CN208662590U - 一种气缸内斜孔加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱、储存箱和电动机，所述冷却水箱的内部安装有水泵，且水泵的左端连接有输水管，所述储存箱安装于冷却水箱的上方，且储存箱的左右两端均设置有第一滑槽，所述电动机安装于固定箱的内部，且电动机的左端连接有转轮，所述第一电机的底端连接有连接底座，所述连接底座的下方设置有第二电机，且第二电机的左右两侧均安装有支撑滑轨。通过设置的两个钻头能够对两个固定的气缸进行同时打孔，总共打4个斜孔斜孔角度40度左右。如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。

Description

一种气缸内斜孔加工机

技术领域

本实用新型涉及气缸内斜孔加工装置技术领域，具体为一种气缸内斜孔加工机。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件；气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。

市场上的气缸内斜孔加工基本上都是人力进行打孔，这样就造成打孔效率低下的问题，并且因为是人工操作，这样就会出现打孔精度不准确的错误，同时在打孔时，需要对打孔处进行冷却，这样就会出现冷却液飞溅的问题，并且在打孔时会出现一些铁屑，如此就会出现液体、铁屑处理不便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的气缸内斜孔加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸内斜孔加工机，以解决上述背景技术中提出的气缸内斜孔加工基本上都是人力进行打孔，这样就造成打孔效率低下的问题，并且因为是人工操作，这样就会出现打孔精度不准确的错误，同时在打孔时，需要对打孔处进行冷却，这样就会出现冷却液飞溅的问题，并且在打孔时会出现一些铁屑，如此就会出现液体、铁屑处理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱、储存箱和电动机，所述冷却水箱的内部安装有水泵，且水泵的左端连接有输水管，所述储存箱安装于冷却水箱的上方，且储存箱的左右两端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述输水管的末端连接有卡块，且卡块的内部设置有出屑槽，所述卡块的右侧安装有夹板，且夹板的右侧连接有拨杆，所述拨杆的中间位置安装有转轴，所述卡块的左侧设置有钻头，且钻头的左侧连接有固定箱，所述电动机安装于固定箱的内部，且电动机的左端连接有转轮，所述转轮的内部连接有皮带，所述电动机的底端连接有固定底座，且固定底座的下方连接有连接螺帽，所述连接螺帽的内部安装有螺杆，且螺杆的左端连接有第一电机，所述第一电机的底端连接有连接底座，所述连接底座的下方设置有第二电机，且第二电机的左右两侧均安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内部安装有第二滑块。

优选的，所述冷却水箱通过水泵和输水管与卡块之间构成连通结构，且卡块的结构为中空圆柱形结构，并且出屑槽贯穿于卡块的内部。

优选的，所述储存箱通过第一滑槽与第一滑块之间构成滑动结构，且第一滑槽与第一滑块之间的外形结构相吻合。

优选的，所述拨杆与转轴之间构成转动结构，且夹板通过转轴与拨杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述电动机通过转轮和皮带与钻头之间构成旋转结构，且钻头的数量有2个。钻头的位置可通过滑轨移动；根据气缸不同型号，固定底座大小、角度可调节。

通过设置的两个钻头能够对两个固定的气缸进行同时打孔，总共打4个斜孔斜孔角度40度左右，操作方法：两个钻头各打两个相应的孔，即把扳手扳开，把气缸外壳套上去固定，然后移动相应的钻头，对准打两个斜孔；然后把气缸外壳卸下，套在另外一个固定座上，再打另外两个内孔。即两个气缸互换打孔。如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。

优选的，所述第一电机通过螺杆与连接螺帽之间为螺纹连接，且连接底座通过第二滑块与支撑滑轨之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种气缸内斜孔加工机安装的冷却水箱能够储存冷却水，通过这些冷却水能够为装置打孔时进行降温，水泵工作能够通过输水管将冷却水箱中的冷却水抽出，再通过输水管能够将冷却水泵入卡块中，如此就方便在打孔时从气缸的内部对打孔处进行降温，从而能够保证及时对打孔处进行降温，这样也能够避免冷却水飞溅的问题，并且在打孔时，通过在中空结构的卡块中设置的出屑槽能够方便将打孔时产生的废屑排出，这样就能够保证产生的废屑不会对打孔造成影响，储存箱通过第一滑槽与第一滑块能够方便进行滑动，从而能够方便储存箱的抽拉，储存箱能够储存打孔时产生的废屑，从而能够及时方便的对废水和废屑进行处理，拨杆通过转轴能够进行转动，从而能够方便对夹板的伸缩进行调节，如此就能够通过夹板对气缸进行夹紧，夹板、卡块拨杆与转轴的设置有两组，且每组的倾斜角度为45°，从而能够提高装置的打孔效率，通过设置的两个钻头能够对两个固定的气缸进行同时打孔，如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，安装的电动机工作能够带动转轮转动，从而就能够通过皮带带动钻头转动，从而能够对气缸进行打孔工作，第一电机工作能够带动螺杆进行转动，从而通过螺杆与连接螺帽之间的螺纹连接，这样就能在此方向上带动装置进行移动，如此就能够方便改变装置的打孔位置，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、冷却水箱；2、水泵；3、输水管；4、储存箱；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、卡块；8、夹板；9、拨杆；10、转轴；11、钻头；12、固定箱；13、电动机；14、转轮；15、皮带；16、固定底座；17、连接螺帽；18、螺杆；19、第一电机；20、连接底座；21、第二电机；22、出屑槽；23、支撑滑轨；24、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱1、水泵2、输水管3、储存箱4、第一滑槽5、第一滑块6、卡块7、夹板8、拨杆9、转轴10、钻头11、固定箱12、电动机13、转轮14、皮带15、固定底座16、连接螺帽17、螺杆18、第一电机19、连接底座20、第二电机21、出屑槽22、支撑滑轨23和第二滑块24，冷却水箱1的内部安装有水泵2，且水泵2的左端连接有输水管3，储存箱4安装于冷却水箱1的上方，且储存箱4的左右两端均设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内部安装有第一滑块6，储存箱4通过第一滑槽5与第一滑块6之间构成滑动结构，且第一滑槽5与第一滑块6之间的外形结构相吻合，储存箱4通过第一滑槽5与第一滑块6能够方便进行滑动，从而能够方便储存箱4的抽拉，储存箱4能够储存打孔时产生的废屑，从而能够及时方便的对废水和废屑进行处理，输水管3的末端连接有卡块7，且卡块7的内部设置有出屑槽22，冷却水箱1通过水泵2和输水管3与卡块7之间构成连通结构，且卡块7的结构为中空圆柱形结构，并且出屑槽22贯穿于卡块7的内部，安装的冷却水箱1能够储存冷却水，通过这些冷却水能够为装置打孔时进行降温，水泵2工作能够通过输水管3将冷却水箱1中的冷却水抽出，再通过输水管3能够将冷却水泵入卡块7中，如此就方便在打孔时从气缸的内部对打孔处进行降温，从而能够保证及时对打孔处进行降温，这样也能够避免冷却水飞溅的问题，并且在打孔时，通过在中空结构的卡块7中设置的出屑槽22能够方便将打孔时产生的废屑排出，这样就能够保证产生的废屑不会对打孔造成影响，卡块7的右侧安装有夹板8，且夹板8的右侧连接有拨杆9，拨杆9的中间位置安装有转轴10，拨杆9与转轴10之间构成转动结构，且夹板8通过转轴10与拨杆9之间构成伸缩结构，拨杆9通过转轴10能够进行转动，从而能够方便对夹板8的伸缩进行调节，如此就能够通过夹板8对气缸进行夹紧，夹板8、卡块7拨杆9与转轴10的设置有两组，且每组的倾斜角度为45°，从而能够提高装置的打孔效率，卡块7的左侧设置有钻头11，且钻头11的左侧连接有固定箱12，电动机13安装于固定箱12的内部，且电动机13的左端连接有转轮14，转轮14的内部连接有皮带15，电动机13通过转轮14和皮带15与钻头11之间构成旋转结构，且钻头11的数量有2个，通过设置的两个钻头11能够对两个固定的气缸进行同时打孔，如此不仅能够提高装置的打孔效率，从而还能够保证装置的打孔精度，安装的电动机13工作能够带动转轮14转动，从而就能够通过皮带15带动钻头11转动，从而能够对气缸进行打孔工作，电动机13的底端连接有固定底座16，且固定底座16的下方连接有连接螺帽17，连接螺帽17的内部安装有螺杆18，且螺杆18的左端连接有第一电机19，第一电机19的底端连接有连接底座20，连接底座20的下方设置有第二电机21，且第二电机21的左右两侧均安装有支撑滑轨23，支撑滑轨23的内部安装有第二滑块24，第一电机19通过螺杆18与连接螺帽17之间为螺纹连接，且连接底座20通过第二滑块24与支撑滑轨23之间构成滑动结构，第一电机19工作能够带动螺杆18进行转动，从而通过螺杆18与连接螺帽17之间的螺纹连接，这样就能在此方向上带动装置进行移动，如此就能够方便改变装置的打孔位置，大大提高了该种气缸内斜孔加工机的实用性。

工作原理：对于这类的气缸内斜孔加工机，首先通过启动第二电机21，第二电机21工作能够带动螺杆18转动，螺杆18通过与连接螺帽17之间的螺纹连接，能够为连接底座20的左右移动提供动力，连接底座20通过第二滑块24能够在支撑滑轨23上滑动，启动第一电机19，第一电机19工作能够带动螺杆18转动，螺杆18通过与连接螺帽17之间的螺纹连接，能够为固定底座16的前后移动提供动力，固定底座16通过第二滑块24和支撑滑轨23能够在连接底座20上进行前后滑动，如此便能够方便调节装置的打孔位置，启动电动机13，电动机13工作能够带动转轮14转动，从而就能够通过皮带15带动钻头11转动，从而能够对气缸进行打孔工作，扳动拨杆9，拨杆9通过转轴10能够进行转动，从而能够对夹板8的伸缩进行调节，如此就能够通过夹板8对气缸进行夹紧，卡块7能够卡在气缸的内部，启动水泵2，水泵2工作能够通过输水管3将冷却水箱1中的冷却水抽出，再通过输水管3能够将冷却水泵入卡块7中，通过在中空结构的卡块7中设置的出屑槽22能够方便将打孔时产生的废屑排出，通过在储存箱4上方开凿的通孔能够方便产生的废屑和废水流入储存箱4中，储存箱4通过第一滑槽5与第一滑块6能够方便进行滑动，从而能够方便储存箱4的抽拉，如此就能够对储存物品进行起到处理，使得整个气缸内斜孔加工机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个气缸内斜孔加工机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气缸内斜孔加工机，包括冷却水箱(1)、储存箱(4)和电动机(13)，其特征在于：所述冷却水箱(1)的内部安装有水泵(2)，且水泵(2)的左端连接有输水管(3)，所述储存箱(4)安装于冷却水箱(1)的上方，且储存箱(4)的左右两端均设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部安装有第一滑块(6)，所述输水管(3)的末端连接有卡块(7)，且卡块(7)的内部设置有出屑槽(22)，所述卡块(7)的右侧安装有夹板(8)，且夹板(8)的右侧连接有拨杆(9)，所述拨杆(9)的中间位置安装有转轴(10)，所述卡块(7)的左侧设置有钻头(11)，且钻头(11)的左侧连接有固定箱(12)，所述电动机(13)安装于固定箱(12)的内部，且电动机(13)的左端连接有转轮(14)，所述转轮(14)的内部连接有皮带(15)，所述电动机(13)的底端连接有固定底座(16)，且固定底座(16)的下方连接有连接螺帽(17)，所述连接螺帽(17)的内部安装有螺杆(18)，且螺杆(18)的左端连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的底端连接有连接底座(20)，所述连接底座(20)的下方设置有第二电机(21)，且第二电机(21)的左右两侧均安装有支撑滑轨(23)，所述支撑滑轨(23)的内部安装有第二滑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气缸内斜孔加工机，其特征在于：所述冷却水箱(1)通过水泵(2)和输水管(3)与卡块(7)之间构成连通结构，且卡块(7)的结构为中空圆柱形结构，并且出屑槽(22)贯穿于卡块(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种气缸内斜孔加工机，其特征在于：所述储存箱(4)通过第一滑槽(5)与第一滑块(6)之间构成滑动结构，且第一滑槽(5)与第一滑块(6)之间的外形结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种气缸内斜孔加工机，其特征在于：所述拨杆(9)与转轴(10)之间构成转动结构，且夹板(8)通过转轴(10)与拨杆(9)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种气缸内斜孔加工机，其特征在于：所述电动机(13)通过转轮(14)和皮带(15)与钻头(11)之间构成旋转结构，且钻头(11)的数量有2个。

6.根据权利要求1所述的一种气缸内斜孔加工机，其特征在于：所述第一电机(19)通过螺杆(18)与连接螺帽(17)之间为螺纹连接，且连接底座(20)通过第二滑块(24)与支撑滑轨(23)之间构成滑动结构。