CN207906825U - 一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,包括风炮、气泵体固定块、油泵体夹紧装置,风炮通过连接轴与气泵体固定块相连接,油泵体夹紧装置位于气泵体固定块一侧;所述油泵体夹紧装置包括第一、二夹紧块、第一、二连接杆,第一夹紧块正上方设置第二夹紧块,第一夹紧块上设有第一半圆槽,第二夹紧块上设有第二半圆槽,第二半圆槽与第一半圆槽相对设置;第一夹紧块的第一半圆槽两侧分别设置第一、二连接杆,第一、二连接杆下部为螺纹杆,第一、二连接杆上部为光杆,第二夹紧块的第二半圆槽的两侧分别设有第一通孔、第二通孔。本实用新型安装快速,大大提高了安装效率,节省了大量的人力成本,降低了产品的成本。

Description

一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具,具体涉及一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,属于气动高压注油器的气泵体快速安装装置夹具技术领域。
背景技术
气动高压注油器是以压缩空气作为动力的高效注油设备,泵的增压作用使油升压,利用产生的高压进行注油。气动高压注油器是注油机械化不可缺少的专业设备,它的特点是安全可靠、能耗少、工作压力高、使用方便、劳动强度低、作业效率高,能加注各种年度较大的油品,广泛应用与汽车、拖拉机及其他各种动力机械加注润滑脂的作业。气动高压注油器的气泵由调压阀、气缸、活塞、气泵体、换向阀阀体等零件组成,气缸下方设置气泵体,气泵体上设有两个换向簧座、一个换向阀、一个调压阀、一个出油接头,两个换向簧座对称设置在气泵体两侧。柱塞油泵的动力来源于气泵,柱塞油泵与气泵同步作往复运动,在运动的过程中把油脂吸入并产生高压输出。柱塞油泵上端与气泵体下端的连接油管通过螺纹连接。以往,两者都是人工旋上的,但是批量化生产过程中,通过人工旋入的方式效率低,工人的体力消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,本实用新型安装快速,大大提高了安装效率,节省了大量的人力成本,降低了产品的成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,所述工装包括风炮、气泵体固定块、油泵体夹紧装置,风炮通过连接轴与气泵体固定块相连接,油泵体夹紧装置位于气泵体固定块一侧;
所述油泵体夹紧装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、第一连接杆、第二连接杆,第一夹紧块正上方设置第二夹紧块,第一夹紧块上设有第一半圆槽,第二夹紧块上设有第二半圆槽,第二半圆槽与第一半圆槽相对设置;第一夹紧块的第一半圆槽两侧分别设置第一连接杆、第二连接杆,第一连接杆、第二连接杆下部为螺纹杆,第一连接杆、第二连接杆上部为光杆,第二夹紧块的第二半圆槽的两侧分别设有第一通孔、第二通孔,第一连接杆上端穿过第一通孔并同过第一螺母固定,第二连接杆上端穿过第二通光孔并通过第二螺母固定。
优选的,所述气泵体固定块包括上水平部、竖直部、下水平部,竖直部顶部一侧设置上水平部,竖直部底部一侧设置下水平部,上水平部、下水平部位于竖直部相同侧,上水平部、竖直部、下水平部组成横向设置的U形结构,上水平部端部设有第一长圆槽,下水平部端部设有第二长圆槽,第一长圆槽、第二长圆槽对应设置,气泵体固定块内放置气泵体,气泵体上的第一换向簧座设置在第一长圆槽中,气泵体上的第二换向簧座设置在第二长圆槽中,第一换向簧座与第一长圆槽垂直设置,第二换向簧座与第二长圆槽垂直设置。
优选的,所述第一半圆槽内壁上设有第一轴向凸条。
优选的,所述第二半圆槽内壁上设有第二轴向凸条。
优选的,第一夹紧块、第二夹紧块之间的第一连接杆上设有第三螺母。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
第一,本实用新型将油泵体夹紧装置设计为上下夹紧块结构,并通过在上下夹紧块上加工半圆槽,通过两个连接杆将两个夹紧块相连接,加工油泵体设置在下夹紧块的半圆槽中,通过旋紧连接杆上的螺母进而使得上夹紧块下移,从而压紧固定油泵体。
第二,本实用新型采用气泵体固定块对气泵体进行固定,气泵体固定块设计成横向设置的U形结构,U形结构的顶部和底部端部对应加工一对半长圆孔,U形结构内部空间用于放置气泵体,气泵体的两个换向簧座卡对应卡在一对半长圆孔中,进而实现气泵泵体的固定。
第三,移动油泵体在上、下夹紧块上的半圆槽的位置使得油泵体靠近气泵体上的连接油管,启动风炮,风炮通过气泵体固定块带动气泵体旋转,进而将气泵体的连接油管与柱塞泵泵体螺纹连接。之后,关闭风炮,松开连接杆上的螺母进而使得上夹紧块上移,从而去除油泵体。
附图说明
图1是本实用新型气动高压注油器的气泵体快速安装装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型气动高压注油器的气泵体快速安装装置的油泵体夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2所示,一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,包括风炮1、气泵体固定块2、油泵体夹紧装置5,风炮1通过连接轴与气泵体固定块2相连接,油泵体夹紧装置5位于气泵体固定块2一侧。
油泵体夹紧装置5包括第一夹紧块51、第二夹紧块52、第一连接杆53、第二连接杆54。
第一夹紧块51正上方设置第二夹紧块52,第一夹紧块51上设有第一半圆槽,第二夹紧块52上设有第二半圆槽,第二半圆槽与第一半圆槽相对设置;第一夹紧块51的第一半圆槽两侧分别设置第一连接杆53、第二连接杆54,第一连接杆53、第二连接杆54下部为螺纹杆,第一连接杆53、第二连接杆54上部为光杆,第二夹紧块52的第二半圆槽的两侧分别设有第一通孔、第二通孔,第一连接杆53上端穿过第一通孔并同过第一螺母56固定,第二连接杆54上端穿过第二通光孔并通过第二螺母55固定。
气泵体固定块2包括上水平部21、竖直部22、下水平部23,竖直部22顶部一侧设置上水平部21,竖直部22底部一侧设置下水平部23,上水平部21、下水平部23位于竖直部22相同侧,上水平部21、竖直部22、下水平部23组成横向设置的U形结构,上水平部21端部设有第一长圆槽,下水平部23端部设有第二长圆槽,第一长圆槽、第二长圆槽对应设置,气泵体固定块2内放置气泵体3,气泵体3上的第一换向簧座31设置在第一长圆槽中,气泵体3上的第二换向簧座32设置在第二长圆槽中,第一换向簧座31与第一长圆槽垂直设置,第二换向簧座32与第二长圆槽垂直设置。
第一半圆槽内壁上设有第一轴向凸条。
第二半圆槽内壁上设有第二轴向凸条。
第一夹紧块51、第二夹紧块52之间的第一连接杆53上设有第三螺母57。
本实用新型将油泵体夹紧装置设计为上下夹紧块结构,并通过在上下夹紧块上加工半圆槽,通过两个连接杆将两个夹紧块相连接,加工油泵体设置在下夹紧块的半圆槽中,通过旋紧连接杆上的螺母进而使得上夹紧块下移,从而压紧固定油泵体。
本实用新型采用气泵体固定块对气泵体进行固定,气泵体固定块设计成横向设置的U形结构,U形结构的顶部和底部端部对应加工一对半长圆孔,U形结构内部空间用于放置气泵体,气泵体的两个换向簧座卡对应卡在一对半长圆孔中,进而实现气泵泵体的固定。
移动油泵体在上、下夹紧块上的半圆槽的位置使得油泵体靠近气泵体上的连接油管,启动风炮,风炮通过气泵体固定块带动气泵体旋转,进而将气泵体的连接油管与柱塞泵泵体螺纹连接。之后,关闭风炮,松开连接杆上的螺母进而使得上夹紧块上移,从而去除油泵体。

Claims (5)

1.一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,所述快速安装装置包括风炮(1)、气泵体固定块(2)、油泵体夹紧装置(5),风炮(1)通过连接轴与气泵体固定块(2)相连接,油泵体夹紧装置(5)位于气泵体固定块(2)一侧;
所述油泵体夹紧装置(5)包括第一夹紧块(51)、第二夹紧块(52)、第一连接杆(53)、第二连接杆(54),第一夹紧块(51)正上方设置第二夹紧块(52),第一夹紧块(51)上设有第一半圆槽,第二夹紧块(52)上设有第二半圆槽,第二半圆槽与第一半圆槽相对设置;第一夹紧块(51)的第一半圆槽两侧分别设置第一连接杆(53)、第二连接杆(54),第一连接杆(53)、第二连接杆(54)下部为螺纹杆,第一连接杆(53)、第二连接杆(54)上部为光杆,第二夹紧块(52)的第二半圆槽的两侧分别设有第一通孔、第二通孔,第一连接杆(53)上端穿过第一通孔并同过第一螺母(56)固定,第二连接杆(54)上端穿过第二通光孔并通过第二螺母(55)固定。
2.根据权利要求1所述的一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,所述气泵体固定块(2)包括上水平部(21)、竖直部(22)、下水平部(23),竖直部(22)顶部一侧设置上水平部(21),竖直部(22)底部一侧设置下水平部(23),上水平部(21)、下水平部(23)位于竖直部(22)相同侧,上水平部(21)、竖直部(22)、下水平部(23)组成横向设置的U形结构,上水平部(21)端部设有第一长圆槽,下水平部(23)端部设有第二长圆槽,第一长圆槽、第二长圆槽对应设置,气泵体固定块(2)内放置气泵体(3),气泵体(3)上的第一换向簧座(31)设置在第一长圆槽中,气泵体(3)上的第二换向簧座(32)设置在第二长圆槽中,第一换向簧座(31)与第一长圆槽垂直设置,第二换向簧座(32)与第二长圆槽垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,所述第一半圆槽内壁上设有第一轴向凸条。
4.根据权利要求1或2所述的一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,所述第二半圆槽内壁上设有第二轴向凸条。
5.根据权利要求1或2所述的一种气动高压注油器的气泵体快速安装装置,其特征是,第一夹紧块(51)、第二夹紧块(52)之间的第一连接杆(53)上设有第三螺母(57)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110671318A (zh) * 2019-09-16 2020-01-10 孟红娜 一种立式除尘器专用的泵体安装机构
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