CN206436390U

CN206436390U - 一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线

Info

Publication number: CN206436390U
Application number: CN201720060079.6U
Authority: CN
Inventors: 梁锋; 梁家荣
Original assignee: Gaozhou Hongxin Glass Product Factory
Current assignee: Gaozhou Hongxin Glass Product Factory
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2027-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，包括工作台，所述工作台上方设有开料打孔一体化装置，所述开料打孔一体化装置包括固定玻璃装置，所述固定玻璃装置设有固定杆，所述固定杆中心设有通孔，所述通孔内设有打孔装置，所述打孔装置包括钻头，所述钻头通过旋转杆连接第一电动机，所述第一电动机设有丝杆装置，所述固定玻璃装置上方还设有环形切割装置，所述环形切割装置包括横向杆，所述横向杆一端的上方通过传力杆连接第二气压杆和360度旋转装置，所述横向杆另一端的下方连接环形切割杆，所述环形切割杆下端设有切刀，通过将打孔装置安装在固定玻璃装置中心，环形切割装置安装在固定玻璃装置上方，实现玻璃锅盖开料打孔一体化生产。

Description

一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃锅盖生产线，具体涉及一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线。

背景技术

钢化玻璃锅盖由于具有透明可视特征，消费者渐渐趋向于使用钢化玻璃锅盖，为了方便消费者开打锅盖，钢化玻璃锅盖需要在中心打一个孔，然后通过上紧安装手柄。

目前，钢化玻璃锅盖生产需要经过开料、磨边、打孔、弯曲成型、包边等工序，钢化玻璃锅盖原材料为钢化玻璃板，现有技术是将原材料进行开料，切割成圆形玻璃板然后通过人工或运输带方式运送到下一个工位，现有的加工方式存在工序过多，导致效率不高和人工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，通过将打孔装置安装在固定玻璃装置中心，环形切割装置安装在固定玻璃装置上方，实现玻璃锅盖开料打孔一体化生产。

实现本实用新型所述玻璃锅盖开料打孔一体化生产线的技术方案是：

一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，包括工作台，所述工作台上方设有开料打孔一体化装置，所述开料打孔一体化装置包括固定玻璃装置，所述固定玻璃装置设有固定杆，所述固定杆外侧设有两个第一凸台，所述两个第一凸台均通过推杆连接第一气压缸，所述固定杆中心设有通孔，所述通孔内设有打孔装置，所述打孔装置包括钻头，所述钻头通过旋转杆连接第一电动机，所述第一电动机设有第二凸台，所述第二凸台通过丝杆连接丝杆装置，所述固定玻璃装置上方还设有环形切割装置，所述环形切割装置包括横向杆，所述横向杆一端的上方通过传力杆连接第二气压缸和360度旋转装置，所述传力杆与固定杆的中心位于同一条直线，所述横向杆另一端的下方连接环形切割杆，所述环形切割杆下端设有玻璃切刀。

进一步地，所述工作台上还设有定位装置，所述定位装置包括左侧定位块、右侧定位块和上端定位块。

进一步地，所述工作台上还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷头，冷却液喷头通过导管连接冷却液循环系统。

进一步地，所述旋转杆与固定杆内部通孔通过轴承固定。

进一步地，所述固定杆下端截面为梯形，固定杆下端还开有一条凹槽。

进一步地，所述丝杆装置安装在固定杆上。

进一步地，所述传力杆中心设有通孔。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃锅盖开料打孔一体化生产线的立体图；

图2为本实用新型所述玻璃锅盖开料打孔一体化生产线的剖面图。

图中所标各部件的名称如下：

1、工作台；2、定位装置；21、左侧定位块；22、右侧定位块；23、上端定位块；3、冷却装置；31、冷却液喷头；32、导管；33、冷却液循环系统；4、固定玻璃装置；41、固定杆；42、第一凸台；43、推杆；44、第一气压缸；45、通孔；46、凹槽；5、打孔装置；51、钻头；52、旋转杆；53、第一电动机；54、轴承；55、第二凸台；56、丝杆；57、丝杆装置；6、环形切割装置；61、横向杆；62、传力杆；63、第二气压缸；64、360度旋转装置；65、环形切割杆；66、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，包括工作台1，所述工作台1上方设有开料打孔一体化装置，所述开料打孔一体化装置包括固定玻璃装置4，所述固定玻璃装置4设有固定杆41，所述固定杆41外侧设有两个第一凸台42，所述两个第一凸台42均通过推杆43连接第一气压缸44，固定装置4通过第一气缸44推动推杆43压住玻璃原材料，所述固定杆41中心设有通孔45，所述通孔45内设有打孔装置5，在固定杆41中心通孔内部安装打孔装置5，所述打孔装置5包括钻头51，钻头51通过旋转杆52连接第一电动机53，第一电动机53通过旋转杆52带动钻头51转动，所述第一电动机53设有第二凸台55，所述第二凸台55通过丝杆56连接丝杆装置57，通过丝杆装置57可带动打孔装置5向下打孔，所述固定玻璃装置4上方还设有环形切割装置6，所述环形切割装置6包括横向杆61，所述横向杆61一端的上方通过传力杆62连接第二气压缸63和360度旋转装置64，所述传力杆62与固定杆41的中心位于同一条直线，保证了中心孔的中心与锅盖中心一致，所述横向杆61另一端的下方连接环形切割杆65，所述环形切割杆65下端设有切刀66，第二气压缸63和360度旋转装置64带动环形切割杆65完成环形切割。

所述工作台1上还设有定位装置2，所述定位装置2包括左侧定位块21、右侧定位块22和上端定位块23，通过三点定位保证玻璃的位置准确。

所述工作台1上还设有和冷却装置3，所述冷却装置3包括冷却液喷头31，冷却液喷头31通过导管32连接冷却液循环系统33，所述固定杆41下端截面为梯形，固定杆41下端还开有一条凹槽46，通过冷却液喷头31向玻璃中心喷射冷却液。

所述旋转杆52与固定杆41内部通孔45通过轴承54固定，通过轴承54保证打孔装置5在旋转时候不发生位置偏移。

所述丝杆装置57安装在固定杆41上，所述传力杆62中心设有通孔，用于放置第一汽缸44、第一电动机53和丝杆装置57等一些供电线和气体运输管。

本实施例的工作原理：将玻璃安放在工作台1上，通过定位装置2将玻璃的位置定好，然后第一气压缸44带动固定杆41向下运动，通过固定杆41压住玻璃，固定杆41内的钻头51通过第一电机53快速旋转，然后第一电机53通过丝杆装置57向下运动，整个过程中，冷却液喷头31一直对着打孔位置喷射冷却液，完成打孔工序后，丝杆装置57带动第一电机53向上运动，此时第二汽缸63带动整个环形切割装置6向下运动，在通过360度旋转装置64带动环形切割杆65上的切刀66完成切割工序。

本实用新型有益效果：通过将打孔装置安装在玻璃固定装置内部，完成打孔与开料一体化生产，大大节约了人力物力，也提高了产品的生产率。

Claims

1.一种玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，包括工作台，所述工作台上方设有开料打孔一体化装置，其特征在于，所述开料打孔一体化装置包括固定玻璃装置，所述固定玻璃装置设有固定杆，所述固定杆外侧设有两个第一凸台，所述两个第一凸台均通过推杆连接第一气压缸，所述固定杆中心设有通孔，所述通孔内设有打孔装置，所述打孔装置包括钻头，所述钻头通过旋转杆连接第一电动机，所述第一电动机设有第二凸台，所述第二凸台通过丝杆连接丝杆装置，所述固定玻璃装置上方还设有环形切割装置，所述环形切割装置包括横向杆，所述横向杆一端的上方通过传力杆连接第二气压缸和360度旋转装置，所述传力杆与固定杆的中心位于同一条直线，所述横向杆另一端的下方连接环形切割杆，所述环形切割杆下端设有玻璃切刀。

2.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述工作台上还设有定位装置，所述定位装置包括左侧定位块、右侧定位块和上端定位块。

3.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述工作台上还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷头，冷却液喷头通过导管连接冷却液循环系统。

4.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述旋转杆与固定杆内部通孔通过轴承固定。

5.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述固定杆下端截面为梯形，固定杆下端还开有一条凹槽。

6.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述丝杆装置安装在固定杆上。

7.根据权利要求1所述的玻璃锅盖开料打孔一体化生产线，其特征在于，所述传力杆中心设有通孔。