CN209550665U - 一种钢管多方位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管多方位打孔装置，包括底座，底座顶端四角处分别固定连接有支撑杆，底座正上方设有安装板，安装板底端四角处分别与四个支撑杆顶端固定连接，本装置通过喷头对其进行冷却，从而起到放置高温将钻头损坏，间接的延长其使用寿命的作用，透明罩体能够帮助人们进行观察的同时，也能防止碎屑迸溅对工人造成伤害，当一侧的孔打完时，此时旋转把手，根据指针在固定板上指示的刻度调节钢管的角度，这样能够对钢管进行全方位的打孔，冷却后的水通过孔板过滤后，重新流回水箱内，节省资源，而且通过设置有定位杆、套筒和减震弹簧，方便收集箱的拿取，对其内部铁屑进行清理，操作简单方便，节省了时间和人力，间接的提高了工作效率。

Description

一种钢管多方位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打孔装置领域，具体涉及一种钢管多方位打孔装置。

背景技术

现有的钢管为了配合其他零部件进行使用，大多需要在其上打有多个安装孔，但现有的打孔装置在打孔时，大部分都是通过手持打孔枪，配合测量尺等工具来完成打孔工作，操作起来较为复杂，而且定位不精确，影响其工作效率和质量，另外打孔时产生的碎屑和火花对工人造成很大的安全隐患，钻头长期使用下，就得降温后才能继续使用，长期的高温工作造成钻头寿命短，冷却时间较长，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管多方位打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管多方位打孔装置，包括底座，所述底座顶端四角处分别固定连接有支撑杆，所述底座正上方设有安装板，所述安装板底端四角处分别与四个支撑杆顶端固定连接，所述安装板底端设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述安装板顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T型滑杆，所述滑槽与燕尾槽相通，所述T型滑杆底端与燕尾块顶端固定连接，所述燕尾块底端伸出燕尾槽，所述燕尾块底端固定连接有滑动板，所述滑动板顶端与安装板底端贴合，所述滑动板底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端底端固定连接有透明罩体，所述透明罩体两侧壁上对称设有两个弧形槽，所述透明罩体内顶面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端底端固定连接有方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有方形滑块，所述方形套筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与方形套筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与方形滑块顶端固定连接，所述方形滑块底端固定连接有方形杆，所述方形杆底端穿出方形套筒，所述方形杆底端固定连接有钻头，所述底座顶端一侧设有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水箱顶端安装有进水管，所述水箱底端一侧安装有排水管，所述水箱顶端中央处固定连接有送水管，所述送水管与水箱相通，所述送水管另一端穿过透明罩体，所述透明罩体一侧内壁上固定安装有喷头，所述喷头呈倾斜设置，所述喷头正对钻头，所述送水管另一端与喷头固定连接并相通，所述底座顶端另一侧固定安装有固定板，所述固定板内嵌入有可以旋转的转轴，所述转轴一端伸出固定板一侧固定连接有把手，所述把手顶端固定安装有指针，所述固定板与把手相对一侧壁上标注有刻度，所述把手上螺接有螺栓，所述转轴另一端伸出固定板另一侧固定安装有转盘，所述转盘另一侧固定安装有夹紧环，所述夹紧环顶端螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆底端伸入夹紧环内，所述夹紧环内设有弧形压板，所述弧形压板内壁内嵌入有可以旋转的旋转块，所述T型螺纹杆底端伸入弧形压板内壁内与旋转块顶端固定连接，所述T型螺纹杆与弧形压板旋转连接，所述固定板与水箱之间设有收集箱，所述收集箱为两侧设有弧形开口的箱体，所述收集箱底端四角处分别固定连接有定位杆，所述底座顶端均匀整齐固定安装有四个套筒，所述套筒内设有减震弹簧，所述定位杆底端伸入套筒内并与其滑动连接，所述减震弹簧顶端与定位杆底端贴合，所述收集箱内固定连接有孔板，所述收集箱底端固定连接有回水管，所述回水管与收集箱相通，所述回水管另一端与水箱底端一侧固定连接并相通。

优选的，所述送水管和回水管均为尼龙软管制成。

优选的，所述底座与支撑杆通过焊接固定连接。

优选的，所述安装板顶端标注有刻度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过喷头对其进行冷却，从而起到放置高温将钻头损坏，间接的延长其使用寿命的作用，透明罩体能够帮助人们进行观察的同时，也能防止碎屑迸溅对工人造成伤害，当一侧的孔打完时，此时旋转把手，根据指针在固定板上指示的刻度调节钢管的角度，这样能够对钢管进行全方位的打孔，冷却后的水通过孔板过滤后，重新流回水箱内，节省资源，而且通过设置有定位杆、套筒和减震弹簧，方便收集箱的拿取，对其内部铁屑进行清理，操作简单方便，节省了时间和人力，间接的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构安装板的截面图；

图3是本实用新型所述结构透明罩体的侧视图；

图4是本实用新型所述结构收集箱的侧视图；

图5是本实用新型所述结构夹紧环的侧视图。

图中：底座1、支撑杆2、安装板3、滑动板4、电动伸缩杆5、燕尾槽6、燕尾块7、滑槽8、T型滑杆9、透明罩体10、弧形槽11、驱动电机12、方形套筒13、压缩弹簧14、方形滑块15、方形杆16、钻头17、T型螺纹杆18、收集箱19、定位杆20、套筒21、减震弹簧22、固定板23、把手24、指针25、转轴26、转盘27、夹紧环28、弧形压板29、旋转块30、孔板31、喷头32、送水管33、回水管34、水箱35。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢管多方位打孔装置，包括底座1，所述底座1顶端四角处分别固定连接有支撑杆2，所述底座1正上方设有安装板3，所述安装板3底端四角处分别与四个支撑杆2顶端固定连接，所述安装板3底端设有燕尾槽6，所述燕尾槽6内滑动连接有燕尾块7，所述安装板3顶端设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有T型滑杆9，所述滑槽8与燕尾槽6相通，所述T型滑杆9底端与燕尾块7顶端固定连接，所述燕尾块7底端伸出燕尾槽6，所述燕尾块7底端固定连接有滑动板4，所述滑动板4顶端与安装板3底端贴合，所述滑动板4底端固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5输出端底端固定连接有透明罩体10，所述透明罩体10两侧壁上对称设有两个弧形槽11，所述透明罩体10内顶面上固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12输出端底端固定连接有方形套筒13，所述方形套筒13内滑动连接有方形滑块15，所述方形套筒13内设有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14顶端与方形套筒13内顶面固定连接，所述压缩弹簧14底端与方形滑块15顶端固定连接，所述方形滑块15底端固定连接有方形杆16，所述方形杆16底端穿出方形套筒13，所述方形杆16底端固定连接有钻头17，所述底座1顶端一侧设有水箱35，所述水箱35内安装有水泵，所述水箱35顶端安装有进水管，所述水箱35底端一侧安装有排水管，所述水箱35顶端中央处固定连接有送水管33，所述送水管33与水箱35相通，所述送水管33另一端穿过透明罩体10，所述透明罩体10一侧内壁上固定安装有喷头32，所述喷头32呈倾斜设置，所述喷头32正对钻头17，所述送水管33另一端与喷头32固定连接并相通，所述底座1顶端另一侧固定安装有固定板23，所述固定板23内嵌入有可以旋转的转轴26，所述转轴26一端伸出固定板23一侧固定连接有把手24，所述把手24顶端固定安装有指针25，所述固定板23与把手24相对一侧壁上标注有刻度，所述把手24上螺接有螺栓，所述转轴26另一端伸出固定板23另一侧固定安装有转盘27，所述转盘27另一侧固定安装有夹紧环28，所述夹紧环28顶端螺接有T型螺纹杆18，所述T型螺纹杆18底端伸入夹紧环28内，所述夹紧环28内设有弧形压板29，所述弧形压板29内壁内嵌入有可以旋转的旋转块30，所述T型螺纹杆18底端伸入弧形压板29内壁内与旋转块30顶端固定连接，所述T型螺纹杆18与弧形压板29旋转连接，所述固定板23与水箱35之间设有收集箱19，所述收集箱19为两侧设有弧形开口的箱体，所述收集箱19底端四角处分别固定连接有定位杆20，所述底座1顶端均匀整齐固定安装有四个套筒21，所述套筒21内设有减震弹簧22，所述定位杆20底端伸入套筒21内并与其滑动连接，所述减震弹簧22顶端与定位杆20底端贴合，所述收集箱19内固定连接有孔板31，所述收集箱19底端固定连接有回水管34，所述回水管34与收集箱19相通，所述回水管34另一端与水箱35底端一侧固定连接并相通。

所述送水管33和回水管34均为尼龙软管制成。

所述底座1与支撑杆2通过焊接固定连接。

所述安装板3顶端标注有刻度。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，将待打孔的钢管一端插入夹紧环28内，旋转T型螺纹杆18带动弧形压板29进行夹紧，其余钢管部分就会被放置在收集箱19上，因为收集箱19两侧设有弧形开口，这样方便钢管进行放置，此时启动水箱35内的水泵开关，这样通过送水管33就会使得喷头32开始喷水，此时移动滑槽8内的T型滑杆9，因为设置有燕尾槽6和燕尾块7，这样使得滑动板4能够滑动，根据安装板3上的刻度进行打孔位置的调节，启动电动伸缩杆5，这样带动电动伸缩杆5下降，因为设置有方形套筒13、压缩弹簧14、方形滑块15和方形杆16，这样当钻头17顶到钢管表面时，方形套筒13内的压缩弹簧14被压缩，其反作用力就会使得钻头17紧贴钢管表面，而透明罩体10两侧的弧形槽11能够更加紧密的与钢管贴合，这样启动驱动电机12就会使钻头17在钢管上打孔，而喷头32对其进行冷却，从而起到放置高温将钻头损坏，间接的延长其使用寿命的作用，透明罩体10能够帮助人们进行观察的同时，也能防止碎屑迸溅对工人造成伤害，当一侧的孔打完时，此时旋转把手24，根据指针25在固定板23上指示的刻度调节钢管的角度，然后旋转把手24上的螺栓进行固定，然后重复上述操作，这样能够对钢管进行全方位的打孔，打孔产生的铁屑会被收集在收集箱19内。其冷却后的水通过孔板31过滤后，重新流回水箱35内，而且通过设置有定位杆20、套筒21和减震弹簧22，这样能够使的收集箱19时刻钢管保持贴合，而且方便收集箱19的拿取，对其内部铁屑进行清理，操作简单方便，节省了时间和人力，间接的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢管多方位打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端四角处分别固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)正上方设有安装板(3)，所述安装板(3)底端四角处分别与四个支撑杆(2)顶端固定连接，其特征在于：所述安装板(3)底端设有燕尾槽(6)，所述燕尾槽(6)内滑动连接有燕尾块(7)，所述安装板(3)顶端设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有T型滑杆(9)，所述滑槽(8)与燕尾槽(6)相通，所述T型滑杆(9)底端与燕尾块(7)顶端固定连接，所述燕尾块(7)底端伸出燕尾槽(6)，所述燕尾块(7)底端固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)顶端与安装板(3)底端贴合，所述滑动板(4)底端固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出端底端固定连接有透明罩体(10)，所述透明罩体(10)两侧壁上对称设有两个弧形槽(11)，所述透明罩体(10)内顶面上固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端底端固定连接有方形套筒(13)，所述方形套筒(13)内滑动连接有方形滑块(15)，所述方形套筒(13)内设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)顶端与方形套筒(13)内顶面固定连接，所述压缩弹簧(14)底端与方形滑块(15)顶端固定连接，所述方形滑块(15)底端固定连接有方形杆(16)，所述方形杆(16)底端穿出方形套筒(13)，所述方形杆(16)底端固定连接有钻头(17)，所述底座(1)顶端一侧设有水箱(35)，所述水箱(35)内安装有水泵，所述水箱(35)顶端安装有进水管，所述水箱(35)底端一侧安装有排水管，所述水箱(35)顶端中央处固定连接有送水管(33)，所述送水管(33)与水箱(35)相通，所述送水管(33)另一端穿过透明罩体(10)，所述透明罩体(10)一侧内壁上固定安装有喷头(32)，所述喷头(32)呈倾斜设置，所述喷头(32)正对钻头(17)，所述送水管(33)另一端与喷头(32)固定连接并相通，所述底座(1)顶端另一侧固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)内嵌入有可以旋转的转轴(26)，所述转轴(26)一端伸出固定板(23)一侧固定连接有把手(24)，所述把手(24)顶端固定安装有指针(25)，所述固定板(23)与把手(24)相对一侧壁上标注有刻度，所述把手(24)上螺接有螺栓，所述转轴(26)另一端伸出固定板(23)另一侧固定安装有转盘(27)，所述转盘(27)另一侧固定安装有夹紧环(28)，所述夹紧环(28)顶端螺接有T型螺纹杆(18)，所述T型螺纹杆(18)底端伸入夹紧环(28)内，所述夹紧环(28)内设有弧形压板(29)，所述弧形压板(29)内壁内嵌入有可以旋转的旋转块(30)，所述T型螺纹杆(18)底端伸入弧形压板(29)内壁内与旋转块(30)顶端固定连接，所述T型螺纹杆(18)与弧形压板(29)旋转连接，所述固定板(23)与水箱(35)之间设有收集箱(19)，所述收集箱(19)为两侧设有弧形开口的箱体，所述收集箱(19)底端四角处分别固定连接有定位杆(20)，所述底座(1)顶端均匀整齐固定安装有四个套筒(21)，所述套筒(21)内设有减震弹簧(22)，所述定位杆(20)底端伸入套筒(21)内并与其滑动连接，所述减震弹簧(22)顶端与定位杆(20)底端贴合，所述收集箱(19)内固定连接有孔板(31)，所述收集箱(19)底端固定连接有回水管(34)，所述回水管(34)与收集箱(19)相通，所述回水管(34)另一端与水箱(35)底端一侧固定连接并相通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述送水管(33)和回水管(34)均为尼龙软管制成。

3.根据权利要求1所述的一种钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑杆(2)通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述安装板(3)顶端标注有刻度。