CN111041132B - 一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机 - Google Patents

一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，包括底座、支架、动力装置和冲孔头，还包括吸附机构和缓冲机构，所述缓冲机构包括支撑网、密封箱、第三管道、抽气缸、连接杆、密封块、第一单向阀和至少两个支撑组件，所述吸附机构包括吹气管、第一管道、第二管道、第二单向阀、至少两个导热管和至少两个动力组件，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，所述动力组件包括丝杆、滚珠丝杠轴承、单向轴承、两个安装轴承和至少两个扇叶，该具有皮革定位作用的耐用型冲孔机中，通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头受到的冲击力，延长了冲孔头的使用寿命。

Description

一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机
技术领域
本发明涉及皮革加工设备领域，特别涉及一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机。
背景技术
皮革冲孔机主要分为机械式皮革冲孔机和数控皮革冲孔机两种。数控皮革冲孔机机械式皮革冲孔机主要用于大面积皮革冲孔加工；而数控皮革冲孔机主要用于复杂的小图案的加工。
现有技术的皮革冲孔机在使用时，皮革没有有效的固定措施，致使在连续冲孔时，皮革容易发生位移，降低了冲孔机的冲孔精度，不仅如此，现有技术的冲孔机的冲孔头在穿透皮革后，冲孔头容易与底座发生碰撞，致使冲孔头磨损加速，缩短了冲孔头的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，包括底座、支架、动力装置和冲孔头，所述动力装置设置在底座的一侧，所述底座的内部设有空腔，所述底座的靠近动力装置的一侧设有开口，所述动力装置通过支架与底座固定连接，所述冲孔头的形状为管状，所述冲孔头设置在动力装置的靠近底座的一侧，所述冲孔头的一端与动力装置连接，其特征在于，还包括吸附机构和缓冲机构，所述吸附机构和缓冲机构均设置在底座的内部；
所述缓冲机构包括支撑网、密封箱、第三管道、抽气缸、连接杆、密封块、第一单向阀和至少两个支撑组件，所述支撑网与冲孔头的轴线垂直，所述支撑网设置在底座的开口的内部，各支撑组件周向均匀设置在底座的四周的内壁上，各支撑组件均与支撑网连接，所述密封箱的靠近支撑网的一侧设有开口，所述密封箱与支撑网的远离动力装置的一侧固定连接，所述抽气缸的轴线与支撑网垂直，所述抽气缸的一端与底座的底部的内壁固定连接，所述抽气缸的另一端上设有贯穿孔，所述连接杆与抽气缸同轴设置，所述连接杆穿过贯穿孔，所述连接杆的一端与密封箱固定连接，所述连接杆与抽气缸滑动且密封连接，所述密封块与抽气缸匹配，所述密封块设置在抽气缸的内部，所述密封块与抽气缸滑动且密封连接，所述连接杆的另一端与密封块固定连接，所述抽气缸的顶端通过第三管道与密封箱的内部连通，所述第一单向阀安装在密封块上，所述密封块的两侧通过单向阀连通；
所述吸附机构包括吹气管、第一管道、第二管道、第二单向阀、至少两个导热管和至少两个动力组件，所述吹气管与冲孔头同轴设置，所述冲孔头设置在吹气管的内部，所述吹气管的一端与动力装置固定连接，所述吹气管的长度小于冲孔头的长度，各动力组件绕着冲孔头的轴线周向均匀设置在吹气管的四周的内壁上，各导热管均与动力装置固定连接，各导热管的一端与吹气管的靠近动力装置的一端连通，各导热管的另一端均与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与抽气缸的远离支撑网的一端连通，所述第二单向阀安装在第一管道的靠近抽气缸的一端上，所述第一管道通过第二管道与密封箱的内部连通。
作为优选，为了提高冲孔机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了实现对支撑网的缓冲作用，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，所述滑杆与支撑网垂直，所述支撑网上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与滑杆的数量相等，所述连接孔与滑杆一一对应，所述滑杆穿过连接孔，所述滑杆与支撑网滑动连接，所述滑杆的两端均与底座的内壁固定连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的底端通过弹簧与支撑网固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了驱动吹气管内部的空气流动，所述动力组件包括丝杆、滚珠丝杠轴承、单向轴承、两个安装轴承和至少两个扇叶，所述丝杆与冲孔头的轴线平行，所述丝杆的两端均通过安装轴承与吹气管的内壁连接，所述单向轴承的内圈与丝杆的远离动力装置的一端固定连接，各扇叶周向均匀固定在单向轴承的外圈上，所述滚珠丝杠轴承安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承与冲孔头连接。
作为优选，为了延长扇叶的转动时间，所述单向轴承的外圈上设有惯性轮。
作为优选，为了延长支撑网的使用寿命，所述支撑网上涂有耐磨涂层。
作为优选，我了提高导热管的热传导效率，所述导热管上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了提高支撑网移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长密封箱的使用寿命，所述密封箱上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高导热管的热传导效率，所述导热管的制作材料为金属铜。
本发明的有益效果是，该具有皮革定位作用的耐用型冲孔机中，通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，与现有吸附机构相比，该吸附机构还可以对皮革冲孔时产生的碎屑进行收集，提高了冲孔机的实用性，不仅如此，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头受到的冲击力，延长了冲孔头的使用寿命，与现有缓冲机构相比，通过该缓冲机构提供动力，提高了吸附机构的吸力，提高了对皮革固定的牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机的结构示意图；
图2是本发明的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机的吹气管的内部结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机的缓冲机构的结构示意图；
图中：1.第一管道，2.支架，3.动力装置，4.冲孔头，5.密封箱，6.支撑网，7.第二管道，8.第三管道，9.密封块，10.抽气缸，11.滑杆，12.弹簧，13.导热管，14.滚珠丝杠轴承，15.丝杆，16.扇叶，17.单向轴承，18.安装轴承，19.惯性轮，20.底座，21.连接杆，22.第一单向阀，23.第二单向阀，24.吹气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，包括底座20、支架2、动力装置3和冲孔头4，所述动力装置3设置在底座20的一侧，所述底座20的内部设有空腔，所述底座20的靠近动力装置3的一侧设有开口，所述动力装置3通过支架2与底座20固定连接，所述冲孔头4的形状为管状，所述冲孔头4设置在动力装置3的靠近底座20的一侧，所述冲孔头4的一端与动力装置3连接，其特征在于，还包括吸附机构和缓冲机构，所述吸附机构和缓冲机构均设置在底座20的内部；
通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，不仅如此，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头4受到的冲击力，延长了冲孔头4的使用寿命；
如图4所示，所述缓冲机构包括支撑网6、密封箱5、第三管道8、抽气缸10、连接杆21、密封块9、第一单向阀22和至少两个支撑组件，所述支撑网6与冲孔头4的轴线垂直，所述支撑网6设置在底座20的开口的内部，各支撑组件周向均匀设置在底座20的四周的内壁上，各支撑组件均与支撑网6连接，所述密封箱5的靠近支撑网6的一侧设有开口，所述密封箱5与支撑网6的远离动力装置3的一侧固定连接，所述抽气缸10的轴线与支撑网6垂直，所述抽气缸10的一端与底座20的底部的内壁固定连接，所述抽气缸10的另一端上设有贯穿孔，所述连接杆21与抽气缸10同轴设置，所述连接杆21穿过贯穿孔，所述连接杆21的一端与密封箱5固定连接，所述连接杆21与抽气缸10滑动且密封连接，所述密封块9与抽气缸10匹配，所述密封块9设置在抽气缸10的内部，所述密封块9与抽气缸10滑动且密封连接，所述连接杆21的另一端与密封块9固定连接，所述抽气缸10的顶端通过第三管道8与密封箱5的内部连通，所述第一单向阀22安装在密封块9上，所述密封块9的两侧通过单向阀连通；
在支撑组件的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，在支撑组件的缓冲作用下，减小了支撑网6与冲孔头4之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率，降低了冲孔机的故障率，当支撑网6下降时，通过支撑网6驱动密封箱5向下移动，则在连接杆21的传动作用下，使密封块9沿着抽气缸10向下移动，则在密封块9的作用下，通过第三管道8将密封箱5内部的空气抽出，使密封箱5内部产生负压，则使支撑网6处产生吸力，不仅可以将皮革碎屑吸入密封箱5内部，还可以将皮革吸附在支撑网6上，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时在第一单向阀22的作用下，使密封块9在复位时，第一单向阀22打开，使密封块9上方气流可以进入密封块9下方，降低了抽气缸10内部的空气被注入密封箱5内部的几率，降低了皮革被吹起的几率，当密封块9下降时，抽气缸10内部的空气通过第一管道1被注入吹气管24内部，增大了吹气管24处的气压，同时在第二单向阀23的作用下，降低了第一管道1处气流发生回流的几率，降低了皮革被吹起的几率；
如图1-2所示，所述吸附机构包括吹气管24、第一管道1、第二管道7、第二单向阀23、至少两个导热管13和至少两个动力组件，所述吹气管24与冲孔头4同轴设置，所述冲孔头4设置在吹气管24的内部，所述吹气管24的一端与动力装置3固定连接，所述吹气管24的长度小于冲孔头4的长度，各动力组件绕着冲孔头4的轴线周向均匀设置在吹气管24的四周的内壁上，各导热管13均与动力装置3固定连接，各导热管13的一端与吹气管24的靠近动力装置3的一端连通，各导热管13的另一端均与第一管道1的一端连通，所述第一管道1的另一端与抽气缸10的远离支撑网6的一端连通，所述第二单向阀23安装在第一管道1的靠近抽气缸10的一端上，所述第一管道1通过第二管道7与密封箱5的内部连通；
通过冲孔头4驱动各动力组件运行，通过动力组件驱动吹气管24内部的气流向下流动，则通过气流使皮革与支撑网6紧密抵靠，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时通过气流可以吹走皮革上的碎屑，提高了冲孔机的加工质量，当吹气管24内部空气流动时，通过第一管道1、第二管道7和各导热管13将密封箱5内部的空气抽出，则使密封箱5内部产生吸力，则通过吸力不仅可以实现对皮革的固定，同时还可以实现对皮革碎屑的收集，提高了冲孔机的实用性。
作为优选，为了提高冲孔机的自动化程度，所述底座20上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制冲孔机运行，同时通过显示屏可以显示冲孔机的工作状态，则提高了冲孔机的自动化程度。
如图4所示，所述支撑组件包括滑杆11和弹簧12，所述滑杆11与支撑网6垂直，所述支撑网6上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与滑杆11的数量相等，所述连接孔与滑杆11一一对应，所述滑杆11穿过连接孔，所述滑杆11与支撑网6滑动连接，所述滑杆11的两端均与底座20的内壁固定连接，所述弹簧12套设在滑杆11上，所述滑杆11的底端通过弹簧12与支撑网6固定连接，所述弹簧12处于压缩状态；
在滑杆11的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，支撑网6沿着滑杆11向下移动，则在弹簧12的缓冲作用下，可以控制冲孔头4与支撑网6之间的压力，减小了冲孔头4与支撑网6之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率。
如图3所示，所述动力组件包括丝杆15、滚珠丝杠轴承14、单向轴承17、两个安装轴承18和至少两个扇叶16，所述丝杆15与冲孔头4的轴线平行，所述丝杆15的两端均通过安装轴承18与吹气管24的内壁连接，所述单向轴承17的内圈与丝杆15的远离动力装置3的一端固定连接，各扇叶16周向均匀固定在单向轴承17的外圈上，所述滚珠丝杠轴承14安装在丝杆15上，所述滚珠丝杠轴承14与冲孔头4连接；
通过动力装置3驱动冲孔头4上下往复移动，则通过冲孔头4驱动滚珠丝杠轴承14上下往复移动，通过安装轴承18提高了丝杆15的稳定性，则在单向轴承17的作用下，通过丝杆15驱动扇叶16单向转动，则通过扇叶16驱动吹气管24内部空气向下流动，则通过气流推动皮革，使皮革与支撑网6紧密贴合，增大了皮革与支撑网6之间的摩擦力，降低了皮革发生打滑的几率，提高了冲孔机对皮革的加工精度。
作为优选，为了延长扇叶16的转动时间，所述单向轴承17的外圈上设有惯性轮19；
通过惯性轮19的惯性作用，延长了扇叶16的转动时间。
作为优选，为了延长支撑网6的使用寿命，所述支撑网6上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了支撑网6被腐蚀的速度，延长了支撑网6的使用寿命。
作为优选，我了提高导热管13的热传导效率，所述导热管13上排列设置有至少两个翅片；
通过翅片增大了动力装置3的散热面积，提高了对动力装置3的散热效率。
作为优选，为了提高支撑网6移动的顺畅度，所述滑杆11上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了滑杆11与支撑网6之间的摩擦力，提高了支撑网6移动的顺畅度。
作为优选，为了延长密封箱5的使用寿命，所述密封箱5上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了密封箱5被腐蚀的速度，延长了密封箱5的使用寿命。
作为优选，为了提高导热管13的热传导效率，所述导热管13的制作材料为金属铜；
由于金属铜具有较好的导热性能，提高了导热管13的热传导效率，提高了导热管13对动力装置3的散热效果。
在支撑组件的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，在支撑组件的缓冲作用下，减小了支撑网6与冲孔头4之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率，降低了冲孔机的故障率，通过冲孔头4驱动各动力组件运行，通过动力组件驱动吹气管24内部的气流向下流动，则通过气流使皮革与支撑网6紧密抵靠，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时通过气流可以吹走皮革上的碎屑，提高了冲孔机的加工质量，当吹气管24内部空气流动时，通过第一管道1、第二管道7和各导热管13将密封箱5内部的空气抽出，则使密封箱5内部产生吸力，则通过吸力不仅可以实现对皮革的固定，同时还可以实现对皮革碎屑的收集，提高了冲孔机的实用性。
与现有技术相比，该具有皮革定位作用的耐用型冲孔机中，通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，与现有吸附机构相比，该吸附机构还可以对皮革冲孔时产生的碎屑进行收集，提高了冲孔机的实用性，不仅如此，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头4受到的冲击力，延长了冲孔头4的使用寿命，与现有缓冲机构相比，通过该缓冲机构提供动力，提高了吸附机构的吸力，提高了对皮革固定的牢固性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，包括底座(20)、支架(2)、动力装置(3)和冲孔头(4)，所述动力装置(3)设置在底座(20)的一侧，所述底座(20)的内部设有空腔，所述底座(20)的靠近动力装置(3)的一侧设有开口，所述动力装置(3)通过支架(2)与底座(20)固定连接，所述冲孔头(4)的形状为管状，所述冲孔头(4)设置在动力装置(3)的靠近底座(20)的一侧，所述冲孔头(4)的一端与动力装置(3)连接，其特征在于，还包括吸附机构和缓冲机构，所述吸附机构和缓冲机构均设置在底座(20)的内部；
所述缓冲机构包括支撑网(6)、密封箱(5)、第三管道(8)、抽气缸(10)、连接杆(21)、密封块(9)、第一单向阀(22)和至少两个支撑组件，所述支撑网(6)与冲孔头(4)的轴线垂直，所述支撑网(6)设置在底座(20)的开口的内部，各支撑组件周向均匀设置在底座(20)的四周的内壁上，各支撑组件均与支撑网(6)连接，所述密封箱(5)的靠近支撑网(6)的一侧设有开口，所述密封箱(5)与支撑网(6)的远离动力装置(3)的一侧固定连接，所述抽气缸(10)的轴线与支撑网(6)垂直，所述抽气缸(10)的一端与底座(20)的底部的内壁固定连接，所述抽气缸(10)的另一端上设有贯穿孔，所述连接杆(21)与抽气缸(10)同轴设置，所述连接杆(21)穿过贯穿孔，所述连接杆(21)的一端与密封箱(5)固定连接，所述连接杆(21)与抽气缸(10)滑动且密封连接，所述密封块(9)与抽气缸(10)匹配，所述密封块(9)设置在抽气缸(10)的内部，所述密封块(9)与抽气缸(10)滑动且密封连接，所述连接杆(21)的另一端与密封块(9)固定连接，所述抽气缸(10)的顶端通过第三管道(8)与密封箱(5)的内部连通，所述第一单向阀(22)安装在密封块(9)上，所述密封块(9)的两侧通过单向阀连通；
所述吸附机构包括吹气管(24)、第一管道(1)、第二管道(7)、第二单向阀(23)、至少两个导热管(13)和至少两个动力组件，所述吹气管(24)与冲孔头(4)同轴设置，所述冲孔头(4)设置在吹气管(24)的内部，所述吹气管(24)的一端与动力装置(3)固定连接，所述吹气管(24)的长度小于冲孔头(4)的长度，各动力组件绕着冲孔头(4)的轴线周向均匀设置在吹气管(24)的四周的内壁上，各导热管(13)均与动力装置(3)固定连接，各导热管(13)的一端与吹气管(24)的靠近动力装置(3)的一端连通，各导热管(13)的另一端均与第一管道(1)的一端连通，所述第一管道(1)的另一端与抽气缸(10)的远离支撑网(6)的一端连通，所述第二单向阀(23)安装在第一管道(1)的靠近抽气缸(10)的一端上，所述第一管道(1)通过第二管道(7)与密封箱(5)的内部连通。
2.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述底座(20)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述动力组件包括丝杆(15)、滚珠丝杠轴承(14)、单向轴承(17)、两个安装轴承(18)和至少两个扇叶(16)，所述丝杆(15)与冲孔头(4)的轴线平行，所述丝杆(15)的两端均通过安装轴承(18)与吹气管(24)的内壁连接，所述单向轴承(17)的内圈与丝杆(15)的远离动力装置(3)的一端固定连接，各扇叶(16)周向均匀固定在单向轴承(17)的外圈上，所述滚珠丝杠轴承(14)安装在丝杆(15)上，所述滚珠丝杠轴承(14)与冲孔头(4)连接。
4.如权利要求3所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述单向轴承(17)的外圈上设有惯性轮(19)。
5.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述支撑网(6)上涂有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述导热管(13)上排列设置有至少两个翅片。
7.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述密封箱(5)上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，其特征在于，所述导热管(13)的制作材料为金属铜。
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