CN208978412U - 一种双层膜点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层膜点焊机，包括：机架；外层膜送料装置和内层膜送料装置，均设置在机架上，所述的外层膜送料装置用于储存和输出外层膜，所述的内层膜送料装置用于储存和输出内层膜；主输送装置，设置在机架上，用于合并外层膜和内层膜并将合并后的内层膜和外层膜自前向后输送；点焊装置，设置在机架上，用于将主输送装置上合并后的内层膜和外层膜焊接成双层膜，本实用新型中，利用塑料膜的热塑性，通过点焊装置对合并后的内层膜和外层膜进行加热并焊接，制作过程无需使用粘合剂、热熔胶等化工原料，安全环保，使双层膜能够应用在食品包装、制药包装等领域，也可避免出现溢胶现象，有效提高包装袋的美观度。

Description

一种双层膜点焊机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种双层膜点焊机。

背景技术

现如今，双层塑料膜的使用越来越广泛，目前在对双层塑料膜进行粘接加工时，通常是在外层膜和内层膜上进行涂抹粘合剂，通过粘合剂将外层膜与内层膜粘接在一起，这样的粘接技术一方面不环保且不安全，使得制成的双层膜不能在食品、药品等领域使用，同时这样的双层膜容易开裂，质量也较差，另一方面使用粘合剂也容易出现溢胶，对于透明塑料膜会降低其使用的美观度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于加工塑料膜的双层膜点焊机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种双层膜点焊机，包括：

机架；

外层膜送料装置和内层膜送料装置，均设置在机架上，所述的外层膜送料装置用于储存和输出外层膜，所述的内层膜送料装置用于储存和输出内层膜；

主输送装置，设置在机架上，用于合并内层膜和外层膜并将合并后的内层膜和外层膜自前向后输送；

点焊装置，设置在机架上，用于将所述的主输送装置上合并后的内层膜和外层膜焊接成双层膜。

优选的，所述的点焊装置包括热封刀、热封台、升降装置以及用于对所述的热封刀和/或热封台进行加热的加热装置，所述热封刀和/或热封台由所述的升降装置驱动而可相对机架纵向移动至使热封刀和热封台一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接。

优选的，所述的点焊装置还包括移动座和调节装置，所述的移动座可上下移动的设置在机架上并由所述的升降装置驱动而能够相对机架纵向移动，所述热封刀设置在移动座上，所述的调节装置用于调节热封刀相对移动座的上下位置。

优选的，所述的热封刀可拆卸的设置在移动座上。

优选的，所述的热封刀的数量为若干个并沿内层膜和外层膜的宽度方向均匀分布。

优选的，所述的升降装置用于驱动所述的热封刀向下移动至与热封台一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接，机架上设置有用于驱动热封刀上移复位的第一弹性装置。

优选的，所述的升降装置通过第二弹性装置与热封刀相连以驱动热封刀向下移动。

优选的，所述的升降装置包括驱动装置和驱动杆，所述驱动杆上具有推动座，所述的推动座通过第二弹性装置与热封刀相连，所述的驱动装置用于驱动所述的驱动杆上下移动，所述的热封刀可上下滑动的设置在所述的驱动杆上。

优选的，所述的主输送装置包括自前向后依次设置在机架上的纠偏机构、合并辊组和牵引辊组，所述纠偏机构用于使内层膜与外层膜对齐，所述合并辊组用于合并对齐后的内层膜和外层膜，所述牵引辊组用于驱动内层膜和外层膜自前向后移动。

优选的，还包括设置在机架上的收料装置，所述收料装置用于收卷双层膜，所述收料装置与主输送装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置用于调节主输送装置和收卷装置之间双层膜的张紧力大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用塑料膜的热塑性，通过点焊装置对合并后的内层膜和外层膜进行加热并焊接，使得制成的双层膜可靠性高，质量佳，同时制作过程无需使用粘合剂、热熔胶等化工原料，安全环保，使双层膜能够应用在食品包装、制药包装等领域，也可避免出现溢胶现象，有效提高包装袋的美观度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体视图；

图2是本实用新型中点焊装置的主视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种双层膜点焊机，包括：机架10；外层膜送料装置30和内层膜送料装置40，均设置在机架10上，所述的外层膜送料装置30用于储存和输出外层膜，所述的内层膜送料装置40用于储存和输出内层膜；主输送装置50，设置在机架10上，用于合并外层膜和内层膜并将合并后的内层膜和外层膜自前向后输送；点焊装置20，设置在机架10上，用于将主输送装置50上合并后的内层膜和外层膜焊接成双层膜，本实用新型中，利用塑料膜的热塑性，通过点焊装置20对合并后的内层膜和外层膜进行加热焊接，使得制成的双层膜安全环保，能够应用在食品包装、制药包装等领域。

本实用新型中，点焊装置20包括热封刀21、热封台22、升降装置26以及用于对热封刀21和/或热封台22进行加热的加热装置，热封刀21和/或热封台22由升降装置26驱动而可相对机架10纵向移动至使热封刀21和热封台22一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接，加热过后的热封刀21和热封台22可以使焊接环境处于高温下，并通过热封刀21和热封台22对内层膜和外层膜的夹紧焊接，从而利用塑料膜的热塑性，将内层膜和外层膜制成双层膜。

本实施例中，热封刀21设置在热封台22的上方，升降装置26用于驱动热封刀21上下移动而可改变热封刀21与热封台22之间的间距，主输送装置50将合并后的内层膜和外层膜输送到加热后的热封刀21和热封台22之间，热封刀21与热封台22上下夹紧，从而对合并后的内层膜和外层膜进行焊接，热封台22可采用硅胶片等软性材料以防止磨损内层膜和外层膜，其中加热装置包括第一加热板221、第二加热板231、第一隔热板222和第二隔热板232，第一加热板221用于加热热封台22，第二加热板231用于加热热封刀21，使热封刀21和热封台22能够在高温下工作，第一加热板221通过螺钉或铆接的形式锁紧在机架10上，第一隔热板222设置在第一加热板221和机架10之间，从而防止机架10过热，第一加热板221和第二加热板231可采用常规的加热线圈，第一隔热板222和第二隔热板232可采用玻璃纤维、石棉等隔热材料。当然，在实际应用中，第一加热板221和第二加热板231也可以采用电阻加热或电磁加热的方式；另外热封刀21和热封台22可以互换位置，例如热封台22设置在热封刀21的上方，热封台22也可以由升降装置26驱动而可相对机架10上下移动，使得热封台22与热封刀21一起夹紧内层膜和外层膜，热封刀21和热封台22的相对位置及移动方式可以根据实际需要灵活设置，并不局限于此。

点焊装置20还包括移动座23和调节装置27，移动座23可上下移动的设置在机架10上并由升降装置26驱动而能够相对机架10纵向移动，热封刀21设置在移动座23上，调节装置27用于调节热封刀21相对移动座23的上下位置，从而通过调节装置27可方便的调节热封刀21与热封台22上下左右配合的高度和夹紧力。本实施例中，用于对热封刀21加热的第二加热板231通过螺钉或铆接的形式锁紧在移动座23上，其中在第二加热板231和移动座23之间设置有第二隔热板232，从而防止移动座23过热，调节装置27包括若干个调节杆271和安装在调节杆271上的手轮272，调节杆271螺接在机架10或移动座23上并与热封台22或热封刀21相连，通过转动手轮272以调节热封刀21或热封台22的位置，调节装置27在本领域内应用广泛，且结构和原理已为本领域技术人员熟知，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。

本实施例中，热封刀21可拆卸的设置在移动座23上，从而可以根据双层膜的加工焊接要求更换合适的热封刀21，其中热封刀21的数量为若干个并沿内层膜和外层膜的宽度方向均匀分布，一方面使双层膜的焊接点有较高的均匀度，可以提高焊接质量，另一方面减少了点焊区域，有效降低成本，其中点焊装置20设置有刀模座211，热封刀21的数量为若干个并均匀分布在刀模座211上，刀模座211通过调节杆271可拆卸的安装在移动座23上。当然，在实际应用中，可以直接将热封刀21和刀模座211制成一整体，也可以采用组合式的热封刀21和刀模座211，并不局限于此。

本实用新型中，升降装置用于驱动热封刀21向下移动至与热封台22一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接，机架10上设置有用于驱动热封刀21上移复位的第一弹性装置24，升降装置通过第二弹性装置25与热封刀21相连以驱动热封刀21向下移动，使热封刀21在纵向移动时能够有一定的缓冲，防止热封刀21由升降装置刚性驱动时的冲击力过大而破坏内层膜和外层膜。

本实施例中，升降装置包括驱动装置261和驱动杆262，驱动杆262上具有推动座263，热封刀21设置在移动座23上，推动座263通过第二弹性装置25与移动座23相连，驱动装置261用于驱动所述的驱动杆262上下移动而可驱动移动座23上下移动，使得热封刀21通过移动座23间接的设置在第一弹性装置24和第二弹性装置25之间，第一弹性装置24和第二弹性装置25可采用螺旋弹簧，推动座263可采用螺母并螺接在驱动杆262上，推动座263可相对驱动杆262上下移动以调节第一弹性装置24和第二弹性装置25的弹性力，进而改变热封刀21上下移动的缓冲力，其中驱动装置261、驱动杆262、第一弹性装置24和第二弹性装置25的数量均为两个并分设于移动座23的两侧，驱动装置261可采用升降气缸，另外移动座23上设置有与驱动杆262相适配的贯通孔，移动座23可上下滑动的设置在移动座23上。当然，在实际应用中，也可以不采用移动座23，例如通过加长刀模座211的宽度，利用刀模座211延伸部与升降装置、第一弹性装置24及第二弹性装置25连接配合，同样可以达到移动座23的效果；另外驱动装置、第一弹性装置24和第二弹性装置25的数量可以为其他数量并以适宜的方式布置，第一弹性装装置和第二弹性装置25也可以采用碟簧等其他形式的弹性件或弹性机构，并不具局限于此。

本实用新型中，外层膜送料装置30和内层膜送料装置40，均设置在机架10上，所述的外层膜送料装置30用于储存和输出外层膜，所述的内层膜送料装置40用于储存和输出内层膜，本实施例中，外层膜送料装置30包括可转动设置在机架上外层膜料轴31上，外层膜料卷卡扣在外层膜料轴31上，内层膜送料装置40包括可转动设置在机架10上的内层膜料轴41，内层膜料卷卡扣在内层膜料轴41上，内层膜料卷和外层膜料卷通过主输送装置50驱动而可将内层膜与外层膜输送至点焊装置20上。在内层膜和外层膜输送的过程中，需要内层膜和外层膜保持一定的拉紧力以保证后续加工操作的流畅，所以外层膜料轴31和内层膜料轴41均采用阻尼结构设置在机架10上，以使主输送装置50在驱动内层膜和外层膜时有一定的拉紧力，阻尼结构可采用摩擦垫片等摩擦材料以增加外层膜料轴31和内层膜料轴41转动时的阻力。

本实用新型中，主输送装置50包括自前向后依次设置在机架10上的纠偏机构51、合并辊组52和牵引辊组53，牵引辊组53用于驱动内层膜和外层膜自前向后移动，使内层膜和外层膜依次通过纠偏机构51、合并辊组52及点焊装置20，其中纠偏机构51包括枢设在机架10上的若干滚轮，由内层膜送料装置40和外层膜送料装置30输出的内层膜和外层膜能够通过滚轮展开并对齐，对齐后的内层膜和外层膜再通过合并辊组52合并而后输送至点焊装置20上进行焊接而制成双层膜。其中，牵引辊组53由电机55驱动而可相对机架10转动，并驱动内层膜和外层膜自前向后移动。

本实用新型中，还包括设置在机架10上的收料装置60，所述收料装置60设置在主输送装置50的后方并用于收卷双层膜，收料装置60包括可转动设置在机架10上的收卷辊61，收卷辊61由驱动电机驱动而可收卷双层膜，进而制成双层膜料卷。由于牵引辊组53与收卷辊61的转动速度存在一定的偏差，从而会影响双层膜的收紧程度，所以在收卷辊61与牵引辊组53之间设置有张紧装置，张紧装置包括张紧轮54，张紧轮54通过弹性机构可活动的设置在机架10上，弹性机构可采用压缩弹簧等弹性材料，张紧轮54能够抵接在牵引辊组53和收卷辊61之间的双层膜上以使双层膜保持一定的张紧力，从而保证收卷后的双层膜料卷松紧程度适中。张紧装置在本领域应用广泛，且结构原理已为本领域技术人员熟知，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。

本实用新型中，机架10的底部还设置有支脚11，支脚11用于支撑机架10并将机架10固定在工作位上，本实施例中，支脚11数量为若干个并分散设置在机架10的周边，分散载荷，使支撑更加稳定，当然，在实际应用中，也可以采用地脚螺钉锁紧的方式将机架10固定在工作位上，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层膜点焊机，其特征在于，包括：

机架(10)；

外层膜送料装置(30)和内层膜送料装置(40)，均设置在机架(10)上，所述的外层膜送料装置(30)用于储存和输出外层膜，所述的内层膜送料装置(40)用于储存和输出内层膜；

主输送装置(50)，设置在机架(10)上，用于合并内层膜和外层膜并将合并后的内层膜和外层膜自前向后输送；

点焊装置(20)，设置在机架(10)上，用于将所述的主输送装置(50)上合并后的内层膜和外层膜焊接成双层膜。

2.根据权利要求1所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的点焊装置(20)包括热封刀(21)、热封台(22)、升降装置以及用于对所述的热封刀(21)和/或热封台(22)进行加热的加热装置，所述热封刀(21)和/或热封台(22)由所述的升降装置驱动而可相对机架(10)纵向移动至使热封刀(21)和热封台(22)一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的点焊装置(20)还包括移动座(23)和调节装置(27)，所述的移动座(23)可上下移动的设置在机架(10)上并由所述的升降装置驱动而能够相对机架(10)纵向移动，所述热封刀(21)设置在移动座(23)上，所述的调节装置(27)用于调节热封刀(21)相对移动座(23)的上下位置。

4.根据权利要求3所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的热封刀(21)可拆卸的设置在移动座(23)上。

5.根据权利要求2所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的热封刀(21)的数量为若干个并沿内层膜和外层膜的宽度方向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的升降装置用于驱动所述的热封刀(21)向下移动至与热封台(22)一起夹紧内层膜和外层膜以对内层膜和外层膜进行焊接，机架(10)上设置有用于驱动热封刀(21)上移复位的第一弹性装置(24)。

7.根据权利要求6所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的升降装置通过第二弹性装置(25)与热封刀(21)相连以驱动热封刀(21)向下移动。

8.根据权利要求7所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的升降装置包括驱动装置(261)和驱动杆(262)，所述驱动杆(262)上具有推动座(263)，所述的推动座(263)通过第二弹性装置(25)与热封刀(21)相连，所述的驱动装置(261)用于驱动所述的驱动杆(262)上下移动，所述的热封刀(21)可上下滑动的设置在所述的驱动杆(262)上。

9.根据权利要求1所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，所述的主输送装置(50)包括自前向后依次设置在机架(10)上的纠偏机构(51)、合并辊组(52)和牵引辊组(53)，所述纠偏机构(51)用于使内层膜与外层膜对齐，所述合并辊组(52)用于合并对齐后的内层膜和外层膜，所述牵引辊组(53)用于驱动内层膜和外层膜自前向后移动。

10.根据权利要求1所述的一种双层膜点焊机，其特征在于，还包括设置在机架上的收料装置(60)，所述收料装置(60)用于收卷双层膜，所述收料装置(60)与主输送装置(50)之间设置有张紧装置(54)，所述张紧装置(54)用于调节主输送装置(50)和收料装置(60)之间双层膜的张紧力大小。