CN208976184U - 一种锂电池涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池涂布装置，包括涂布料槽，涂布料槽由前板、后板、挡板、底板和封盖组成，前板和后板相对设置，两者的左右两侧分别设有一个侧挡板，前板、后板和侧挡板的上端边缘形成开口；后板的上端边缘铰接一个盖板，后板的上端边缘下方沿其长度方向设有入料口，后板的内壁设有液位感应器；底板固设在后板的下端边缘，底板的上端面设有超声波分散装置，底板的前端和前板的下端边缘之间形成出料口；前板的前壁设有封盖。本实用新型使整个涂布料槽为封闭状态，防止浆料变质；设置液位感应器，使封盖在涂布料槽内具有较多浆料状况下才开启，保证下料的均一性，另外采用超声波分散装置使浆料搅拌的更均匀，提高浆料分散性，消除气泡。

Description

一种锂电池涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电池制备的技术领域，尤其涉及一种锂电池涂布装置。

背景技术

电动汽车用动力电池作为电动汽车产业快速发展的关键性制约因素之一，特别是动力电池关键材料技术、动力电池电芯生产工艺的开发、动力电池组及其管理系统是制约电动汽车产业发展面临的主要问题，其技术性能指标的稳定实现，技术瓶颈的有效突破，将有效提高电动汽车整车性能，降低电动汽车制造成本，为电动汽车的产业化创造有利的条件。

电池是电动汽车的心脏，每辆电池有几十甚至上万只电池串并联组装而成，因此，对电池的一致性要求非常高。电池一致性的必须在制造过程的每个步骤都实现一致性管控才方可。电池内的电芯由三部分组成：正极片、负极片和隔膜，其中关键的正极片和负极片均为浆料涂布在箔材上制作而成，因此，要想保证极片的面密度、厚度均匀一致，保证待涂布浆料的分散均匀性显得尤为关键。

目前，常用的涂布料槽多采用棍状搅拌棒来搅拌待涂布浆料来保证待涂布浆料的分散均匀性，然而，由于搅拌料槽为长方体形，存在搅拌死角，无法保证浆料的均匀一致性；并且，一些比表面积较大的材料，在待涂布过程中得不到良好的分散、易团聚呈果冻状，对后续的涂布极片的面密度、厚度影响较大，将严重影响电池的装配、容量分布、电池的装车一致性，从而造成电池装车实效长、效率下降、售后成本增高等等一系列问题。另外，涂布后料槽的清洗也依赖于人工的清洗，清洗难度较大、而且耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种锂电池涂布装置。

本实用新型采用的技术方案：一种锂电池涂布装置，包括涂布料槽，所述涂布料槽由前板、后板、侧挡板、底板和封盖组成，所述前板和所述后板沿涂料运动方向前后相对设置，两者的左右两侧分别设有一个所述侧挡板，所述前板、后板和侧挡板的上端边缘形成开口；所述后板的上端边缘铰接一个盖板，所述盖板可在封闭和打开所述开口状态下切换，所述后板的上端边缘下方沿其长度方向设有入料口，所述后板的内壁设有液位感应器；所述底板固设在所述后板的下端边缘，所述底板的上端面设有超声波分散装置，所述底板的前端延伸至所述前板的前面并高于所述前板的下端边缘，所述底板的前端和所述前板的下端边缘之间形成出料口；所述前板的前壁沿长度方向设有与所述液位感应器电连接的封盖，所述封盖可在封堵和打开所述出料口两种状态之间切换。

本实用新型设置盖板和封盖使整个涂布料槽为封闭状态，防止浆料变质；设置液位感应器，使封盖在涂布料槽内具有较多浆料状况下才开启，保证下料的均一性，另外采用超声波分散装置使浆料搅拌的更均匀，提高浆料分散性，消除气泡。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种锂电池涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种锂电池涂布装置，包括涂布料槽，涂布料槽由前板1、后板2、侧挡板3、底板5和封盖7组成，前板1和后板2沿涂料运动方向相对设置，两者的左右两侧分别设有一个侧挡板3，前板1、后板2和侧挡板3的上端边缘形成开口；后板2的上端边缘铰接一个可在封闭和打开所述开口状态下切换盖板4，后板2的上端边缘下方沿其长度方向设有入料口40，后板2的内壁设有液位感应器21；底板5固设在后板2的下端边缘，底板5的上端面设有超声波分散装置51，底板5的前端 50延伸至前板1的前面并高于前板1的下端边缘10，底板5的前端50和前板1的下端边缘10之间形成出料口6；前板1的前侧面沿长度方向设有与液位感应器21电连接的封盖7，封盖7可在封堵出料口6和打开出料口 6两种状态之间切换。

进一步，前板1的下端边缘10和后板2的下端间距小于两者的上端间距，使涂布料槽形成上宽下窄的漏斗状，便于更好的出料。

进一步，底板5的前端50延伸至前板1的前面2cm，并相对前板1的下端边缘10高出至少1cm。

进一步，液位感应器21与底板5的底部之间距离不小于4cm，以保证该涂布料槽内存有充足的电池浆料。

进一步，封盖7的两端连接传动装置，用以控制封盖7的状态切换。传动装置不限于活塞、电机等。

使用前，盖板4为扣压状态，封盖7为封堵出料口6的状态；从入料口40向涂布料槽内输入电池浆料，直到液位感应器21感应到电池浆料到达该液面，然后打开封盖7进行出料，另外，在输入电池浆料后一分钟，打开超声波分散装置51。

本实用新型设置盖板4和封盖7使整个涂布料槽为封闭状态，防止浆料变质；设置液位感应器21，使封盖7在涂布料槽内具有较多浆料状况下才开启，保证下料的均一性，另外采用超声波分散装置使浆料搅拌的更均匀，提高浆料分散性，消除气泡。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池涂布装置，其特征在于，包括涂布料槽，所述涂布料槽由前板、后板、侧挡板、底板和封盖组成，所述前板和所述后板沿涂料运动方向前后相对设置，两者的左右两侧分别设有一个所述侧挡板，所述前板、后板和侧挡板的上端边缘形成开口；所述后板的上端边缘铰接一个盖板，所述盖板可在封闭和打开所述开口状态下切换，所述后板的上端边缘下方沿其长度方向设有入料口，所述后板的内壁设有液位感应器；所述底板固设在所述后板的下端边缘，所述底板的上端面设有超声波分散装置，所述底板的前端延伸至所述前板的前面并高于所述前板的下端边缘，所述底板的前端和所述前板的下端边缘之间形成出料口；所述前板的前壁沿长度方向设有与所述液位感应器电连接的封盖，所述封盖可在封堵和打开所述出料口两种状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于，所述前板的下端边缘和所述后板的下端边缘间距小于两者的上端边缘之间的间距，使所述涂布料槽形成上宽下窄的漏斗状。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于，所述底板的前端延伸至所述前板的前方2cm，并相对所述前板的下端边缘高出至少1cm。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于，所述液位感应器与所述底板的底部之间距离不小于4cm。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池涂布装置，其特征在于，所述封盖的两端连接传动装置。