CN208976606U - 一种液压冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压冲孔装置,包括底座,底座上且位于一端处固定连接有支撑立柱,支撑立柱一端且远离底座的一端固定连接有顶板,底座上且位于中间处固定连接有工作台,本实用新型的有益效果:通过在工作台上设置有压板且压板与螺杆连接,可转动螺帽使压板下降压住打孔材料,并且通过直线导轨与滑块之间的滑动连接,可间接使压板径向移动改变位置,通过在液压缸上设置导轨气缸,且该导轨气缸可在顶板下侧直线导轨上横向移动可间接改变冲孔刀刃作用位置,从而提高打孔工作时的灵活性,通过在工作台上设置有过滤网内部另设置有铁屑收集盒,打孔作业时可使铁屑从过滤网中落入铁屑收集盒,从而减少打扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压冲孔技术领域,尤其是涉及一种液压冲孔装置。
背景技术
冲孔是机械制造和建筑施工等领域常用工序,冲孔设备通常为冲孔机。 冲孔机主要分为机械式冲孔机、液压冲孔机和气动冲孔机。其中,液压冲孔机由其易于操作,快速冲孔等优点被广泛应用,适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业,体积小,重量轻,易于操作,省力且快速冲孔,且是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,,装拆方便,本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业,现有技术中,冲孔时会遇到较难固定钢板等材料,手直接按住需要作业材料时,危险性极大,冲孔时钻头也不能调整位置,缺乏灵活性,打孔时需不停调整材料位置,间接影响了精确性,且长时间打孔时会造成高温,不能快速降温从而有损刀刃,且打孔时会产生铁屑,增加打扫量。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种液压冲孔装置,一种液压冲孔装置,包括底座,所述底座上且位于一端处固定连接有支撑立柱,所述支撑立柱一端且远离底座的一端固定连接有顶板,所述底座上且位于中间处固定连接有工作台,所述底座内且位于工作台两侧均设有一号直线导轨,所述一号直线导轨上连接有滑块,所述工作台两侧均设有螺杆,所述螺杆上固定安装有压板,所述螺杆一端设有螺帽,所述工作台上设有过滤网,所述工作台内且位于过滤网的下端设有铁屑收集盒,所述顶板下端设有二号直线导轨,所述二号直线导轨上连接有导轨气缸,所述导轨气缸一侧连接有液压缸,所述液压缸一侧且远离导轨气缸的一侧连接有液压杆,所述液压杆一端且远离液压缸的一端固定连接有连接块,所述连接块一侧且远离液压杆的一侧连接有电机仓,所述电机仓内部安装有电机且电机输出轴连接有冲孔刀头,所述顶板一端且远离于支撑立柱的一端连接有水箱,所述水箱一端连接有水管,所述水管一端且远离水箱的一端连接有喷洒头。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座底部设有防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块内部设有螺母且与螺杆螺旋连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述水管一处设有水阀且与电机仓的一侧固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述导轨气缸和滑块分别与二号直线导轨和一号直线导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果:通过在工作台上设置有压板且压板与螺杆连接,可转动螺帽使压板下降压住打孔材料,并且通过直线导轨与滑块之间的滑动连接,可间接使压板径向移动改变位置,通过在液压缸上设置导轨气缸,且该导轨气缸可在顶板下侧直线导轨上横向移动可间接改变冲孔刀刃作用位置,从而提高打孔工作时的灵活性,他,通过在工作台上设置有过滤网内部另设置有铁屑收集盒,打孔作业时可使铁屑从过滤网中落入铁屑收集盒,从而减少打扫。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型图1所示A处的放大结构示意图。
图中:1、底座;2、一号直线导轨;3、滑块;4、螺母;5、螺杆;6、支撑立柱;7、螺帽;8、过滤网;9、喷洒头;10、冲孔刀头;11、水阀;12、防滑垫;13、连接块;14、液压杆;15、水管;16、水箱;17、电机;18、液压缸;19、导轨气缸;20、二号直线导轨;21、顶板;22、铁屑收集盒;23、工作台;24、压板;25、电机仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种液压冲孔装置,包括底座1,底座1上且位于一端处固定连接有支撑立柱6,支撑立柱6一端且远离底座1的一端固定连接有顶板21,底座1上且位于中间处固定连接有工作台23,底座1内且位于工作台23两侧均设有一号直线导轨2,一号直线导轨2上连接有滑块3,工作台23两侧均设有螺杆5,螺杆5上固定安装有压板24,螺杆5一端设有螺帽7,工作台23上设有过滤网8,工作台23内且位于过滤网8的下端设有铁屑收集盒22,顶板21下端设有二号直线导轨20,二号直线导轨20上连接有导轨气缸19,导轨气缸19一侧连接有液压缸18,液压缸18一侧且远离导轨气缸19的一侧连接有液压杆14,液压杆14一端且远离液压缸18的一端固定连接有连接块13,连接块13一侧且远离液压杆14的一侧连接有电机仓25,电机仓25内部安装有电机且电机输出轴连接有冲孔刀头10,顶板21一端且远离于支撑立柱6的一端连接有水箱16,水箱16一端连接有水管15,水管15一端且远离水箱16的一端连接有喷洒头9。
底座1底部设有防滑垫12,可增加与地面摩擦力从而使作业时更加稳定,滑块3内部设有螺母4且与螺杆5螺旋连接,可通过连接转动螺帽7使其下降压板24从而卡住作业材料,水管15一处设有水阀11且与电机仓25的一侧固定连接,导轨气缸19和滑块3分别与二号直线导轨20和一号直线导轨2滑动连接。
本实用新型的工作原理:一种液压打孔装置,使用时,先将需要打孔材料放置于工作台23上,然后滑动滑块3通过一号直线导轨2径向滑动从而调整压板24位置,再转动螺帽7使其下降压板24直至压住材料使其固定,后续可通过调整导轨气缸19位置改变冲孔刀刃10的打孔位置,然后打开电机17使冲孔刀刃10转动。再打开液压缸18使冲孔刀刃10下降至材料面,紧接着打开水阀11使喷洒头9对准冲孔位置冲水降温支直至冲孔完成,最后拿出材料,拉出铁屑收集盒23清理,完成整个操作步骤。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种液压冲孔装置,包括底座(1),所述底座(1)上且位于一端处固定连接有支撑立柱(6),所述支撑立柱(6)一端且远离底座(1)的一端固定连接有顶板(21),所述底座(1)上且位于中间处固定连接有工作台(23),其特征在于:所述底座(1)内且位于工作台(23)两侧均设有一号直线导轨(2),所述一号直线导轨(2)上连接有滑块(3),所述工作台(23)两侧均设有螺杆(5),所述螺杆(5)上固定安装有压板(24),所述螺杆(5)一端设有螺帽(7),所述工作台(23)上设有过滤网(8),所述工作台(23)内且位于过滤网(8)的下端设有铁屑收集盒(22),所述顶板(21)下端设有二号直线导轨(20),所述二号直线导轨(20)上连接有导轨气缸(19),所述导轨气缸(19)一侧连接有液压缸(18),所述液压缸(18)一侧且远离导轨气缸(19)的一侧连接有液压杆(14),所述液压杆(14)一端且远离液压缸(18)的一端固定连接有连接块(13),所述连接块(13)一侧且远离液压杆(14)的一侧连接有电机仓(25),所述电机仓(25)内部安装有电机(17)且电机(17)输出轴连接有冲孔刀头(10),所述顶板(21)一端且远离于支撑立柱(6)的一端连接有水箱(16),所述水箱(16)一端连接有水管(15),所述水管(15)一端且远离水箱(16)的一端连接有喷洒头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置,其特征在于:所述底座(1)底部设有防滑垫(12)。
3.根据权利要求1所述一种液压冲孔装置,其特征在于:所述滑块(3)内部设有螺母(4)且与螺杆(5)螺旋连接。
4.根据权利要求1所述一种液压冲孔装置,其特征在于:所述水管(15)一处设有水阀(11)且与电机仓(25)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述一种液压冲孔装置,其特征在于:所述导轨气缸(19)和滑块(3)分别与二号直线导轨(20)和一号直线导轨(2)滑动连接。
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CN110465641A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-19 | 高邮久创信息科技有限公司 | 一种铸件上模提升过程中的自冷系统 |
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WO2022088487A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 常德鑫睿新材料有限公司 | 一种水浸式铝合金锭生产装置 |
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