CN212043518U - 新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，涉及一种管材加工设备，具体包括底座，所述底座上表面分别通过支撑杆与顶板的底面两端固定连接，支撑杆的中部通过焊接的方式固定安装有水平的四工位板，四工位板的下方在支撑杆之间滑动安装有水平的切割板，切割板上通过转轴转动安装有切割锯，所述顶板的底面中部固定安装第二液压缸，第二液压缸输出端竖直向下并与升降板的上表面固定连接，升降板上开设有互相平行的两个导向槽，导向槽内均滑动安装有滑块，滑块的底面通过螺栓固定安装有冲头。在本实用新型的使用过程中，有效提高了设备的工作效率，便于对管材的不同位置进行冲孔，使用方便，降低了工作人员的工作强度。

Description

新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，具体是一种新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。

因此，管材加工设备在现有的机械设备中占有非常重要的地位。而现有的管材加工主要包括折弯、冲孔和切断等，每一个加工方式都需要对应的设备来进行，这极大提高了企业的生产成本，而且现有设备中在对管材进行加工时需要先将管材固定，再进行加工，使用不方便，提高了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，包括底座，所述底座的上表面两端对称设置有竖直的支撑杆，支撑杆的底端分别与底座的上表面两端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，支撑杆的中部通过焊接的方式固定安装有水平的四工位板，四工位板的下方在支撑杆之间滑动安装有水平的切割板，切割板上通过转轴转动安装有切割锯，切割板的底面两端分别与一个液压缸的输出端固定连接；

所述顶板的底面中部通过螺栓固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端竖直向下并与升降板的上表面固定连接，升降板的两端分别与支撑杆滑动连接，升降板上开设有互相平行的两个导向槽，导向槽内均滑动安装有滑块，滑块的底面通过螺栓固定安装有冲头；

所述四工位板上对应切割锯的位置开设有切割槽，四工位板上表面固定安装有四个管材固定器。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割板的两端分别与支撑杆的内壁滑动连接并沿着竖直方向滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的顶面焊接有竖直的螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材固定器之间固定安装有两个管材且管材与切割槽垂直，管材固定器之间固定的管材同时与位于冲头的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材固定器主要由下夹持块、上夹持块、导向杆、连接杆和压板构成，下夹持块通过焊接的方式固定安装在四工位板的上表面，下夹持块的上表面中部开设有开口向上的弧形槽，下夹持块的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆的底端固定连接，下夹持块的上方设置上夹持块，上夹持块的底面中部开设有开口向下的弧形槽，上夹持块的底面两端对应导向杆的位置开设有滑槽，滑槽内设有弹簧，弹簧的底端与导向杆的顶端固定连接，弹簧的顶端与滑槽的内壁顶部固定连接，上夹持块的上表面两端分别与连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端分别与压板的底面两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，同时对两个管材进行冲孔和锯断的工作，从而有效提高了设备的工作效率；冲头通过旋钮固定且沿着导向槽滑动的位置便于调节，从而便于对管材的不同位置进行冲孔；通过管材固定器对管材进行固定时，只需要将管材放置到下夹持块上即可完成固定，使用方便，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机的结构示意图。

图2为新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机中升降板的俯视图。

图3为新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机中四工位板的俯视图。

图4为新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机中管材固定器的结构示意图。

如图所示：支撑杆1、底座2、切割锯3、切割板4、第一液压缸5、切割槽6、四工位板7、管材固定器8、下夹持块81、上夹持块82、导向杆83、连接杆84、压板85、升降板9、顶板10、第二液压缸11、 螺纹杆12、旋钮13、滑块14、冲头15、导向槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中涉及到的液压系统控制以及电动机均通过数控技术进行控制，而数控技术的控制方式为现有成熟技术，且不作为本技术方案的创新点，在此不做赘述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，包括底座2，所述底座2的上表面两端对称设置有竖直的支撑杆1，支撑杆1的底端分别与底座2的上表面两端固定连接，支撑杆1的顶端分别与顶板10的底面两端固定连接，支撑杆1的中部通过焊接的方式固定安装有水平的四工位板7，四工位板7的下方在支撑杆1之间滑动安装有水平的切割板4，切割板4的两端分别与支撑杆1的内壁滑动连接并沿着竖直方向滑动，切割板4上通过转轴转动安装有切割锯3，切割锯3由外部电机带动工作，切割板4的底面两端分别与一个液压缸5的输出端固定连接，液压缸5为单活塞柱式液压缸并由外部液压系统控制，通过液压系统控制液压缸的方式为现有成熟技术；

请参阅图1和图2，所述顶板10的底面中部通过螺栓固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端竖直向下并与升降板9的上表面固定连接，升降板9的两端分别与支撑杆1滑动连接，液压缸11为单活塞柱式液压缸并由外部液压系统控制工作，升降板9上开设有互相平行的两个导向槽16，导向槽16内均滑动安装有滑块14，滑块14的底面通过螺栓固定安装有冲头15，通过冲头15进行冲孔工作，滑块14的顶面焊接有竖直的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹安装有旋钮13，使用时通过转动旋钮13压在升降板9上，从而便于将滑块14固定，避免了冲孔过程中，冲头15发生移动造成冲孔发生偏差，通过转动旋钮13松开与升降板9分离，从而便于通过滑块14沿着导向槽16滑动进而调节冲头15的位置，便于对管材的不同位置进行冲孔，使用方便；

请参阅图1和图3，所述四工位板7上对应切割锯3的位置开设有切割槽6，从而使切割锯3能够穿过四工位板7进行切割工作，四工位板7上表面固定安装有四个管材固定器8，管材固定器8之间固定安装有两个管材且管材与切割槽6垂直，便于切割锯3对管材进行切割，管材固定器8之间固定的管材同时与位于冲头15的正下方，便于冲头15进行冲孔工作；

请参阅图4，所述管材固定器8主要由下夹持块81、上夹持块82、导向杆83、连接杆84和压板85构成，下夹持块81通过焊接的方式固定安装在四工位板7的上表面，下夹持块81的上表面中部开设有开口向上的弧形槽，下夹持块81的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆83的底端固定连接，下夹持块81的上方设置上夹持块82，上夹持块82的底面中部开设有开口向下的弧形槽，上夹持块82的底面两端对应导向杆83的位置开设有滑槽，滑槽内设有弹簧，弹簧的底端与导向杆83的顶端固定连接，弹簧的顶端与滑槽的内壁顶部固定连接，上夹持块82的上表面两端分别与连接杆84的底端固定连接，连接杆84的顶端分别与压板85的底面两端固定连接，使用时，先将管材放置到下夹持块81的弧形槽中，然后控制升降板9向下滑动，升降板9压住压板85，压板85通过连接杆84推动上夹持块82向下运动从而将管材压在下夹持块81上固定，在进行冲孔和锯断的工作，工作完成后，控制升降板9升起，上夹持块82在弹簧作用下被顶起，从而便于取出管材，使用方便，无需人工特意操作去对管材进行固定，降低了工作人员的工作强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上表面两端对称设置有竖直的支撑杆(1)，支撑杆(1)的底端分别与底座(2)的上表面两端固定连接，支撑杆(1)的顶端分别与顶板(10)的底面两端固定连接，支撑杆(1)的中部通过焊接的方式固定安装有水平的四工位板(7)，四工位板(7)的下方在支撑杆(1)之间滑动安装有水平的切割板(4)，切割板(4)上通过转轴转动安装有切割锯(3)，切割板(4)的底面两端分别与一个液压缸(5)的输出端固定连接；

所述顶板(10)的底面中部通过螺栓固定安装有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)的输出端竖直向下并与升降板(9)的上表面固定连接，升降板(9)的两端分别与支撑杆(1)滑动连接，升降板(9)上开设有互相平行的两个导向槽(16)，导向槽(16)内均滑动安装有滑块(14)，滑块(14)的底面通过螺栓固定安装有冲头(15)；

所述四工位板(7)上对应切割锯(3)的位置开设有切割槽(6)，四工位板(7)上表面固定安装有四个管材固定器(8)。

2.根据权利要求1所述的新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，其特征在于，所述切割板(4)的两端分别与支撑杆(1)的内壁滑动连接并沿着竖直方向滑动。

3.根据权利要求1所述的新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，其特征在于，所述滑块(14)的顶面焊接有竖直的螺纹杆(12)，螺纹杆(12)上螺纹安装有旋钮(13)。

4.根据权利要求1所述的新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，其特征在于，所述管材固定器(8)之间固定安装有两个管材且管材与切割槽(6)垂直，管材固定器(8)之间固定的管材同时与位于冲头(15)的正下方。

5.根据权利要求1所述的新型数控管材四工位冲孔、锯断一体机，其特征在于，所述管材固定器(8)主要由下夹持块(81)、上夹持块(82)、导向杆(83)、连接杆(84)和压板(85)构成，下夹持块(81)通过焊接的方式固定安装在四工位板(7)的上表面，下夹持块(81)的上表面中部开设有开口向上的弧形槽，下夹持块(81)的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆(83)的底端固定连接，下夹持块(81)的上方设置上夹持块(82)，上夹持块(82)的底面中部开设有开口向下的弧形槽，上夹持块(82)的底面两端对应导向杆(83)的位置开设有滑槽，滑槽内设有弹簧，弹簧的底端与导向杆(83)的顶端固定连接，弹簧的顶端与滑槽的内壁顶部固定连接，上夹持块(82)的上表面两端分别与连接杆(84)的底端固定连接，连接杆(84)的顶端分别与压板(85)的底面两端固定连接。

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