发生器和蒸箱内胆连接，所述水位传感器设置在蒸汽发生器内，所述温度传感器设置在蒸箱内胆内，所述控制器分别与水位传感器、温度传感器和进抽水组件连接用于根据水位传感器和温度传感器的检测信息控制进抽水组件向蒸汽发生器动态加水或者抽水。

优选地，所述进抽水组件包括进水单元和抽水单元，所述进水单元与蒸汽发生器连接，所述抽水单元分别与蒸汽发生器和蒸箱内胆连接。

优选地，所述进水单元包括进水水箱、进水水泵、第一进水管和第二进水管，所述第一进水管用于连接进水水箱和进水水泵，所述第二进水管用于连接进水水泵和蒸汽发生器。

优选地，所述抽水单元包括余水水箱、余水水泵、第一余水导出管、第二余水导出管和第三余水导出管，所述第一余水导出管用于连接余水水泵和蒸汽发生器，所述第二余水导出管用于连接余水水泵和余水水箱，所述第三余水导出管用于连接蒸箱内胆和余水水泵。

优选地，所述蒸箱内胆的底部设置余水收集器，所述余水收集器与第三余水导出管连接。

优选地，所述蒸汽发生器设置有发热模块，所述发热模块用于加热蒸汽发生器上产生蒸汽。

优选地，所述蒸箱内胆设置有保温模块，所述保温模块用于对蒸箱内胆加热保温。

优选地，其还包括排气组件和蒸箱灯体，所述排气组件和蒸箱灯体均设置在蒸箱内胆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种动态加水的电蒸箱，其包括电蒸箱箱体和设置在所述电蒸箱箱体内的蒸箱内胆、蒸汽发生器、进抽水组件、水位传感器、温度传感器和控制器，所述蒸汽发生器设置在蒸箱内胆的顶部用于向蒸箱内胆通入高温蒸汽，所述进抽水组件分别与蒸汽发生器和蒸箱内胆连接，所述水位传感器设置在蒸汽发生器内，所述温度传感器设置在蒸箱内胆内，所述控制器分别与水位传感器、温度传感器和进抽水组件连接用于根据水位传感器和温度传感器的检测信息控制进抽水组件向蒸汽发生器动态加水或者抽水，这样，本实用新型通过将水位传感器直接设置在蒸发器上，能够直接检测蒸发器中的水量，并且水位传感器与温度传感器共同配合，实现动态加水，通过水位感应和温度感应的控制，蒸箱在工作中，加热状态下水位少于感应设置的水位自动加水，蒸发器长期保持有水，避免蒸发器干烧的现象，并且蒸箱工作完毕将蒸发器中的水抽出，能够减少蒸发器中水垢的产生，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种动态加水的电蒸箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种动态加水的电蒸箱的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种动态加水的电蒸箱的断面图；

图4为本实用新型实施例一种动态加水的电蒸箱的连接框图。

附图标记如下：

1——电蒸箱箱体、2——蒸箱内胆、21——余水收集器、22——保温模块、3——蒸汽发生器、31——发热模块、4——进抽水组件、41——进水单元、411——进水水箱、412——进水水泵、413——第一进水管、414——第二进水管、42——抽水单元、421——余水水箱、422——余水水泵、423——第一余水导出管、424——第二余水导出管、425——第三余水导出管、5——水位传感器、6——温度传感器、7——控制器、8——排气组件、9——蒸箱灯体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种动态加水的电蒸箱，如图1-4所示，其包括电蒸箱箱体1和设置在所述电蒸箱箱体内的蒸箱内胆2、蒸汽发生器3、进抽水组件4、水位传感器5、温度传感器6和控制器7，所述蒸汽发生器3设置在蒸箱内胆2的顶部用于向蒸箱内胆2通入高温蒸汽，所述进抽水组件4分别与蒸汽发生器3和蒸箱内胆2连接，所述水位传感器5设置在蒸汽发生器3内，所述温度传感器6设置在蒸箱内胆2内，所述控制器7分别与水位传感器5、温度传感器6和进抽水组件4连接用于根据水位传感器5和温度传感器6的检测信息控制进抽水组件4向蒸汽发生器3动态加水或者抽水。

蒸汽发生器3设置有发热模块31，发热模块31用于加热蒸汽发生器3上产生蒸汽；蒸箱内胆2设置有保温模块21，保温模块21用于对蒸箱内胆2加热保温。

其还包括排气组件8和蒸箱灯体9，排气组件8和蒸箱灯体9均设置在蒸箱内胆2的顶部；排气组件8的设置在蒸箱内胆2的顶部用于在蒸箱工作完毕后将蒸箱内的存留气体排出。

本实用新型通过将水位传感器直接设置在蒸发器上，能够直接检测蒸发器中的水量，并且水位传感器与温度传感器共同配合，实现动态加水，通过水位感应和温度感应的控制，蒸箱在工作中，加热状态下水位少于感应设置的水位自动加水，蒸发器长期保持有水，避免蒸发器干烧的现象，并且蒸箱工作完毕将蒸发器中的水抽出，能够减少蒸发器中水垢的产生，安全性更高。

其中，如图2和3所示，进抽水组件4包括进水单元41和抽水单元42，进水单元41与蒸汽发生器3连接，抽水单元42分别与蒸汽发生器3和蒸箱内胆2连接。

进水单元41包括进水水箱411、进水水泵412、第一进水管413和第二进水管414，第一进水管413用于连接进水水箱411和进水水泵412，第二进水管414用于连接进水水泵412和蒸汽发生器3。

进水水箱411用于储存蒸汽发生器所需的食用水，进水水泵412分别通过第一进水管413和第二进水管414与进水水箱411和蒸汽发生器3连接，当需要向蒸汽发生器3加水时，进水水泵412将进水水箱411中的食用水泵入蒸汽发生器3。

抽水单元42包括余水水箱421、余水水泵422、第一余水导出管423、第二余水导出管424和第三余水导出管425，所述第一余水导出管423用于连接余水水泵422和蒸汽发生器3，所述第二余水导出管424用于连接余水水泵422和余水水箱421，所述第三余水导出管425用于连接蒸箱内胆2和余水水泵422。

蒸箱内胆还设置余水收集器21，蒸箱内胆2通过余水收集器21与第三余水导出管425连接；当蒸箱工作完毕后，需要将蒸汽发生器3内剩余的水抽出，余水水泵422将蒸汽发生器3内存留的水抽入余水水箱421；同时，蒸箱工作后，蒸箱内胆2中也存留有部分水，蒸箱内胆2底部的余水收集器21能够将蒸箱内胆2收集，抽水单元42的设置还能够进一步通过余水水泵422将蒸箱内胆2内存留的水抽入余水水箱421。

进抽水组件4设置有进水单元41和抽水单元42两个独立单元，进水单元41用于储存蒸汽发生器3需要的食用水，抽水单元42用于将蒸汽发生器3以及蒸箱内胆2中的蒸箱烹饪后剩余的水，进水单元41和抽水单元42的分离设置能够保证每次加入蒸汽发生器3中的食用水都是新鲜的一次用水，采用一次用水进行纯蒸，从而能够保存食物的营养，避免单水箱设置的蒸箱存在的二次加热蒸发内胆内的余水；并且控制器7能够根据检测到的温度信息判断蒸汽发生器3停止加热后控制进抽水组件4抽出蒸汽发生器3中的余水，该动态加水的电蒸箱的用户体验性更佳，结构简单，使用更卫生。

本实用新型实施例提供动态加水的电蒸箱，其连接框图如图4所示，其使用方法为：水位传感器5实时检测电蒸箱的蒸汽发生器3内的水位信息，并将所述水位信息传送至控制器7；温度传感器6实时检测蒸箱内胆2的温度信息，并将所述温度信息传送至控制器7；控制器7根据检测到的水位信息和温度信息控制进抽水组件4向蒸汽发生器3动态加水；所述控制器7控制发热模块31对蒸汽发生器3进行加热产生蒸汽以及控制所述保温模块22对蒸箱内胆2进行加热保温；控制器7根据检测到的温度信息判断蒸汽发生器3停止加热后控制进抽水组件4抽出蒸汽发生器3中的余水。

该动态加水的电蒸箱的具体控制过程为：

采用该动态加水的电蒸箱进行烹饪时，开启电蒸箱，控制器7控制进水单元41向蒸汽发生器3加水，待水位传感器5检测到蒸汽发生器3内的水位并将水位信息传送至控制器7，控制器7判断蒸汽发生器3内的水位信息到达预设水位，控制器7控制进水单元41停止向蒸汽发生器3加水，此时，控制器7控制发热模块31对蒸汽发生器3进行加热产生蒸汽以及控制所述保温模块22对蒸箱内胆2进行加热保温；

在蒸箱加热过程中，即加热模块31和保温模块22的工作过程中，控制器7根据检测到的水位信息和温度信息控制进抽水组件4向蒸汽发生器3动态加水，具体工作过程为：水位传感器5实时检测电蒸箱的蒸汽发生器3内的水位信息，并将水位信息传送至控制器7；温度传感器6实时检测蒸箱内胆2的温度信息，并将温度信息传送至控制器7；控制器7接收水位信息和温度信息，并将水位信息和温度信息分别与预设水位和预设加水温度进行比较。

控制器7接收水位信息和温度信息，并将水位信息和温度信息分别与预设水位和预设加水温度进行比较，具体为：当接收的温度信息大于等于预设加水温度时，并且接收的水位信息低于达到预设水位时，控制器7控制进水水泵412将进水水箱411中的水泵入蒸汽发生器3。

具体地，预设加水温度，是通过蒸箱内胆的温度判断蒸箱此时是否处于加热状态，即用于判断蒸汽发生器3是否处于工作状态，预设加水温度一般为100℃；当温度传感器6检测对蒸箱内胆2内的温度并将该温度信息传送至控制器7，控制器7将接收到的温度信息与预设加水温度进行比较，当接收的温度信息大于等于预设加水温度时，可以得出蒸箱的蒸汽发生器3处于工作状态；此时，需要再次需要判断蒸汽发生器3内的水位，以判断是否需要向蒸汽发生器3加水，具体地，预设水位为蒸汽发生器3工作状态所需的最低水位，用于判断是否需要向蒸汽发生器3内加水，当水位传感器5检测对蒸汽发生器3内的水位并将该水位信息传送至控制器7，控制器7将接收到的水位信息与预设水位进行比较，当接收的水位信息低于预设水位时，可以得出蒸箱的蒸汽发生器3处于工作状态并且蒸汽发生器3内的水位不足，此时控制器7控制控制进水水泵412将进水水箱411中的水泵入蒸汽发生器3。

当接收的温度信息小于预设加水温度时，可以得出蒸箱的蒸汽发生器3未处于工作状态；此时，不需要向蒸汽发生器3加水。

在蒸箱工作过程中，所述控制器7根据检测到的水位信息和温度信息控制进抽水组件4向蒸汽发生器3动态加水。

烹饪结束后，控制器7控制发热模块31和保温模块22停止工作，此时需要将蒸汽发生器3内的余水抽出，由于蒸箱停止加热后，蒸汽发生器3内的水位有可能很低，水位传感器5可能检测不到，因此，需要通过温度判断蒸汽发生器3的工作状态，并且在蒸汽发生器3刚刚停止工作时，蒸汽发生器3的温度还处于较高的状态，此时直接将蒸汽发生器3内的水抽出，水温过高，长期使用影响蒸箱寿命，控制器7根据检测到的温度信息判断蒸汽发生器3停止加热后控制进抽水组件4抽出蒸汽发生器3中的余水的具体过程为：控制器7接收温度信息，并将温度信息与预设抽水温度进行比较，当接收的温度信息低于预设抽水温度时，控制器控制余水水泵422将蒸汽发生器3和蒸箱内胆2中的余水抽入余水水箱421。

具体地，预设抽水温度，是通过蒸箱内胆的温度判断蒸箱此时是否处于停止加热的状态，即用于判断蒸汽发生器3是否处于停止加热的状态，预设抽水温度一般为60℃；当温度传感器6检测对蒸箱内胆2内的温度并将该温度信息传送至控制器7，控制器7将接收到的温度信息与预设抽水温度进行比较，当接收的温度信息低于预设抽水温度时，可以得出蒸箱的蒸汽发生器3处于停止加热的状态，控制器控制余水水泵422将蒸汽发生器3和蒸箱内胆2中的余水抽入余水水箱421；

由于在抽水过程中，蒸汽发生器3内的水位渐渐低于水位传感器5的检测点，因此，无法通过水位判断何时停止抽水，此时，采用抽水时间进行判断，由于余水水泵422工作时，抽水的速度是一定的，当水位传感器5检测到水位刚低于预设水位时，蒸汽发生器3内的水量也是一定的，因此，能够通过抽水时间判断是否将蒸汽发生器3内的水抽除干净，根据经验，抽水时间为5min；

具体地，当接收的温度信息低于预设抽水温度时，可以得出蒸箱的蒸汽发生器3处于停止加热的状态，控制器控制余水水泵422将蒸汽发生器3和蒸箱内胆2中的余水抽入余水水箱421，在抽水过程中，当水位传感器5检测对蒸汽发生器3内的水位并将该水位信息传送至控制器7，控制器7将接收到的水位信息与预设水位进行比较，当接收的水位信息低于预设水位时，控制器7开始记录抽水时间，当抽水时间达到预设抽水时间5min时，此时，判断蒸汽发生器3和蒸箱内胆2中的余水被完全抽出，此时，蒸箱工作结束，关闭蒸箱。

综上所述，本实用新型实施例提供一种动态加水的电蒸箱，其包括电蒸箱箱体和设置在所述电蒸箱箱体内的蒸箱内胆、蒸汽发生器、进抽水组件、水位传感器、温度传感器和控制器，所述蒸汽发生器设置在蒸箱内胆的顶部用于向蒸箱内胆通入高温蒸汽，所述进抽水组件分别与蒸汽发生器和蒸箱内胆连接，所述水位传感器设置在蒸汽发生器内，所述温度传感器设置在蒸箱内胆内，所述控制器分别与水位传感器、温度传感器和进抽水组件连接用于根据水位传感器和温度传感器的检测信息控制进抽水组件向蒸汽发生器动态加水或者抽水，这样，本实用新型通过将水位传感器直接设置在蒸发器上，能够直接检测蒸发器中的水量，并且水位传感器与温度传感器共同配合，实现动态加水，通过水位感应和温度感应的控制，蒸箱在工作中，加热状态下水位少于感应设置的水位自动加水，蒸发器长期保持有水，避免蒸发器干烧的现象，并且蒸箱工作完毕将蒸发器中的水抽出，能够减少蒸发器中水垢的产生，安全性更高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，其包括电蒸箱箱体(1)和设置在所述电蒸箱箱体内的蒸箱内胆(2)、蒸汽发生器(3)、进抽水组件(4)、水位传感器(5)、温度传感器(6)和控制器(7)，所述蒸汽发生器(3)设置在蒸箱内胆(2)的顶部用于向蒸箱内胆(2)通入高温蒸汽，所述进抽水组件(4)分别与蒸汽发生器(3)和蒸箱内胆(2)连接，所述水位传感器(5)设置在蒸汽发生器(3)内，所述温度传感器(6)设置在蒸箱内胆(2)内，所述控制器(7)分别与水位传感器(5)、温度传感器(6)和进抽水组件(4)连接用于根据水位传感器(5)和温度传感器(6)的检测信息控制进抽水组件(4)向蒸汽发生器(3)动态加水或者抽水。

2.根据权利要求1所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述进抽水组件(4)包括进水单元(41)和抽水单元(42)，所述进水单元(41)与蒸汽发生器(3)连接，所述抽水单元(42)分别与蒸汽发生器(3)和蒸箱内胆(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述进水单元(41)包括进水水箱(411)、进水水泵(412)、第一进水管(413)和第二进水管(414)，所述第一进水管(413)用于连接进水水箱(411)和进水水泵(412)，所述第二进水管(414)用于连接进水水泵(412)和蒸汽发生器(3)。

4.根据权利要求2所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述抽水单元(42)包括余水水箱(421)、余水水泵(422)、第一余水导出管(423)、第二余水导出管(424)和第三余水导出管(425)，所述第一余水导出管(423)用于连接余水水泵(422)和蒸汽发生器(3)，所述第二余水导出管(424)用于连接余水水泵(422)和余水水箱(421)，所述第三余水导出管(425)用于连接蒸箱内胆(2)和余水水泵(422)。

5.根据权利要求4所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述蒸箱内胆(2)的底部设置余水收集器(21)，所述余水收集器(21)与第三余水导出管(425)连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述蒸汽发生器(3)设置有发热模块(31)，所述发热模块(31)用于加热蒸汽发生器(3)上产生蒸汽。

7.根据权利要求6所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，所述蒸箱内胆(2)设置有保温模块(22)，所述保温模块(22)用于对蒸箱内胆(2)加热保温。

8.根据权利要求7所述的一种动态加水的电蒸箱，其特征在于，其还包括排气组件(8)和蒸箱灯体(9)，所述排气组件(8)和蒸箱灯体(9)均设置在蒸箱内胆(2)的顶部。