CN208992111U - 自动屏幕安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏幕安装设备领域，尤其是自动屏幕安装设备。该屏幕安装设备包括机台、机壳定位板、屏幕定位板、真空吸盘、定位块、直线驱动机构、固定板、垂直滑轨、垂直滑座、水平滑轨、水平滑座、连杆和推板，所述机台的平台上滑动连接有机壳定位板，机台上固定有直线驱动机构和两块对称放置的固定板、固定板内侧的垂直平面上固定有垂直滑轨，垂直滑轨上滑配连接有垂直滑座，垂直滑座固定在水平滑轨的底部端面上，水平滑轨与水平滑座滑配连接，屏幕定位板的两侧分别与水平滑座铰接。本实用新型通过驱动机构来驱使屏幕进行翻转下降及前进的动作，从而利用驱动机构，来完成屏幕与机壳的自动组装，其结构简单，节约了成本，提高了安装效率。

Description

自动屏幕安装设备

技术领域

本实用新型涉及屏幕安装设备领域，尤其是自动屏幕安装设备。

背景技术

车载屏幕的安装过程中，需要将屏幕与机壳进行组装。但是现在并没有一款结构简单，运行高效的自动进行屏幕与机壳安装的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动屏幕安装设备，通过驱动机构来驱使屏幕进行翻转下降及前进的动作，从而利用驱动机构，来完成屏幕与机壳的自动组装，其结构简单，节约了成本，提高了安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动屏幕安装设备，包括机台、机壳定位板、屏幕定位板、真空吸盘、定位块、直线驱动机构、固定板、垂直滑轨、垂直滑座、水平滑轨、水平滑座、连杆和推板，所述机台的平台上滑动连接有机壳定位板，机台上固定有直线驱动机构和两块对称放置的固定板、固定板内侧的垂直平面上固定有垂直滑轨，垂直滑轨上滑配连接有垂直滑座，垂直滑座固定在水平滑轨的底部端面上，水平滑轨与水平滑座滑配连接，屏幕定位板的两侧分别与水平滑座铰接，屏幕定位板的两侧分别通过连杆铰接在推板上，直线驱动机构的活塞杆分别与两个推板固定连接，屏幕定位板的端面上固定有数个真空吸盘和数个定位块。

具体地，所述定位块上设有L形定位端板。

具体地，所述直线驱动机构为气缸或油缸。

具体地，所述机壳定位板上固定有激光感应器，机台内固定有用于固定机壳定位板的定位气缸，激光感应器与定位气缸分别与控制器相连。

具体地，所述机壳定位板上固定有把手。

具体地，所述机台内部安装有辊道，辊道与机台的平面不平行。

具体地，所述直线驱动机构的活塞杆端固定有横杆，横杆两端分别垂直固定有推板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动屏幕安装设备，通过驱动机构来驱使屏幕进行翻转下降及前进的动作，从而利用驱动机构，来完成屏幕与机壳的自动组装，其结构简单，节约了成本，提高了安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的屏幕定位板及其驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的屏幕定位板及其驱动机构的结构示意图；

图中1.机台，2.机壳定位板，3.屏幕定位板，4.真空吸盘，5.定位块，6.直线驱动机构，7.固定板，8.垂直滑轨，9.垂直滑座，10.水平滑轨，11.水平滑座，12.连杆，13.推板，14.激光感应器，15.把手，16.辊道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的屏幕定位板及其驱动机构的结构示意图，图3是本实用新型的屏幕定位板及其驱动机构的结构示意图。

一种自动屏幕安装设备，包括机台1、机壳定位板2、屏幕定位板3、真空吸盘4、定位块5、直线驱动机构6、固定板7、垂直滑轨8、垂直滑座9、水平滑轨10、水平滑座11、连杆12和推板13，所述机台1的平台上滑动连接有机壳定位板2，机台1上固定有直线驱动机构6和两块对称放置的固定板7、固定板7内侧的垂直平面上固定有垂直滑轨8，垂直滑轨8上滑配连接有垂直滑座9，垂直滑座9固定在水平滑轨10的底部端面上，水平滑轨10与水平滑座11滑配连接，屏幕定位板3的两侧分别与水平滑座11铰接，屏幕定位板3的两侧分别通过连杆12铰接在推板13上，直线驱动机构6的活塞杆分别与两个推板13固定连接，屏幕定位板3的端面上固定有数个真空吸盘4和数个定位块5。所述定位块5上设有L形定位端板。所述直线驱动机构6为气缸或油缸。所述机壳定位板2上固定有激光感应器14，机台1内固定有用于固定机壳定位板2的定位气缸，激光感应器14与定位气缸分别与控制器相连。所述机壳定位板2上固定有把手15。所述机台1内部安装有辊道16，辊道16与机台1的平面不平行。所述直线驱动机构6的活塞杆端固定有横杆17，横杆17两端分别垂直固定有推板13。

结合附图1、附图2和附图3所示，屏幕定位板3的左侧固定有两个带轴孔的连接板一，一根轴杆穿过连接板一的轴孔与连杆12一端的轴孔，实现定位板3与连杆12的铰接。推板13上固定有一个带轴孔的连接板二，一根轴杆穿过连杆12另一端的轴孔与连接板二上的轴孔，实现连杆12与推板13的铰接，屏幕定位板3的右侧也固定有两个带轴孔的连接板一，且其余连接机构与屏幕定位板3左右的机构相同且对称。

垂直滑座9可以沿着垂直滑轨8进行上下直线滑动，水平滑座11可以沿着水平滑轨10进行水平直线移动。

当需要组装屏幕与机壳时，首先握住把手15往外拉，使得机壳定位板2沿着机台1平台上的滑槽做水平直线移动。当机壳定位板2移动到最外侧工位之后，将机壳放置到机壳定位板2的四个定位挡块之间，实现机壳的定位。

此时直线驱动机构6的活塞杆处于回缩状态，而屏幕定位板3与机壳定位板2呈互相垂直的状态。将屏幕放置到屏幕定位板3上，此时屏幕的四周边沿均贴合在屏幕定位板3上分布的定位块5的L形面上，实现屏幕在屏幕定位板3上位置的准确定位。接着打开真空发生器，贴合在屏幕上的真空吸盘4产生负压，从而将屏幕吸附在屏幕定位板3上。

然后将装载了机壳的机壳定位板2往屏幕定位板3的方向推动，直到机壳定位板2上的激光感应器14感应到已经放置到位的屏幕之后，将接收到的信号传送给控制器，控制器控制机台1内的定位气缸的活塞杆伸出，活塞杆穿过机台1平台并插入到机壳定位板2底部的定位孔内，实现机壳定位板2与机台1的定位连接。

当机壳定位板2被定位连接之后，启动直线驱动机构6，直线驱动机构6的活塞杆带动两个推板13往前直线移动，从而在连杆12的带动下，驱使装载了屏幕的屏幕定位板3往下翻转，使得屏幕朝向机壳。当屏幕定位板3翻转90度并与机壳定位板2平行之后，在重力作用下整个屏幕定位板3沿着垂直滑轨8往下滑动，使得屏幕贴合在机壳之上，此时直线驱动机构6的活塞杆继续往前伸出，这样整个屏幕定位板3就会沿着水平滑轨10做水平直线移动，直到将屏幕插入到机壳的定位槽内，从而完成整个安装过程。

当安装完毕之后，真空发生器关闭，真空吸盘4放开屏幕，定位气缸放开机壳定位板2，将机壳定位板2往外拉动，将安装好屏幕的机壳取出，最后放置到倾斜的辊道16上，依靠重力，在数根平行的辊子转动下滑出机台1。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种自动屏幕安装设备，其特征是，包括机台(1)、机壳定位板(2)、屏幕定位板(3)、真空吸盘(4)、定位块(5)、直线驱动机构(6)、固定板(7)、垂直滑轨(8)、垂直滑座(9)、水平滑轨(10)、水平滑座(11)、连杆(12)和推板(13)，所述机台(1)的平台上滑动连接有机壳定位板(2)，机台(1)上固定有直线驱动机构(6)和两块对称放置的固定板(7)、固定板(7)内侧的垂直平面上固定有垂直滑轨(8)，垂直滑轨(8)上滑配连接有垂直滑座(9)，垂直滑座(9)固定在水平滑轨(10)的底部端面上，水平滑轨(10)与水平滑座(11)滑配连接，屏幕定位板(3)的两侧分别与水平滑座(11)铰接，屏幕定位板(3)的两侧分别通过连杆(12)铰接在推板(13)上，直线驱动机构(6)的活塞杆分别与两个推板(13)固定连接，屏幕定位板(3)的端面上固定有数个真空吸盘(4)和数个定位块(5)。

2.根据权利要求1所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述定位块(5)上设有L形定位端板。

3.根据权利要求1所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述直线驱动机构(6)为气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述机壳定位板(2)上固定有激光感应器(14)，机台(1)内固定有用于固定机壳定位板(2)的定位气缸，激光感应器(14)与定位气缸分别与控制器相连。

5.根据权利要求1或4所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述机壳定位板(2)上固定有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述机台(1)内部安装有辊道(16)，辊道(16)与机台(1)的平面不平行。

7.根据权利要求1所述的自动屏幕安装设备，其特征在于：所述直线驱动机构(6)的活塞杆端固定有横杆(17)，横杆(17)两端分别垂直固定有推板(13)。