CN203650615U - 一种传送带打孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种传送带打孔加工装置;操作台面一侧设有定位架;操作台面另一侧设有绷紧装置;定位架上设有可转动的第一滚轮;底架上设有脚踏板;脚踏板控制第一滚轮进行转动;操作台面上还设有打孔机构;传送带设置在第一滚轮上;传送带通过脚踏板进行传输,接着打孔机构对传送带进行打孔,最后通过绷紧装置绷紧后进行隔板的安装,本实用新型的传送带打孔加工装置,当需要进行打孔时,用脚踩着脚踏板,使得传送带移动到打孔机构处进行打孔,接着传送带先移动到上滚轮和下滚轮之间,然后再移动到第三滚轮上,使得传送带处于绷紧状态,然后进行隔板的安装即可,本实用新型的传送带打孔加工装置,其操作简单,加工效率高,满足了实际生产的需求。

Description

一种传送带打孔加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种打孔加工装置,尤其涉及一种用于传送带的打加工孔装置。背景技术
[0002] 传送机普遍地适用于生产型的企业中,在生产的过程中传送机可以很好的满足对物料的传送作用,传送带是传送机的重要组成部分,可以根据要求在传送带设置隔板来起到隔离物料的作用。在中国专利《一种设有隔板的传送带》,申请号为201210244061.3中公开了这种设有隔板的传送带,这种传送带是在传送带上通过螺钉与隔板相连,从而使得隔板与传送带不易分离,避免传送带的工作受到了影响。这种传送带中,需要对于进行打孔加工,但是现有的生产方式中,都是采用人工进行打孔然后再进行安装,这样不但加工复杂繁琐,工人的劳动强度高,且生产效率低下,生产成本也高,无法满足实际生产的需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简单方便,且打孔加工效率高的传送带打孔加工装置。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种传送带打孔加工装置,包括设有操作台面的底架、定位架、第一滚轮、脚踏板、绷紧装置和打孔机构;所述操作台面一侧设有定位架;所述操作台面另一侧设有绷紧装置;所述定位架上设有可转动的第一滚轮;所述底架上设有脚踏板;所述脚踏板控制第一滚轮进行转动;所述操作台面上还设有打孔机构;所述传送带设置在第一滚轮上;所述传送带通过脚踏板进行传输,接着打孔机构对传送带进行打孔,最后通过绷紧装置绷紧后进行隔板的安装。
[0005] 优选的,所述绷紧装置包括相对放置的第一固定架和第二固定架、上滚轮、下滚轮、第一电机、第二滚轮和第二电机;所述第一固定架上设有上滚轮和下滚轮;所述上滚轮和下滚轮分别与第一电机的转动轴相连;所述第二固定架上设有第二滚轮;所述第二滚轮比下滚轮的高度高;所述第二滚轮与第二电机相连。
[0006] 优选的,所述第一滚轮与第三电机的转动轴相连,所述第三电机通过支撑架固定在水平面上;所述脚踏板与第三电机相连。
[0007] 优选的,所述打孔机构包括打孔座和压紧装置;所述打孔座位于操作台面上;所述压紧装置位于打孔座上方,且设置在底架一侧;所述打孔座包括第一压板、第二压板、第三压板、打孔柱、支撑杆、压杆和弹簧;所述第一压板固定设置在操作台面上;所述第一压板上方设有通过多个支撑杆依次相连的第二压板和第三压板;所述第二压板和第三压板之间设有多根打孔柱,且打孔柱穿出第二压板;所述第二压板两侧设有压杆,且固定在第一压板上;所述第三压板上与压杆相对应的地方开有通孔;所述压杆上设有弹簧。
[0008] 优选的,所述支撑杆的数量为四根。
[0009] 优选的,所述压紧装置包括压紧盘、压紧块和气动装置;所述气动装置设置在操作台面一侧;所述压紧块可旋转的设置在气动装置上方;所述压紧块可通过气动装置上下移动;所述压紧盘与气动装置相连。
[0010] 优选的,所述压紧块上还设有两个手握柄。
[0011] 优选的,所述操作台面上相对于定位架一侧还设有一个收料装置。
[0012] 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013] 本实用新型方案的一种传送带打孔加工装置,传送带缠绕在第一滚轮上,脚踏板通过控制第三电机对其进行传输,且在操作台面上设置有打孔机构,当需要对传送带进行打孔时,用脚踩着脚踏板,使得传送带从第一滚轮处移动到打孔机构处进行打孔,继续用脚踩住脚踏板,让传送带移动到第一固定架的上滚轮和下滚轮之间,然后再传输到第二固定架的第三滚轮上,由于第三滚轮的高度比下滚轮高,这样传送带就由低到高的地方进行传输,使得传送带处于绷紧状态,然后在打好孔的传送带上进行隔板的安装,最后不停重复进行打孔安装加工即可,本实用新型的传送带打孔加工装置,其操作简单方便,打孔加工的效率高,降低了生产成本,提高了生产效率,满足了实际生产的加工需求。
附图说明
[0014] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0015] 附图1为本实用新型传送带打孔加工装置的立体结构示意图;
[0016] 附图2为本实用新型传送带打孔加工装置的另一视角的立体结构示意图;
[0017] 附图3为附图2中A的局部放大图;
[0018] 附图4为本实用新型的传送带打孔加工装置的使用状态时的立体结构示意图;
[0019] 其中:1、操作台面;2、底架;3、脚踏板;4、第一滚轮;5、第一固定架;6、第二固定架;7、上滚轮;8、下滚轮;9、第一电机;10、第二电机;11、第一压板;12、第二压板;13、第三压板;14、打孔柱;15、支撑杆;16、压杆;17、弹簧;18、压紧盘;19、压紧块;20、气动装置;21、手握柄;22、通孔;23、第三电机;24、支撑架;25、传送带;26、定位架;27、第二滚轮;28、收料装置。
[0020] 具体实施方式
[0021] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022] 如附图1-4所示的本实用新型所述的一种传送带打孔加工装置,包括设有操作台面I的底架2、定位架26、第一滚轮4、脚踏板3、绷紧装置和打孔机构;所述操作台面I 一侧设有定位架26 ;所述操作台面I另一侧设有绷紧装置;所述定位架26上设有可转动的第一滚轮4 ;所述底架2上设有脚踏板3 ;所述脚踏板3控制第一滚轮4进行转动;所述操作台面I上还设有打孔机构;所述传送带设置在第一滚轮4上;所述传送带通过脚踏板3进行传输,接着打孔机构对传送带进行打孔,最后通过绷紧装置绷紧后进行隔板的安装;所述绷紧装置包括相对放置的第一固定架5和第二固定架6、上滚轮7、下滚轮8、第一电机9、第二滚轮27和第二电机10 ;所述第一固定架5上设有上滚轮7和下滚轮8 ;所述上滚7轮和下滚轮8分别与第一电机9的转动轴相连;所述第二固定架6上设有第二滚轮27 ;所述第二滚轮27比下滚轮8的高度高;所述第二滚轮27与第二电机10相连;所述第一滚轮4与第三电机23的转动轴相连,所述第三电机23通过支撑架24固定在水平面上;所述脚踏板3与第三电机23相连;所述打孔机构包括打孔座和压紧装置;所述打孔座位于操作台面I上;所述压紧装置位于打孔座上方,且设置在底架2 —侧;所述打孔座包括第一压板11、第二压板12、第三压板13、打孔柱14、支撑杆15、压杆16和弹簧17 ;所述第一压板11固定设置在操作台面I上;所述第一压板11上方设有通过多个支撑杆15依次相连的第二压板12和第三压板13 ;所述第二压板12和第三压板13之间设有多根打孔柱14,且打孔柱14穿出第二压板12 ;所述第二压板12两侧设有压杆16,且固定在第一压板11上;所述第三压板13上与压杆16相对应的地方开有通孔22 ;所述压杆16上设有弹簧17 ;所述支撑杆的数量为四根;所述压紧装置包括压紧盘18、压紧块19和气动装置20 ;所述气动装置20设置在操作台面I 一侧;所述压紧块19可旋转的设置在气动装置20上方;所述压紧块19可通过气动装置20上下移动;所述压紧盘18与气动装置20相连;所述压紧块19上还设有两个手握柄21 ;所述操作台面I上相对于定位架26 —侧还设有一个收料装置28。
[0023] 本实用新型的传送带打孔加工装置,当开始使用前,先把传送带设置到第一滚轮上,然后把压紧块旋转到打孔座上方。使用状态时,操作人员站在脚踏板附近,用脚踩脚踏板,支撑架上的第三电机启动,带动定位架上的第一滚轮进行转动,带动传送带进行传输,使得传送带移动到打孔座的第一压板和第二压板之间,然后旋转压紧盘,通过气动装置把压紧块压紧到第三压板上,使得第一压板、第二压板和第三压板紧固在一起,这样打孔柱正好对着传送带进行了打孔,第二压板两侧的压杆由于有弹簧的存在,压杆可以通过弹簧伸缩到通孔中,这样就完成了对传送带的打孔步骤,接着松开压紧盘,使得压紧块往上移动;将第一电机和第二电机打开,传送带接着往前传输,传输到第一固定架的上滚轮和下滚轮之间,然后继续传输到第二固定架的第二滚轮上,由于第二滚轮比下滚轮的高度高,这样传送带就形成了从低往高的传输,使得传送带处于一种绷紧的状态,操作人员可以在第一固定架和第二固定架之间完成打孔加工的传送带上安装隔板即可。
[0024] 上述的传送带打孔加工装置,在压紧块上还设有两个手握柄,这样可以更加方便对压紧块进行旋转的操作。
[0025] 上述的传送带打孔加工装置,在第二固定架一侧上还设有收料装置,用于收集安装好隔板的传送带。
[0026] 本实用新型的传送带打孔加工装置,其操作简单方便,打孔加工的效率高,降低了生产成本,提高了生产效率,满足了实际生产的加工需求。
[0027] 以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传送带打孔加工装置,其特征在于:包括设有操作台面的底架、定位架、第一滚轮、脚踏板、绷紧装置和打孔机构;所述操作台面一侧设有定位架;所述操作台面另一侧设有绷紧装置;所述定位架上设有可转动的第一滚轮;所述底架上设有脚踏板;所述脚踏板控制第一滚轮进行转动;所述操作台面上还设有打孔机构;所述传送带设置在第一滚轮上;所述传送带通过脚踏板进行传输,接着打孔机构对传送带进行打孔,最后通过绷紧装置绷紧后进行隔板的安装。
2.根据权利要求1所述的传送带打孔加工装置,其特征在于:所述绷紧装置包括相对放置的第一固定架和第二固定架、上滚轮、下滚轮、第一电机、第二滚轮和第二电机;所述第一固定架上设有上滚轮和下滚轮;所述上滚轮和下滚轮分别与第一电机的转动轴相连;所述第二固定架上设有第二滚轮;所述第二滚轮比下滚轮的高度高;所述第二滚轮与第二电机相连。
3.根据权利要求2所述传送带打孔加工装置,其特征在于:所述第一滚轮与第三电机的转动轴相连,所述第三电机通过支撑架固定在水平面上;所述脚踏板与第三电机相连。
4.根据权利要求3所述传送带打孔加工装置,其特征在于:所述打孔机构包括打孔座和压紧装置;所述打孔座位于操作台面上;所述压紧装置位于打孔座上方,且设置在底架一侧;所述打孔座包括第一压板、第二压板、第三压板、打孔柱、支撑杆、压杆和弹簧;所述第一压板固定设置在操作台面上;所述第一压板上方设有通过多个支撑杆依次相连的第二压板和第三压板;所述第二压板和第三压板之间设有多根打孔柱,且打孔柱穿出第二压板;所述第二压板两侧设有压杆,且固定在第一压板上;所述第三压板上与压杆相对应的地方开有通孔;所述压杆上设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的传送带打孔加工装置,其特征在于:所述支撑杆的数量为四根。
6.根据权利要求4或5所述的传送带打孔加工装置,其特征在于:所述压紧装置包括压紧盘、压紧块和气动装置;所述气动装置设置在操作台面一侧;所述压紧块可旋转的设置在气动装置上方;所述压紧块可通过气动装置上下移动;所述压紧盘与气动装置相连。
7.根据权利要求6所述的传送带打孔加工装置,其特征在于:所述压紧块上还设有两个手握柄。
8.根据权利要求7所述的传送带打孔加工装置,其特征在于:所述操作台面上相对于定位架一侧还设有一个收料装置。
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