CN111702216B - 一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，属于打孔机械领域，可以实现在管制品内侧填充的方式，通过填充柱在其内侧提高相契合的支撑面，用来抵消部分压力，同时采用可主动施压移动的密合顶块来无缝贴合适应管制品内壁，并对管制品的成孔处进行定形支撑，抵消成孔处的变形力，另外采用成孔处局部加热的方式，基于成孔处中心和成孔处周围及成孔处上方和成孔处下方之间的温度差，人为制造引导热应力的产生，正好缓冲甚至是抵消管制品成孔处多余的周向膨胀力和向下的冲击力，可以减少甚至是避免成孔处显性和隐性裂缝的产生，也可以避免成孔处下方的变形及毛刺的产生，显著提高管制品弧形壁面的打孔质量及成型强度。

Description

一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备
技术领域
本发明涉及打孔机械领域，更具体地说，涉及一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
尤其管制品在弧形壁面上打孔时，由于其特殊的弧面特性，内部没有承载力，相较于平面钻孔，管制品在打孔后更加容易向下发生形变，而且形变量较平面工件大，打孔质量很差，同时在打孔过程中还会产生成孔处向周向扩散的膨胀力，很容易导致管制品出现裂缝，裂缝有可能是显性裂缝，即暴露在表面为次品无法使用，隐性裂缝肉眼无法观察到，在没有特殊的检测手段下流通进入市场，但是由于成孔处的强度较低，会严重影响管制品的质量和使用寿命。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，它可以实现在管制品内侧填充的方式，通过填充柱在其内侧提高相契合的支撑面，用来抵消部分压力，同时采用可主动施压移动的密合顶块来无缝贴合适应管制品内壁，并对管制品的成孔处进行定形支撑，抵消成孔处的变形力，另外采用成孔处局部加热的方式，基于成孔处中心和成孔处周围及成孔处上方和成孔处下方之间的温度差，人为制造引导热应力的产生，正好缓冲甚至是抵消管制品成孔处多余的周向膨胀力和向下的冲击力，可以减少甚至是避免成孔处显性和隐性裂缝的产生，也可以避免成孔处下方的变形及毛刺的产生，显著提高管制品弧形壁面的打孔质量及成型强度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，包括工作台，所述工作台上端安装有钻孔机构，所述工作台前端固定连接有填充柱，所述填充柱上端开凿有避让孔，所述填充柱包括支撑段和位于其两端并一体成型的吸附段，所述支撑段与吸附段之间固定连接有分隔板，所述避让孔下侧设有固定连接于支撑段内端的安装座，所述安装座上端开凿有升降孔，所述升降孔内滑动连接有贴合定形座，且贴合定形座延伸至避让孔内，所述贴合定形座上端开凿有与钻头相匹配的收纳孔，且贴合定形座上端呈弧面，所述贴合定形座与升降孔底壁之间固定连接有弹性波纹袋，所述避让孔上侧设有与钻头间隙配合的稳定环，所述稳定环与工作台之间固定连接有水平设置的定位横板，所述稳定环与避让孔之间设有磁变加热环，所述磁变加热环与稳定环之间固定连接有多个弹性伸缩杆。
进一步的，所述弹性波纹袋内设有连锁堆砌组件，所述连锁堆砌组件包括多个相连的堆砌球，且上下两个堆砌球分别与弹性波纹袋上下内壁固定连接，所述弹性波纹袋和连锁堆砌组件之间填充有双态转化液，连锁堆砌组件用来控制和支撑弹性波纹袋的长度和强度，进而实现推动贴合定形座与管制品内壁的无缝贴合适应，双态转化液可以在一定的外力下呈现液态向固态的转变，辅助连锁堆砌组件完成高强度的锁定，实现对贴合定形座的稳定支撑及施压。
进一步的，所述堆砌球外表面开凿有球形滑槽，所述球形滑槽内滑动卡接有滑球，且滑球与相邻的堆砌球之间固定连接，球形滑槽和滑球之间的滑动摩擦力较小，既方便堆砌球受到拉扯力后可以顺利展开，同时在拉扯力消失后可以迅速在重力作用下恢复原状。
进一步的，所述双态转化液为磁流变液，所述安装座内底端安装有电磁铁，所述支撑段内还安装有增压泵袋和储液箱，所述增压泵袋通过水管将弹性波纹袋和储液箱之间连通，磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的类似固体的特性，电磁铁在电流的控制下可以产生高强度的磁场，迫使磁流变液发生状态转化，同时可以吸附磁变加热环主动靠近并贴合管制品的弧形外壁面。
进一步的，所述吸附段外表面开凿有多个均匀分布的吸附孔，其中一个吸附段通过气管连接有安装在工作台内部的真空泵，一对所述吸附段之间固定连通有穿插于支撑段之间的通气管，通过真空泵抽气形成一对钻孔机构的真空状态，基于大气压作用实现对管制品在打孔过程中的填充定位。
进一步的，所述磁变加热环包括导热基环和镶嵌安装在导热基环下端面的第一电热丝，所述导热基环内端开凿有环形槽，所述环形槽内填充有磁性颗粒，导热基环同时起到弹性变形和导热的作用，磁性颗粒起到响应磁场的作用还能随导热基环弯曲，第一电热丝起到对管制品成孔处上方的加热作用。
进一步的，所述导热基环采用导热硅胶材质或者弹性金属材质，可以同时起到弹性变形和导热的作用。
进一步的，所述贴合定形座包括基座，所述基座上端开凿有相匹配的环形凸槽，所述环形凸槽内固定安装有第二加热丝，完美贴合管制品弧形内壁面的形状，既可以起到定形作用，同时可以与上方的第一电热丝对应进行加热升温。
进一步的，所述基座采用导热金属材质，所述基座的上端面与磁变加热环的下端面相匹配。
进一步的，所述第二加热丝的加热温度大于第一电热丝的加热温度，可以形成管制品成孔处的上下方温度差，即下方大于上方温度，利用物体热胀冷缩的特性，缠上向上的热应力来抵消部分钻头对管制品的冲击力。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在管制品内侧填充的方式，通过填充柱在其内侧提高相契合的支撑面，用来抵消部分压力，同时采用可主动施压移动的密合顶块来无缝贴合适应管制品内壁，并对管制品的成孔处进行定形支撑，抵消成孔处的变形力，另外采用成孔处局部加热的方式，基于成孔处中心和成孔处周围及成孔处上方和成孔处下方之间的温度差，人为制造引导热应力的产生，正好缓冲甚至是抵消管制品成孔处多余的周向膨胀力和向下的冲击力，可以减少甚至是避免成孔处显性和隐性裂缝的产生，也可以避免成孔处下方的变形及毛刺的产生，显著提高管制品弧形壁面的打孔质量及成型强度。
(2)弹性波纹袋内设有连锁堆砌组件，连锁堆砌组件包括多个相连的堆砌球，且上下两个堆砌球分别与弹性波纹袋上下内壁固定连接，弹性波纹袋和连锁堆砌组件之间填充有双态转化液，连锁堆砌组件用来控制和支撑弹性波纹袋的长度和强度，进而实现推动贴合定形座与管制品内壁的无缝贴合适应，双态转化液可以在一定的外力下呈现液态向固态的转变，辅助连锁堆砌组件完成高强度的锁定，实现对贴合定形座的稳定支撑及施压。
(3)堆砌球外表面开凿有球形滑槽，球形滑槽内滑动卡接有滑球，且滑球与相邻的堆砌球之间固定连接，球形滑槽和滑球之间的滑动摩擦力较小，既方便堆砌球受到拉扯力后可以顺利展开，同时在拉扯力消失后可以迅速在重力作用下恢复原状。
(4)双态转化液为磁流变液，安装座内底端安装有电磁铁，支撑段内还安装有增压泵袋和储液箱，增压泵袋通过水管将弹性波纹袋和储液箱之间连通，磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的类似固体的特性，电磁铁在电流的控制下可以产生高强度的磁场，迫使磁流变液发生状态转化，同时可以吸附磁变加热环主动靠近并贴合管制品的弧形外壁面。
(5)吸附段外表面开凿有多个均匀分布的吸附孔，其中一个吸附段通过气管连接有安装在工作台内部的真空泵，一对吸附段之间固定连通有穿插于支撑段之间的通气管，通过真空泵抽气形成一对钻孔机构的真空状态，基于大气压作用实现对管制品在打孔过程中的填充定位。
(6)磁变加热环包括导热基环和镶嵌安装在导热基环下端面的第一电热丝，导热基环内端开凿有环形槽，环形槽内填充有磁性颗粒，导热基环同时起到弹性变形和导热的作用，磁性颗粒起到响应磁场的作用还能随导热基环弯曲，第一电热丝起到对管制品成孔处上方的加热作用。
(7)导热基环采用导热硅胶材质或者弹性金属材质，可以同时起到弹性变形和导热的作用。
(8)贴合定形座包括基座，基座上端开凿有相匹配的环形凸槽，环形凸槽内固定安装有第二加热丝，完美贴合管制品弧形内壁面的形状，既可以起到定形作用，同时可以与上方的第一电热丝对应进行加热升温。
(9)基座采用导热金属材质，基座的上端面与磁变加热环的下端面相匹配。
(10)第二加热丝的加热温度大于第一电热丝的加热温度，可以形成管制品成孔处的上下方温度差，即下方大于上方温度，利用物体热胀冷缩的特性，缠上向上的热应力来抵消部分钻头对管制品的冲击力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明填充柱的结构示意图；
图4为本发明填充柱的内部结构示意图；
图5为本发明弹性波纹袋堆叠状态下的结构示意图；
图6为本发明弹性波纹袋展开状态下的结构示意图；
图7为本发明堆砌球的结构示意图；
图8为本发明磁变加热环的剖视图；
图9为本发明打孔状态下的结构示意图；
图10为本发明贴合定形座的结构示意图。
图中标号说明：
1工作台、2钻孔机构、3填充柱、301支撑段、302吸附段、4稳定环、5定位横板、6弹性伸缩杆、7磁变加热环、701导热基环、702磁性颗粒、703第一电热丝、8避让孔、9吸附孔、10分隔板、11安装座、12电磁铁、13升降孔、14贴合定形座、1401基座、1402第二加热丝、15弹性波纹袋、16增压泵、17储液箱、18通气管、19堆砌球、20球形滑槽、21滑球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，包括工作台1，工作台1上端安装有钻孔机构2，以上与现有技术一致，具体结构和工作原理在此不再赘述，工作台1前端固定连接有填充柱3，填充柱3上端开凿有避让孔8，避让孔8上侧设有与钻头间隙配合的稳定环4，稳定环4与工作台1之间固定连接有水平设置的定位横板5，稳定环4与避让孔8之间设有磁变加热环7，磁变加热环7与稳定环4之间固定连接有多个弹性伸缩杆6，请参阅图3，填充柱3包括支撑段301和位于其两端并一体成型的吸附段302，支撑段301与吸附段302之间固定连接有分隔板10，请参阅图4，避让孔8下侧设有固定连接于支撑段301内端的安装座11，安装座11上端开凿有升降孔13，升降孔13内滑动连接有贴合定形座14，且贴合定形座14延伸至避让孔8内，贴合定形座14上端开凿有与钻头相匹配的收纳孔，且贴合定形座14上端呈弧面，贴合定形座14与升降孔13底壁之间固定连接有弹性波纹袋15，吸附段302外表面开凿有多个均匀分布的吸附孔9，其中一个吸附段302通过气管连接有安装在工作台1内部的真空泵，一对吸附段302之间固定连通有穿插于支撑段301之间的通气管18，通过真空泵抽气形成一对钻孔机构2的真空状态，基于大气压作用实现对管制品在打孔过程中的填充定位。
请参阅图5-6，弹性波纹袋15内设有连锁堆砌组件，连锁堆砌组件包括多个相连的堆砌球19，且上下两个堆砌球19分别与弹性波纹袋15上下内壁固定连接，弹性波纹袋15和连锁堆砌组件之间填充有双态转化液，连锁堆砌组件用来控制和支撑弹性波纹袋15的长度和强度，进而实现推动贴合定形座14与管制品内壁的无缝贴合适应，双态转化液可以在一定的外力下呈现液态向固态的转变，辅助连锁堆砌组件完成高强度的锁定，实现对贴合定形座14的稳定支撑及施压。
双态转化液为磁流变液，安装座11内底端安装有电磁铁12，支撑段301内还安装有增压泵袋16和储液箱17，增压泵袋16通过水管将弹性波纹袋15和储液箱17之间连通，磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的类似固体的特性，电磁铁12在电流的控制下可以产生高强度的磁场，迫使磁流变液发生状态转化，同时可以吸附磁变加热环7主动靠近并贴合管制品的弧形外壁面。
请参阅图7，堆砌球19外表面开凿有球形滑槽20，球形滑槽20内滑动卡接有滑球21，且滑球21与相邻的堆砌球19之间固定连接，球形滑槽20和滑球21之间的滑动摩擦力较小，既方便堆砌球19受到拉扯力后可以顺利展开，同时在拉扯力消失后可以迅速在重力作用下恢复原状。
请参阅图8，磁变加热环7包括导热基环701和镶嵌安装在导热基环701下端面的第一电热丝703，导热基环701内端开凿有环形槽，环形槽内填充有磁性颗粒702，可以为磁粉，也可以为颗粒状的铁氧体，导热基环701同时起到弹性变形和导热的作用，磁性颗粒702起到响应磁场的作用还能随导热基环701弯曲，第一电热丝703起到对管制品成孔处上方的加热作用，导热基环701采用导热硅胶材质或者弹性金属材质，可以同时起到弹性变形和导热的作用。
请参阅图10，贴合定形座14包括基座1401，基座1401上端开凿有相匹配的环形凸槽，环形凸槽内固定安装有第二加热丝1402，基座1401内部可安装于第二加热丝1402电性连接的电源，完美贴合管制品弧形内壁面的形状，既可以起到定形作用，同时可以与上方的第一电热丝703对应进行加热升温，基座1401采用导热金属材质，基座1401的上端面与磁变加热环7的下端面相匹配，第二加热丝1402的加热温度大于第一电热丝703的加热温度，可以形成管制品成孔处的上下方温度差，即下方大于上方温度，利用物体热胀冷缩的特性，缠上向上的热应力来抵消部分钻头对管制品的冲击力。
使用时，技术人员将待打孔的管制品套在填充柱3上，确定好成孔位置后，启动真空泵通过吸附段302对管制品进行吸附固定，由于填充柱3与管制品之间是不可避免存在间隙的，启动增压泵袋16将电磁铁12的部分磁流变液输送至弹性波纹袋15内并挤压弹性波纹袋15展开伸长，同时连锁堆砌组件也随之展开至推动贴合定形座14与管制品弧形内壁面充贴合接触并施压，然后启动电磁铁12向弹性波纹袋15内的磁流变液施加强磁场迫使其向类似固态的状态转变，实现连锁堆砌组件的定位，同时吸附磁变加热环7下降至与管制品外壁面充分贴合接触，请参阅图9，参照现有技术控制钻孔机构2对管制品进行正常打孔，在打孔过程中第一电热丝703和第二加热丝1402同时加热对管制品升温，且第二加热丝1402的加热升温要高于第一电热丝703，用来形成两个方向的热应力，一个是周向面对成孔处中心位置，另一个是成孔处周向向上，两个方向的热应力分别用来抵消钻孔机构2钻孔过程中随之产生的成孔处中心周向向外的膨胀力和向下的冲击力，维持此状态至钻头穿孔成功进入贴合定形座14上的收纳孔中。
本发明可以实现在管制品内侧填充的方式，通过填充柱在其内侧提高相契合的支撑面，用来抵消部分压力，同时采用可主动施压移动的密合顶块来无缝贴合适应管制品内壁，并对管制品的成孔处进行定形支撑，抵消成孔处的变形力，另外采用成孔处局部加热的方式，基于成孔处中心和成孔处周围及成孔处上方和成孔处下方之间的温度差，人为制造引导热应力的产生，正好缓冲甚至是抵消管制品成孔处多余的周向膨胀力和向下的冲击力，可以减少甚至是避免成孔处显性和隐性裂缝的产生，也可以避免成孔处下方的变形及毛刺的产生，显著提高管制品弧形壁面的打孔质量及成型强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端安装有钻孔机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)前端固定连接有填充柱(3)，所述填充柱(3)上端开凿有避让孔(8)，所述填充柱(3)包括支撑段(301)和位于其两端并一体成型的吸附段(302)，所述支撑段(301)与吸附段(302)之间固定连接有分隔板(10)，所述避让孔(8)下侧设有固定连接于支撑段(301)内端的安装座(11)，所述安装座(11)上端开凿有升降孔(13)，所述升降孔(13)内滑动连接有贴合定形座(14)，且贴合定形座(14)延伸至避让孔(8)内，所述贴合定形座(14)上端开凿有与钻头相匹配的收纳孔，且贴合定形座(14)上端呈弧面，所述贴合定形座(14)与升降孔(13)底壁之间固定连接有弹性波纹袋(15)，所述避让孔(8)上侧设有与钻头间隙配合的稳定环(4)，所述稳定环(4)与工作台(1)之间固定连接有水平设置的定位横板(5)，所述稳定环(4)与避让孔(8)之间设有磁变加热环(7)，所述磁变加热环(7)与稳定环(4)之间固定连接有多个弹性伸缩杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述弹性波纹袋(15)内设有连锁堆砌组件，所述连锁堆砌组件包括多个相连的堆砌球(19)，且上下两个堆砌球(19)分别与弹性波纹袋(15)上下内壁固定连接，所述弹性波纹袋(15)和连锁堆砌组件之间填充有双态转化液。
3.根据权利要求2所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述堆砌球(19)外表面开凿有球形滑槽(20)，所述球形滑槽(20)内滑动卡接有滑球(21)，且滑球(21)与相邻的堆砌球(19)之间固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述双态转化液为磁流变液，所述安装座(11)内底端安装有电磁铁(12)，所述支撑段(301)内还安装有增压泵袋(16)和储液箱(17)，所述增压泵袋(16)通过水管将弹性波纹袋(15)和储液箱(17)之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述吸附段(302)外表面开凿有多个均匀分布的吸附孔(9)，其中一个吸附段(302)通过气管连接有安装在工作台(1)内部的真空泵，一对所述吸附段(302)之间固定连通有穿插于支撑段(301)之间的通气管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述磁变加热环(7)包括导热基环(701)和镶嵌安装在导热基环(701)下端面的第一电热丝(703)，所述导热基环(701)内端开凿有环形槽，所述环形槽内填充有磁性颗粒(702)。
7.根据权利要求6所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述导热基环(701)采用导热硅胶材质或者弹性金属材质。
8.根据权利要求7所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述贴合定形座(14)包括基座(1401)，所述基座(1401)上端开凿有相匹配的环形凸槽，所述环形凸槽内固定安装有第二加热丝(1402)。
9.根据权利要求8所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述基座(1401)采用导热金属材质，所述基座(1401)的上端面与磁变加热环(7)的下端面相匹配。
10.根据权利要求8所述的一种填充式管制品弧形壁面高精度热补偿打孔设备，其特征在于：所述第二加热丝(1402)的加热温度大于第一电热丝(703)的加热温度。
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