CN110439481A - 一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,属井下工具技术领域。它由壳体、芯轴、下接头和安装座构成,壳体的内部通过上轴承和下轴承活动装有芯轴,下轴承下方的芯轴上套装有安装座,安装座与壳体之间螺纹连接,芯轴的一端端头延伸至安装座的外端,延伸至安装座外端的芯轴的端头上螺纹安装有下接头。该防磨减扭工具,工作中利用电生磁的原理,使连续管与钻具之间实现通电吸合的状态,连续管能向钻具传递扭矩,当钻具的反扭矩大于连续管与钻具之间的电磁连接力时,连续管与钻具之间实现脱开状态,有效的保护连续管和钻具不被损坏,减少经济损失的风险,同时有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,属井下工具技术领域。
背景技术
在油气井勘探开发过程中,普遍采用连续管的方式进行钻井作业,这种钻井方式是将地面动力通过连续管传递给钻具,从而通过钻具破碎岩石;当采用连续管进行钻井作业时,钻具与岩石之间必然发生接触并存在有摩擦阻力,摩擦阻力的存在会使钻具产生反扭矩,当摩擦阻力随着地面动力的增大而变大时,钻具产生的反扭矩也会随之变大,反扭矩过大容易使钻头发生崩齿的情况对钻具造成损坏;同时钻具产生过大的反扭矩传递至连续管上时,极易使连续管被扭断,造成经济损失,还会降低钻井的工作效率;因此,研制出一种防磨减扭工具是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种使用简单、实用性好,有效降低钻具的反扭矩,能保护连续管和钻具不被损坏,减少经济损失的风险,同时能提高钻井的工作效率的用于连续管作业的自动防磨减扭工具。
本发明的技术方案是:
一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,它由壳体、芯轴、下接头和安装座构成,其特征在于:壳体的内部通过上轴承和下轴承活动装有芯轴,下轴承下方的芯轴上套装有安装座,安装座与壳体之间螺纹连接,芯轴的一端端头延伸至安装座的外端,延伸至安装座外端的芯轴的端头上螺纹安装有下接头。
所述的壳体的形状为圆筒状,壳体内部一端设置有阶梯孔,阶梯孔上装有上轴承,壳体内部另一端设置有限位台肩,限位台肩上装有下轴承。
所述的上轴承和下轴承之间的壳体内壁上呈60度均匀安装有铁芯,各铁芯上缠绕有铜丝线圈。
所述的阶梯孔外圆的壳体上呈对称状设置有装配通孔。
所述的壳体一端端头上设置有安装槽,安装槽上呈对称状装有夹片,夹片的两端上装有锁紧螺栓;所述的夹片的截面形状呈Ω状。
所述的芯轴的形状为变径圆筒状,上轴承与下轴承之间的芯轴上设置有凸台,凸台上设置有环形槽。
所述的环形槽内装有空心磁铁柱。
所述的芯轴的凸台与上轴承和下轴承之间分别设置有密封垫圈。
所述的上轴承上方的芯轴与壳体之间分别设置有密封圈A。
所述的下轴承下方的芯轴与安装座之间设置有密封圈B,密封圈B下方的芯轴与安装座之间设置有Y形圈。
本发明的有益效果:
该用于连续管作业的自动防磨减扭工具,使用简单、实用性好,工作中利用电生磁的原理,使连续管与钻具之间实现通电吸合的状态,能有效的通过连续管向钻具传递扭矩,同时,当钻具的反扭矩大于连续管与钻具之间的电磁连接力时,连续管与钻具之间实现脱开状态,从而减少钻具产生的反扭矩,有效的保护连续管和钻具不被磨损或损坏,能够减少经济损失的风险,同时有效的提高工作效率;且通过连续管内置电缆,有利于对该工具实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
图3为图2中A-A向的剖面结构示意图;
图4为图3中B-B向的剖面结构示意图;
图5为本发明中壳体的剖面结构示意图;
图6为本发明中芯轴的剖面结构示意图;
图7为本发明中空心磁铁柱的立体结构示意图。
图中:1、壳体,2、芯轴,3、下接头,4、安装座,5、上轴承,6、下轴承,7、环形槽,8、空心磁铁柱,9、密封圈A,10、铁芯,11、铜丝线圈,12、装配通孔,13、密封垫圈,14、安装槽,15、夹片,16、锁紧螺栓,17、密封圈B,18、Y形圈。
具体实施方式
该用于连续管作业的自动防磨减扭工具由壳体1、芯轴2、下接头3和安装座4构成,壳体1的形状为圆筒状,壳体1内部一端设置有阶梯孔,阶梯孔上固定安装有上轴承5,壳体1内部另一端设置有限位台肩,限位台肩上固定安装有下轴承6。
壳体1的内部通过上轴承5和下轴承6活动安装有芯轴2,上轴承5和下轴承6对芯轴2在壳体1内进行居中定位;芯轴2的形状为变径圆筒状,上轴承上方的芯轴2与壳体1之间分别设置有密封圈A9,芯轴2通过密封圈A9与壳体1之间的环空层形成密封状态,以此防止芯轴2与壳体1之间的环空层流进钻井液,密封圈A9一端设置有挡圈,挡圈的作用是对密封圈A9形成阻挡,避免钻井液的液体压力过大对密封圈A9产生挤压后,致使密封圈A9变形失效。
上轴承5与下轴承6之间的芯轴2上设置有凸台,凸台上设置有环形槽7,环形槽7内套装有空心磁铁柱8,芯轴2的凸台与上轴承5和下轴承6之间分别设置有密封垫圈13,密封垫圈13可使凸台与上轴承5和下轴承6之间形成密封状态。
上轴承5和下轴承6之间的壳体1内壁上呈60度均匀安装有多个铁芯10,铁芯10与芯轴2上的空心磁铁柱8对应设置,各铁芯10上缠绕有铜丝线圈11,阶梯孔外圆的壳体1上对称设置有装配通孔12,装配通孔12内能穿装电缆,工作时,连续管所携带的电缆,穿过装配通孔12延伸至壳体1的内部,延伸至壳体1内的电缆与铜丝线圈11的导线电连接,通过连续管上的电缆为铜丝线圈11进行供电,使铜丝线圈11内部的铁芯10产生磁化,实现铁芯10的磁极与空心磁铁柱8的磁极相互吸合,从而使壳体1与芯轴2成为一个整体,当壳体1发生转动时,能带动芯轴2同步发生转动。
壳体1一端端头上设置有安装槽14,安装槽14内能插装连续管,安装槽14上呈对称状固定安装有夹片15,夹片15的截面形状呈Ω状,夹片的两端上装有锁紧螺栓16,装配时,连续管插装在壳体1的安装槽14内,通过拧紧锁紧螺栓16,使夹片15之间相互抱紧,从而通过夹片15对连续管形成抱紧状态,由此使连续管与壳体1之间形成固定状态。
下轴承6下方的芯轴2上套装有安装座4,安装座4与壳体1之间螺纹连接,安装座4对芯轴2具有限位导向作用,芯轴2与安装座4之间设置有密封圈B17,芯轴2通过密封圈B17与安装座4之间的环空层形成密封状态,以此防止芯轴2与安装座4之间的环空层流进钻井液,密封圈B17一端设置有挡圈,挡圈的作用是对密封圈B17形成阻挡,避免钻井液的液体压力过大对密封圈B17产生挤压后,致使密封圈B17变形失效。
密封圈B17下方的芯轴2与安装座4之间设置有Y形圈18,Y形圈18能承受较大的液体压力,且摩擦阻力小,进一步使芯轴2与安装座4之间的环空层密封状态更加可靠。
芯轴2的一端端头延伸至安装座4的外端,延伸至安装座4外端的芯轴2端头上螺纹安装有下接头3,下接头3的形状为空心变径圆锥状,工作时,下接头3上能安装钻具,由芯轴2产生的动力通过下接头3传递给钻具,以此来进行钻井作业。
该防磨减扭工具,工作时,首先将连续管的接头端插装在该工具壳体1的安装槽14内,并且使连续管上所携带的电缆与铜丝线圈11的导线电连接,连接完成后,对电缆通电,电缆将电力传导至铜丝线圈11上,铜丝线圈11通电后,使铜丝线圈11内部的铁芯10产生磁化,磁化后的铁芯10与芯轴2的空心磁铁柱8磁极相反,发生相互吸合,以此使壳体1与芯轴2形成固定状态。
壳体1与芯轴2形成固定状态后,拧紧锁紧螺栓16,使壳体1上的夹片15对连续管进行抱紧,从而使连续管与该工具的壳体1形成固定连接状态;然后在下接头3上安装钻具。
上述准备工作完成后,通过连续管传递动力至该工具,由该工具的下接头3带动钻具进行钻井作业,当钻具钻井产生的摩擦阻力过大时,钻具产生的反扭矩通过下接头3传递给芯轴2,当芯轴2产生的反扭矩大于芯轴2与壳体1之间磁性吸力极限时,芯轴2的空心磁铁柱8与壳体1的带磁铁芯10之间的磁性吸力,不能支持空心磁铁柱8与带磁铁芯10发生相互吸合,从而使芯轴2与壳体1之间解除吸力连接状态,由此使芯轴2和芯轴2上连接的钻具相对于壳体1形成空转状态,芯轴2上的反扭矩不会继续向连续管传递,有效的保护连续管不会被由芯轴2传递的反扭矩造成扭断的风险,同时由于钻具失去了动力源,钻具在摩擦阻力的作用下逐渐减缓转动,从而保护了钻具不会因反扭矩过大造成磨损或损坏;即,完成了该工具整个防磨减扭作业。
当钻具的反扭矩减小或消失后,此时芯轴2的空心磁铁柱8与壳体1的带磁铁芯10之间的磁性吸力大于钻具钻井产生的反扭矩,芯轴2与壳体1之间重新形成吸合连接状态,能带动钻具继续进行钻井作业,从而避免钻具或连续管在连续工作中发生损坏,影响正常的钻井作业,由此提高了钻井的工作效率。
该用于连续管作业的自动防磨减扭工具,使用简单、实用性好,工作中利用电生磁的原理,使连续管与钻具之间实现通电吸合的状态,能有效的通过连续管向钻具传递扭矩,同时,当钻具的反扭矩大于连续管与钻具之间的电磁连接力时,连续管与钻具之间实现脱开状态,从而减少钻具产生的反扭矩,有效的保护连续管和钻具不被磨损或损坏,能够减少经济损失的风险,同时有效的提高工作效率;且通过连续管内置电缆,有利于对该工具实现自动化控制。
Claims (10)
1.一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,它由壳体(1)、芯轴(2)、下接头(3)和安装座(4)构成,其特征在于:壳体(1)的内部通过上轴承(5)和下轴承(6)活动装有芯轴(2),下轴承(6)下方的芯轴(2)上套装有安装座(4),安装座(4)与壳体(1)之间螺纹连接,芯轴(2)的一端端头延伸至安装座(4)的外端,延伸至安装座(4)外端的芯轴(2)的端头上螺纹安装有下接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的壳体(1)的形状为圆筒状,壳体(1)内部一端设置有阶梯孔,阶梯孔上装有上轴承(5),壳体(1)内部另一端设置有限位台肩,限位台肩上装有下轴承(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的阶梯孔外圆的壳体(1)上对称状设置有装配通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的上轴承(5)和下轴承(6)之间的壳体(1)内壁上呈60度均匀安装有铁芯(10),各铁芯(10)上缠绕有铜丝线圈(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的壳体(1)一端端头上设置有安装槽(14),安装槽(14)上呈对称装有夹片(15),夹片(15)的两端上装有锁紧螺栓(16);所述的夹片(15)的截面形状呈Ω状。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的芯轴(2)的形状为变径圆筒状,上轴承(5)与下轴承(6)之间的芯轴(2)上设置有凸台,凸台上设置有环形槽(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的环形槽(7)内装有空心磁铁柱(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的芯轴(2)的凸台与上轴承(5)和下轴承(6)之间分别设置有密封垫圈(13)。
9.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的上轴承(5)上方的芯轴(2)与壳体(1)之间分别设置有密封圈A(9)。
10.根据权利要求1所述的一种用于连续管作业的自动防磨减扭工具,其特征在于:所述的下轴承(6)下方的芯轴(2)与安装座(4)之间设置有密封圈B(17),密封圈B(17)下方的芯轴(2)与安装座(4)之间设置有Y形圈(18)。
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CN112943112A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 苗芷芃 | 一种石油钻井连续管用防扭矩平衡装置及其使用方法 |
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