CN209110312U - 一种帽口切割机装置 - Google Patents

Abstract

一种帽口切割机装置，包括支撑件、驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；所述支撑件用于支撑驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；所述驱动装置用于驱动切割装置进行对工件的浇帽口进行切割；所述定位装置用于对工件进行固定和定位；所述调整装置用于对切割装置的位置进行调整。结合其他结构有效避免了现有技术中人工切割工件的浇帽口费时费力、效率低下的缺陷。

Description

一种帽口切割机装置

技术领域

本实用新型涉及铸造行业铸件浇帽口的切割技术领域，具体涉及一种帽口切割机装置。

背景技术

随着铸造业的发展，对工件的浇帽口的锯切越来越多，目前工件的浇帽口是人工手工切割，工作效率低下，劳动强度大，且工作环境恶劣，切割的帽口端面不平整，还需要二次机加工。这样就使得切割工件的浇帽口费时费力，效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种帽口切割机装置，有效避免了现有技术中人工切割工件的浇帽口费时费力、效率低下的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种帽口切割机装置的解决方案，具体如下：

一种帽口切割机装置，包括支撑件、驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；

所述支撑件用于支撑驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；

所述驱动装置用于驱动切割装置进行对工件的浇帽口进行切割；

所述定位装置用于对工件进行固定和定位；

所述调整装置用于对切割装置的位置进行调整。

所述支撑件为机架，在该机架上设置有驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置。

所述帽口切割机装置还包括设置在机架上的除尘装置。

所述驱动装置包括电机1、第一同步带轮2、第二同步带轮4、第三同步带轮6和同步带3，所述电机1的输出端套接着第一同步带轮2，而在机架上设置着套接在第一转轴上的第二同步带轮4和套接在第二转轴上的第三同步带轮6，在第一同步带轮2和第二同步带轮4上套绕着同步带3，在第二同步带轮4和第三同步带轮6上也套绕着同步带。

所述电机1、第一同步带轮2、第二同步带轮4、第三同步带轮6和同步带3的数量均为两个。

所述切割装置为切割片7，所述切割片7与所述第三同步带轮6连接。

所述切割片7的数量为四个。

所述调整装置包括调整块8，所述切割片7和所述第三同步带轮6之间设置有一个以上的调整块8。

所述定位装置包括夹紧定位装置9和气缸夹紧结构5，所述夹紧定位装置9用于从水平方向夹紧工件，而所述气缸夹紧机构用于从上方夹紧工件。

所述除尘装置包括除尘连接口10。

本实用新型的技术效果为：

该帽口切割机装置可一次同时切割四个端面，提高了工作效率，通过更换调整块的数量及规格来控制切割位置的尺寸，确保切割后尺寸准确，端面平面度及垂直度满足加工要求，节约了二次机加工的费用。夹紧定位装置及气缸夹紧机构确保工件装夹位置可调，且装夹牢固，适合于各种工件的装夹。机架上的除尘联接口利于清理切割下的帽口及余料灰尘，保证工作环境达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的帽口切割机装置的主视图。

图2是本实用新型的帽口切割机装置的一个侧视图。

图3是本实用新型的帽口切割机装置的另一个侧视图。

图4为本实用新型的服务器机箱的结构图。

图5为本实用新型的边壁一的结构图。

图6为本实用新型的支撑台的一个角度的立体图。

图7为本实用新型的支撑台的另一个角度的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图7所示，帽口切割机装置，包括支撑件、驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；支撑件用于支撑驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；驱动装置用于驱动切割装置进行对工件的浇帽口进行切割；定位装置用于对工件进行固定和定位，使得切割装置能够在稳定的状态下切割下工件的浇帽口；调整装置用于对切割装置的位置进行调整，使得切割装置能够更为灵活的改变位置来切割工件的浇帽口。这样就能通过驱动装置来切割工件的浇帽口，避免了人工切割工件的浇帽口费时费力、效率低下的缺陷。支撑件为棱柱状机架，在该棱柱状机架上设置有驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置。这样的框架空间大。帽口切割机装置还包括设置在机架上的除尘装置，除尘装置用于把切割下的帽口及灰尘进行清理和除尘。驱动装置包括电机1、第一同步带轮2、第二同步带轮4、第三同步带轮6和同步带3，电机1的输出端套接着第一同步带轮2，而在机架上设置着套接在第一转轴上的第二同步带轮4和套接在第二转轴上的第三同步带轮6，在第一同步带轮2和第二同步带轮4上套绕着同步带3，在第二同步带轮4和第三同步带轮6上也套绕着同步带。第三同步带轮的转速通过第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮的齿数变化进行调整。电机1、第一同步带轮2、第二同步带轮4、第三同步带轮6和同步带3的数量均为两个，每个电机1对应一个第一同步带轮2、一个第二同步带轮4、一个第三同步带轮6和同步带3。切割装置为切割片7，切割片7通过轴连接的方式与第三同步带轮6连接。这样就可以对工件的浇帽口进行切割。切割片7的数量为四个。这样就可以一次切割四个工件的浇帽口的端面，提高了切割效率。调整装置包括调整块8，切割片7和第三同步带轮6之间设置有一个以上的调整块8。这样就能通过更换调整块8的数量及规格来调整切割片7的位置，使得能够更为灵活的调整切割片7的位置进行切割。定位装置包括夹紧定位装置9和气缸夹紧结构5，夹紧定位装置9用于从水平方向夹紧工件，而气缸夹紧机构用于从上方夹紧工件，夹紧定位装置9通常是水平夹具，气缸夹紧结构5通常是活塞杆竖直向下的气缸，这样就能通过向下压下活塞杆来把工件压紧。除尘装置包括开口状除尘连接口10，除尘连接口10连接风机之类的除尘设备，以此来对切割下的帽口及灰尘进行清理和除尘。

通过把工件通过夹紧定位装置9从水平方向夹紧和启动气缸夹紧结构5从竖直向上夹紧，让工件的浇帽口能够处在切割装置运行时切割掉的行程上，然后运行电机1，这样就能驱动切割装置进行对工件的浇帽口的切割。

该帽口切割机装置适用铸造行业铸件帽口的切除，使用帽口切割机装置使生产效率大大提高，切割端面尺寸准确，节约了二次机加工的费用，保证作业环境达到环保要求，优化作业环境。

另外作为驱动装置部件的电机的转速非常重要，因此需要实时监控，目前通常使用的是设置在电机外部的电机用转速信号传感器来测试电机的转速，该电机外部的电机用转速信号传感器与控制器连接，所述控制器与无线通信模块连接，所述无线通信模块与后台服务器连接，这样就能把转速信号通过控制器经由无线通信模块传递到后台服务器中以供查询和实时监控。

后台服务器是这里的关键设备，为了防止磕碰，后台服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，现有的服务器机箱却未带着好的降温架构，仅仅于揭开盖板的条件下，箱里温度才能降下，所以，须得有降温效果佳的服务器机箱。

在服务器机箱须设置于露天场所之际，抵御液流的侵袭就是急待处置的缺陷，目前服务器机箱均为一般的箱体，在液流经高处流下之际，服务器机箱均可避免液流侵袭，然而在服务器机箱下部积液之际，因为积液长时间的侵袭，服务器机箱里常常会透进积液以此带来对自来水后台服务器的危害；另外服务器机箱的支撑台常常为一类箱体配置一类支撑台，在不一样的自来水后台服务器放进不一样的箱体之际均须配置对应的支撑台，这样构建服务器机箱就很繁琐和费用耗费高，所以急须一类兼容不一样的箱体还可实现下部防止积液侵袭而进箱体里的支撑台。

设置在电机外部的电机用转速信号传感器来测试电机的转速，该电机外部的电机用转速信号传感器与控制器连接，所述控制器与无线通信模块连接，所述无线通信模块与后台服务器连接，这样就能把转速信号通过控制器经由无线通信模块传递到后台服务器中以供查询和实时监控。

所述后台服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体，所述箱体包括边壁一701同与边壁一相对的边壁二702，所述边壁一701里设置着自低向高为蜿蜒状的气体腔道一705，气体腔道一705的气体入口707与气体排出口708各自同箱体之外相通，气体腔道一705的气体入口707的位置上设置着进气机一706；

所述与边壁一相对的边壁二702里设置着自低向高为蜿蜒状的气体腔道二，气体腔道二的气体入口712与气体排出口713各自同箱体之外相通，气体腔道二的气体入口712的位置上设置着进气机二714。

所述服务器机箱的下部设置有支撑设备，所述支撑设备包括支撑台601，支撑台601包括横向的长方体状片材一611，长方体状片材一611两边设置着纵向的长方体状片材二612，长方体状片材二612顶部设置着横向的长方体状片材三613，长方体状片材一611、长方体状片材二612与长方体状片材三613为一体化结构。

箱体里的温度高的气体就通过边壁一同与边壁一相对的边壁二里的边壁引导到气体腔道里的气体，以此增大箱体里温度高的气体的排出。

结合一对气体腔道，一对气体腔道里运动的气体就送走两边壁传到的热量，以此让箱体里的达到制冷的效果，极大改善了服务器机箱的降温效果，另外，因为一对气体腔道同箱体里的中空区域并未相通，所以，也不会致使箱体里充斥颗粒物杂质，益于确保箱体里后台服务器顺畅运行。

所述箱体包括上壁703，所述上壁703里设置着为蜿蜒状的气体腔道三，气体腔道三的一头同所述气体排出口708相通，气体腔道三的另一头同所述气体排出口713相通，气体腔道三的里面设置着同箱体之外相通的气体送出口711

上壁里设置着气体腔道，宜于更能改善服务器机箱的降温效果。

还包括同所述箱体枢接的盖板704，所述盖板704里设置着自低向高为蜿蜒状的气体腔道四，气体腔道四的气体入口同气体排出口各自同箱体之外相通，气体腔道四的气体入口位置设置着进气机三。

盖板里设置着气体腔道，宜于更能改善服务器机箱的降温效果。

所述边壁一701接近同边壁一面对面的边壁二702一边设置着降温翅片一709。

所述与边壁一相对的边壁二702接近边壁一701一边设置着降温翅片二710。

结合降温翅片让边壁一同与边壁一相对的边壁二同箱内气体带着更多的相接区域，以此让箱体里温度升高的气体可以加速传至气体腔道里。

所述边壁一701同与边壁一相对的边壁二的材料是不锈钢材料。

所述边壁一701同与边壁一相对的边壁二的形状大小一样。

长方体状片材三613的顶点位置设置着圆柱状贯通口6601，圆柱状贯通口6601用来对支撑台悬挂起落装配；长方体状片材三613上还设置着长方体状贯通口6602。

长方体状片材一611的顶部设置着四棱台状的撑持台614，撑持台614的底部的横向跨度大小与长方体状片材一611的横向跨度大小一样，撑持台614顶部设置着服务器机箱长方体状撑持台615，服务器机箱长方体状撑持台615上开设着矩阵排列的贯通腔；服务器机箱长方体状撑持台615的横向跨度大小与长方体状片材一611的横向跨度大小一致。

服务器机箱长方体状撑持台615的顶部设置着定位片616，定位片616为上部的长方体状结构与下部的长方体状结构相连而成的一体化结构，定位片616顶部搁在长方体状片材三613的顶部，另外定位片616的前后两头的跨度大小大于长方体状贯通口6602间的间隔距离，定位片616顶部设置着有贯通腔，经由朝贯通腔与长方体状贯通口6602里旋进丝杠来稳定住定位片616；经由朝贯通腔与长方体状贯通口6602里旋进丝杠来稳定住定位片616的结构为：所述贯通腔的内壁开有丝槽，所述长方体状贯通口6602的底壁上相接着丝母，所述丝杠旋进丝槽和丝母进行丝接来稳定住定位片；定位片616的底部与服务器机箱长方体状撑持台615的顶部相接触。

服务器机箱长方体状撑持台615的顶部设置着服务器机箱，定位片616能凭借服务器机箱602的横向跨度任意调节，调节结束后经由朝定位片616顶部旋进丝杠执行定位。所述钻孔压力计就是射孔压力计。

在服务器机箱602设置于露天场所之际，液流经高处流下，流于服务器机箱长方体状撑持台615上的液流会经由贯通腔滑下而无法积聚于服务器机箱长方体状撑持台615上，并且，撑持台614是四棱台状，两边都是倾斜壁面，液流经由倾斜壁面滑至地表。

以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (10)

1.一种帽口切割机装置，其特征在于，包括支撑件、驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；

所述支撑件用于支撑驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置；

所述驱动装置用于驱动切割装置进行对工件的浇帽口进行切割；

所述定位装置用于对工件进行固定和定位；

所述调整装置用于对切割装置的位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述支撑件为机架，在该机架上设置有驱动装置、切割装置、定位装置以及调整装置。

3.根据权利要求2所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述帽口切割机装置还包括设置在机架上的除尘装置。

4.根据权利要求1所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮和同步带，所述电机的输出端套接着第一同步带轮，而在机架上设置着套接在第一转轴上的第二同步带轮和套接在第二转轴上的第三同步带轮，在第一同步带轮和第二同步带轮上套绕着同步带，在第二同步带轮和第三同步带轮上也套绕着同步带。

5.根据权利要求4所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮和同步带的数量均为两个。

6.根据权利要求4所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述切割装置为切割片，所述切割片与所述第三同步带轮连接。

7.根据权利要求6所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述切割片的数量为四个。

8.根据权利要求7所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述调整装置包括调整块，所述切割片和所述第三同步带轮之间设置有一个以上的调整块。

9.根据权利要求7所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述定位装置包括夹紧定位装置和气缸夹紧结构，所述夹紧定位装置用于从水平方向夹紧工件，而所述气缸夹紧机构用于从上方夹紧工件。

10.根据权利要求7所述的帽口切割机装置，其特征在于，所述除尘装置包括除尘连接口。