CN215546843U - 一种金属棒料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属棒料加工领域，尤其是一种金属棒料切割装置，针对现有的金属加工用棒料切割装置不便于对不同尺寸的金属棒料进行切割，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有同一个顶座，顶座的底部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有切割机，顶座的底部固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端固定连接有装配板。本实用新型实用性好，方便对方块板进行更换，挑选弧形卡槽与金属棒料尺寸匹配的方块板进行安装，方便对不同尺寸的金属棒料进行固定，进而便于对不同尺寸的金属棒料进行切割。

Description

一种金属棒料切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属棒料加工技术领域，尤其涉及一种金属棒料切割装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。

目前金属加工用棒料切割装置不便于对不同尺寸的金属棒料进行切割，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属加工用棒料切割装置不便于对不同尺寸的金属棒料进行切割，操作不便的缺点，而提出的一种金属棒料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属棒料切割装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有同一个顶座，顶座的底部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接有切割机，顶座的底部固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端固定连接有装配板，底座和装配板相互靠近的一侧均接触有方块板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有两侧均设置开口的弧形卡槽，两个方块板相互远离的一侧均固定连接有短板和长板，底座和装配板相互靠近的一侧均开设有短槽和长槽，短板和长板分别与短槽和长槽相卡装，底座的顶部开设有下槽，下槽内滑动安装有下板，下板的顶部固定连接有连板，连板的顶部开设有上槽，上槽内滑动安装有上板，下板和上板的一侧均固定连接有短定位板和长定位板，短板和长板的一侧分别开设有短定位槽和长定位槽，短定位板和长定位板分别与短定位槽和长定位槽相卡装，下板的另一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于下槽的一侧内壁上。

优选的，所述连板的一侧开设有适配孔，适配孔位于两个弧形卡槽的一侧。

优选的，所述下槽的另一侧内壁上开设有第一滑孔和第二滑孔，位于下方的短定位板和长定位板分别滑动安装于第一滑孔和第二滑孔内，便于下方的短定位板和长定位板进行移动。

优选的，所述装配板的一侧开设有第三滑孔和第四滑孔，位于上方的短定位板和长定位板分别滑动安装于第三滑孔和第四滑孔内，便于上方的短定位板和长定位板进行移动。

优选的，所述下板的一侧与下槽的另一侧内壁相接触，对下板进行限位。

优选的，两个方块板相互靠近的一侧相接触。

本实用新型中，所述一种金属棒料切割装置，将待切割的金属棒料放置在下方的弧形卡槽内，然后启动第二液压缸，装配板通过上方的短定位板和长定位板带动上板进行移动，使得上板在上槽内滑动，装配板带动上方的方块板进行移动，使得两个方块板上的弧形卡槽对待切割的金属棒料进行固定，然后启动第一液压缸和切割机，切割机在运行时下移，对固定的金属棒料进行切割处理，操作方便，当金属棒料的尺寸发生变化时，拉动连板，下板挤压弹簧，连板带动上板进行移动，下板和上板均带动短定位板和长定位板进行移动，使得短定位板和长定位板分别移出短定位槽和长定位槽，先取出上方的方块板，然后取出下方的方块板，更换上新的方块板，方块板上弧形卡槽的尺寸不同，挑选弧形卡槽与金属棒料尺寸匹配的方块板，再将短板和长板分别卡入短槽和长槽内，再松开连板，使得短定位板和长定位板分别卡入短定位槽和长定位槽内，方便对不同尺寸的金属棒料进行固定。

本实用新型实用性好，方便对方块板进行更换，挑选弧形卡槽与金属棒料尺寸匹配的方块板进行安装，方便对不同尺寸的金属棒料进行固定，进而便于对不同尺寸的金属棒料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属棒料切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属棒料切割装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属棒料切割装置的两个方块板连接部分的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶座；4、第一液压缸；5、切割机；6、第二液压缸；7、装配板；8、方块板；9、弧形卡槽；10、短板；11、长板；12、下板；13、连板；14、上板；15、短定位板；16、长定位板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属棒料切割装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接有支撑板2，四个支撑板2的顶部固定连接有同一个顶座3，顶座3的底部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端固定连接有切割机5，顶座3的底部固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6的伸缩端固定连接有装配板7，底座1和装配板7相互靠近的一侧均接触有方块板8，两个方块板8相互靠近的一侧均开设有两侧均设置开口的弧形卡槽9，两个方块板8相互远离的一侧均固定连接有短板10和长板11，底座1和装配板7相互靠近的一侧均开设有短槽和长槽，短板10和长板11分别与短槽和长槽相卡装，底座1的顶部开设有下槽，下槽内滑动安装有下板12，下板12的顶部固定连接有连板13，连板13的顶部开设有上槽，上槽内滑动安装有上板14，下板12和上板14的一侧均固定连接有短定位板15和长定位板16，短板10和长板11的一侧分别开设有短定位槽和长定位槽，短定位板15和长定位板16分别与短定位槽和长定位槽相卡装，下板12的另一侧焊接有弹簧17，弹簧17的一端焊接于下槽的一侧内壁上。

本实施例中，连板13的一侧开设有适配孔，适配孔位于两个弧形卡槽9的一侧。

本实施例中，下槽的另一侧内壁上开设有第一滑孔和第二滑孔，位于下方的短定位板15和长定位板16分别滑动安装于第一滑孔和第二滑孔内，便于下方的短定位板15和长定位板16进行移动。

本实施例中，装配板7的一侧开设有第三滑孔和第四滑孔，位于上方的短定位板15和长定位板16分别滑动安装于第三滑孔和第四滑孔内，便于上方的短定位板15和长定位板16进行移动。

本实施例中，下板12的一侧与下槽的另一侧内壁相接触，对下板12进行限位。

本实施例中，两个方块板8相互靠近的一侧相接触。

本实用新型中，使用时，将待切割的金属棒料放置在下方的弧形卡槽9内，然后启动第二液压缸6，第二液压缸6的伸缩端带动装配板7进行移动，装配板7通过上方的短定位板15和长定位板16带动上板14进行移动，使得上板14在上槽内滑动，装配板7带动上方的方块板8进行移动，使得两个方块板8上的弧形卡槽9对待切割的金属棒料进行固定，然后启动第一液压缸4和切割机5，切割机5在运行时下移，对固定的金属棒料进行切割处理，操作方便，当金属棒料的尺寸发生变化时，拉动连板13，连板13带动下板12进行移动，下板12挤压弹簧17，连板13带动上板14进行移动，下板12和上板14均带动短定位板15和长定位板16进行移动，使得短定位板15和长定位板16分别移出短定位槽和长定位槽，先取出上方的方块板8，然后取出下方的方块板8，更换上新的方块板8，方块板8上弧形卡槽9的尺寸不同，挑选弧形卡槽9与金属棒料尺寸匹配的方块板8，再将短板10和长板11分别卡入短槽和长槽内，再松开连板13，使得短定位板15和长定位板16分别卡入短定位槽和长定位槽内，方便对不同尺寸的金属棒料进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属棒料切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部四角均固定连接有支撑板（2），四个支撑板（2）的顶部固定连接有同一个顶座（3），顶座（3）的底部固定连接有第一液压缸（4），第一液压缸（4）的伸缩端固定连接有切割机（5），顶座（3）的底部固定连接有第二液压缸（6），第二液压缸（6）的伸缩端固定连接有装配板（7），底座（1）和装配板（7）相互靠近的一侧均接触有方块板（8），两个方块板（8）相互靠近的一侧均开设有两侧均设置开口的弧形卡槽（9），两个方块板（8）相互远离的一侧均固定连接有短板（10）和长板（11），底座（1）和装配板（7）相互靠近的一侧均开设有短槽和长槽，短板（10）和长板（11）分别与短槽和长槽相卡装，底座（1）的顶部开设有下槽，下槽内滑动安装有下板（12），下板（12）的顶部固定连接有连板（13），连板（13）的顶部开设有上槽，上槽内滑动安装有上板（14），下板（12）和上板（14）的一侧均固定连接有短定位板（15）和长定位板（16），短板（10）和长板（11）的一侧分别开设有短定位槽和长定位槽，短定位板（15）和长定位板（16）分别与短定位槽和长定位槽相卡装，下板（12）的另一侧焊接有弹簧（17），弹簧（17）的一端焊接于下槽的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒料切割装置，其特征在于，所述连板（13）的一侧开设有适配孔，适配孔位于两个弧形卡槽（9）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属棒料切割装置，其特征在于，所述下槽的另一侧内壁上开设有第一滑孔和第二滑孔，位于下方的短定位板（15）和长定位板（16）分别滑动安装于第一滑孔和第二滑孔内。

4.根据权利要求1所述的一种金属棒料切割装置，其特征在于，所述装配板（7）的一侧开设有第三滑孔和第四滑孔，位于上方的短定位板（15）和长定位板（16）分别滑动安装于第三滑孔和第四滑孔内。

5.根据权利要求1所述的一种金属棒料切割装置，其特征在于，所述下板（12）的一侧与下槽的另一侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属棒料切割装置，其特征在于，两个方块板（8）相互靠近的一侧相接触。

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