CN208976207U - 一种大筛面筛分布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大筛面筛分布料机，包括机体和动力控制机；所述机体包括进料口、筛分腔、粗料出料口、多个细料出料口；所述筛分腔内部设有多个筛分辊，多个筛分辊由筛分腔的顶端朝底端呈倾斜布置；相邻两个筛分辊之间的角度呈90°；所述筛分辊包括筛分筒、多个第一筛孔、转轴、多个呈椭圆状的筛片、多个第二筛孔和导片；所述筛分腔顶部设有多个自动分料装置。本实用新型所提出的大筛面筛分布料机相对传统的筛分机具有更大的筛分面积，减小了堵料的可能性，提高了筛分效率，降低了噪声。

Description

一种大筛面筛分布料机

技术领域

本实用新型属于布料筛分设备领域，具体涉及一种大筛面筛分布料机。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，可广泛应用于物料粗细分离的行业如煤炭、矿石、发电、化工、焦化、钢铁、造纸、粮食和金属等。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

现有的筛分布料机，只是利用原机本身在运转时产生的自然布料或者用固定分料方式布料，物料的来向要求严格，通常在物料输送过程中存在物料位置偏离，方向偏离，固定分料方式不能达到均匀布料的效果；并且采用振动方式进行布料时，其物料的来向要求严格，仍然存在物料运输的方向偏离的问题，且无法保证布料效果的均匀，布料效果较差，噪音也较高。传统的布料筛分机，在保证布料筛分机不占据较大的空间的情况下，其筛分面积较小，在局部容易发生卡料的可能，也有可能发生筛分效果较差的情况，无法达到均匀筛分的目的，大块物料堵在筛分孔处占据筛孔，有效筛分面积减少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种大筛面筛分布料机，该筛分布料机相对传统的筛分机具有更大的筛分面积，减小了堵料的可能性，提高了筛分效率，降低了噪声。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大筛面筛分布料机，包括机体和动力控制机；

所述机体包括进料口、筛分腔、粗料出料口和细料出料口；

所述筛分腔倾斜布置且两端分别设有进料口和粗料出料口，所述进料口位于粗料出料口的高处；所述筛分腔的底面由进料口至粗料出料口向下倾斜布置且底面均匀布置有多个细料出料口；

所述筛分腔内部设有多个筛分辊，多个筛分辊由筛分腔的顶端朝底端呈倾斜布置，各个筛分辊的中轴线位于同一平面处；相邻两个筛分辊之间的角度呈90°；所述筛分辊包括筛分筒，所述筛分筒两端侧壁均设有多个第一筛孔，所述筛分筒的两外端均设有转轴，所述筛分筒侧壁均匀布置有多个呈椭圆状的筛片，各个筛片之间均匀布置有多个第二筛孔，相邻筛片的长轴之间相互垂直，所述筛分筒内侧壁设有将物料往筛分筒两端导的导片；

所述筛分腔顶部设有多个自动分料装置，所述自动分料装置的底部均设有伸入筛分腔内部的分料板，所述分料板侧壁均设有物料探测棒。

进一步的是，所述自动分料装置包括安装在筛分腔顶部的安装座，所述安装座顶部设有伺服电机，所述伺服电机与分料板顶部通过第一联轴器相连，所述安装座上设有用于控制分料板转动的手柄。

进一步的是，多个自动分料装置均匀布置在筛分腔顶部。

进一步的是，所述筛分腔顶部设有两排自动分料装置，每排自动分料装置均由进料口朝粗料出料口呈阵列布置。

进一步的是，相邻两个筛分辊之间的筛片相互啮合。

进一步的是，所述导片由筛分筒中间朝筛分筒两侧呈螺旋状布置。

进一步的是，所述筛分腔两侧均设有多个用于支撑筛分辊的轴承座。

进一步的是，所述动力控制机位于机体的侧方，所述动力控制机包括动力电机、减速器和动力机架，所述动力电机位于动力机架上且与减速器相连，所述减速器与转轴通过第二联轴器相连。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型相比传统的筛分机大大提高的筛分面积，由多个筛分筒的侧面积相加代替传统平面筛分网，加大过筛面积，通过筛分筒的转动加大了物料的通过量；同时呈椭圆状的筛片相互啮合也形成了筛分面，不仅可避免较大物料卡在两个筛分筒之间，也可避免较长的条状块料从两个筛分筒之间落入细料出来口处；

(2)该筛分布料机具有良好的筛分效果，筛分筒在转动时其外壁的呈椭圆状的筛片也进行转动，不仅可避免物料卡或粘在两个筛分筒之间发生堵塞，也使得经过两个筛分筒间隙处的物料在经过椭圆状的筛片的转动进行上下波动，使粗料和细料分离，粗料上移，细料下移，有限的第二筛孔和两个筛孔之间的间隙全部留给细料，提高有效筛分面积，在同等的筛分面积下，筛分效率比其它筛分设备高出40﹪～50％，较小的物料也可通过相邻筛分筒的筛片之间的缝隙直接落下，达到筛分的目的；并且筛片可将小块物料挤压至筛孔中，进一步加强了物料的筛分速度，减小了物料堵塞的可能性；

(3)该装置在较小空间中保证较大的筛分面积的同时，也具有较快的筛分速度；在进行筛分时，物料通过各个筛分辊的滚动、筛片的上下波动以及自身的重力实现物料快速移动、分散和筛分的过程，并且筛片在转动时可将物料由第二筛孔挤压至第一筛孔内部，避免物料在进入第一筛孔中时反复停留，加快了物料的流通速度，筛分筒通过转动让物料在筛分筒内部产生离心力，加快了物料从第一筛孔掉落至筛分腔下方的速度，同时通过筛分筒内部的导片将内部过多物料导至筛分筒两端由第二筛孔排出，加大了物料的筛分流通速度；

(4)通过自动分料装置保证筛分的均匀，通过物料探测棒对进入筛分腔内的物料进行探测，分料板上的物料探测棒自动探测物料的来向，当探测到分料板任意一侧的物料较多时，伺服电机启动带动分料板调整适当的角度或者在进料过程中保持间断性转动的状态，可将物料进行导流，达到让筛分物料均匀分布、分散均匀的目的，避免筛分腔中局部物料过多造成筛分压力过大甚至导致局部堵塞的情况，大大提高了筛分速度和筛分质量；

(5)本实用新型在保证了高质量高效率的物料筛分的情况下，有利于后续破碎设备的使用，减轻了破碎设备锤头或齿板的磨损，保证了破碎设备的安全运行，延长了破碎设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是筛分辊的示意图；

图4是筛分辊的侧视图；

图5是自动分料装置的示意图。

图中：1、进料口；2、筛分腔；3、筛分辊；3-1、筛分筒；3-2、转轴；3-3、筛片；3-4、第二筛孔；3-5、第一筛孔；3-6、导片；4、自动分料装置；4-1、伺服电机；4-2、第一联轴器；4-3、安装座；4-4、手柄；4-5、分料板；4-6、物料探测棒；5、粗料出料口；5-1、细料出料口；6、轴承座；7、第二联轴器；8、减速器；9、动力电机；10、动力机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1-5所示，一种大筛面筛分布料机，包括机体和动力控制机；

所述机体包括进料口1、筛分腔2、粗料出料口5和细料出料口5-1；

所述筛分腔2倾斜布置且两端分别设有进料口1和粗料出料口5，所述进料口1位于粗料出料口5的高处；所述筛分腔2的底面由进料口1至粗料出料口5向下倾斜布置且底面均匀布置有多个细料出料口5-1；

所述筛分腔2内部设有多个筛分辊3，多个筛分辊3由筛分腔2的顶端朝底端呈倾斜布置，各个筛分辊3的中轴线位于同一平面处；相邻两个筛分辊3之间的角度呈90°；所述筛分辊3包括筛分筒3-1，所述筛分筒3-1两端侧壁均设有多个第一筛孔3-5，所述筛分筒3-1的两外端均设有转轴3-2，所述筛分筒3-1侧壁均匀布置有多个呈椭圆状的筛片3-3，各个筛片3-3之间均匀布置有多个第二筛孔3-4，相邻筛片3-3的长轴之间相互垂直，所述筛分筒3-1内侧壁设有将物料往筛分筒3-1两端导的导片3-6，所述导片3-6由筛分筒3-1中间朝筛分筒3-1两侧呈螺旋状布置；在本实施例中，优选筛分腔2中设有10个筛分辊3，相邻两个筛分辊3之间的筛片3-3相互啮合。

所述筛分腔2顶部设有多个自动分料装置4，所述自动分料装置4的底部均设有伸入筛分腔2内部的分料板4-5，所述分料板4-5侧壁均设有物料探测棒4-6；

所述筛分腔2顶部设有两排自动分料装置4，每排自动分料装置4均由进料口1朝粗料出料口5呈阵列布置，所述自动分料装置4包括安装在筛分腔2顶部的安装座4-3，所述安装座4-3顶部设有伺服电机4-1，所述伺服电机4-1与分料板4-5顶部通过第一联轴器4-2相连，所述安装座4-3上设有用于控制分料板4-5转动的手柄4-4；在本实施例中，筛分腔2顶部设有八个自动分料装置4，每排有四个自动分料装置4。

所述筛分腔2两侧均设有多个用于支撑筛分辊3的轴承座6。

所述动力控制机位于机体的侧方，所述动力控制机包括动力电机9、减速器8和动力机架12，所述动力电机9位于动力机架10上且与减速器8相连，所述减速器8与转轴3-2通过第二联轴器7相连。

本实用新型在具体使用时，需要筛分的物料由进料口1进入筛分腔2中，筛分物料在筛分腔2中的多个筛分辊3排列组成的筛分面上进行筛分；粒径较小的细筛分物料通过自身的重力由第二筛分孔3-4落入筛分筒3-1中，或者通过相邻筛分筒3-1的筛片3-3之间的间隙落至往筛分腔2底部；在筛分筒3-1内部的物料由于自身重力再次通过第二筛分孔3-4落至筛分腔2的底部，与此同时，筛分筒3-1转动产生离心力，进一步带动物料加快落出筛分筒3-1的速度；物料通过自身的重力以及各个筛分辊3的摩擦、强制滚动惯性及筛片的作用下，无法落入第二筛分孔3-4或筛片3-3之间间隙的粗物料被快速推动至粗料出料口5处，粗料由粗料出料口5排出；筛分辊3在转动过程中，各个筛分辊3上的各个筛片3-3可达到分散物料的目的，筛片3-3在转动过程中可对整体物料进行挤压和输送，可将整体物料中的细物料压至第二筛分孔3-4中，提高筛分的质量，可避免物料卡在两个筛分辊3之间；在筛分筒3内部的物料量较大，仅仅通过第二筛分孔3-4达不到大量出料的目的，筛分辊3在转动过程中产生离心力，物料在筛分筒3-1内壁通过在筛分筒3-1内壁呈螺旋状设置的导片被导至筛分筒3-1两端的第一筛分孔3-5处，大量细物料通过第一筛分孔3-5落至筛分腔2底部，不仅可避免大量物料在筛分筒3-1中发生堵塞，也大大加快了筛分的速度；细物料通过筛分腔2底部的多个细料出料口5-1排出；

在进行筛分过程中，自动分料装置4通过物料探测棒4-6对进入筛分腔2内的物料进行探测，分料板4-5上的物料探测棒4-6自动探测物料的来向，当探测到分料板4-5任意一侧的物料较多时，伺服电机4-1启动带动分料板4-5调整适当的角度或者在进料过程中保持间断性转动的状态，可将物料进行导流，达到让筛分物料均匀分布、分散均匀的目的，避免筛分腔2中局部物料过多造成筛分压力过大甚至导致局部堵塞的情况，大大提高了筛分速度和筛分质量；在筛分过程中，可手动通过手柄4-4对分料板4-5的位置及朝向进行手动控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大筛面筛分布料机，其特征在于：包括机体和动力控制机；

所述机体包括进料口(1)、筛分腔(2)、粗料出料口(5)和细料出料口(5-1)；

所述筛分腔(2)倾斜布置且两端分别设有进料口(1)和粗料出料口(5)，所述进料口(1)位于粗料出料口(5)的高处；所述筛分腔(2)的底面由进料口(1)至粗料出料口(5)向下倾斜布置且底面均匀布置有多个细料出料口(5-1)；

所述筛分腔(2)内部设有多个筛分辊(3)，多个筛分辊(3)由筛分腔(2)的顶端朝底端呈倾斜布置，各个筛分辊(3)的中轴线位于同一平面处；相邻两个筛分辊(3)之间的角度呈90°；所述筛分辊(3)包括筛分筒(3-1)，所述筛分筒(3-1)两端侧壁均设有多个第一筛孔(3-5)，所述筛分筒(3-1)的两外端均设有转轴(3-2)，所述筛分筒(3-1)侧壁均匀布置有多个呈椭圆状的筛片(3-3)，各个筛片(3-3)之间均匀布置有多个第二筛孔(3-4)，相邻筛片(3-3)的长轴之间相互垂直，所述筛分筒(3-1)内侧壁设有将物料往筛分筒(3-1)两端导的导片(3-6)；

所述筛分腔(2)顶部设有多个自动分料装置(4)，所述自动分料装置(4)的底部均设有伸入筛分腔(2)内部的分料板(4-5)，所述分料板(4-5)侧壁均设有物料探测棒(4-6)。

2.根据权利要求1所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：所述自动分料装置(4)包括安装在筛分腔(2)顶部的安装座(4-3)，所述安装座(4-3)顶部设有伺服电机(4-1)，所述伺服电机(4-1)与分料板(4-5)顶部通过第一联轴器(4-2)相连，所述安装座(4-3)上设有用于控制分料板(4-5)转动的手柄(4-4)。

3.根据权利要求2所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：多个自动分料装置(4)均匀布置在筛分腔(2)顶部。

4.根据权利要求3所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：所述筛分腔(2)顶部设有两排自动分料装置(4)，每排自动分料装置(4)均由进料口(1)朝粗料出料口(5)呈阵列布置。

5.根据权利要求1所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：相邻两个筛分辊(3)之间的筛片(3-3)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：所述导片(3-6)由筛分筒(3-1)中间朝筛分筒(3-1)两侧呈螺旋状布置。

7.根据权利要求6所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：所述筛分腔(2)两侧均设有多个用于支撑筛分辊(3)的轴承座(6)。

8.根据权利要求1所述的大筛面筛分布料机，其特征在于：所述动力控制机位于机体的侧方，所述动力控制机包括动力电机(9)、减速器(8)和动力机架(10)，所述动力电机(9)位于动力机架(10)上且与减速器(8)相连，所述减速器(8)与转轴(3-2)通过第二联轴器(7)相连。