CN208962453U - 一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，吸塑成型装置包括成型箱，固定安装在机架上，成型箱内部设置有制冷腔，制冷腔通过管道与制冷箱连接相通，制冷箱固定安装在所述机架上，成型箱上设置有成型槽，成型槽通过管道与所述真空泵连接，真空泵固定安装在所述制冷箱上；吸塑成型装置还包括n+1个相互对称的伸缩杆，伸缩杆的固定端固定安装在所述机架上，伸缩杆的活动端固定安装在放置箱上，放置箱上设置放置槽，放置槽中安装着加热板；本实用新型解决了因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，也不会向内收缩破坏成型后的塑料板外形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑成型装置，具体涉及一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置。
背景技术
吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型装置在成型后的冷却过程中，会因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，向内收缩破坏成型后的塑料板外形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，解决了因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，也不会向内收缩破坏成型后的塑料板外形。
一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述吸塑成型装置包括成型箱，固定安装在机架上，所述成型箱内部设置有制冷腔，所述制冷腔通过管道与制冷箱连接相通，所述制冷箱固定安装在所述机架上，所述成型箱上设置有成型槽，所述成型槽通过管道与所述真空泵连接，所述真空泵固定安装在所述制冷箱上；所述吸塑成型装置还包括n+1个相互对称的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固定安装在所述机架上，所述伸缩杆的活动端固定安装在放置箱上，所述放置箱位于所述成型箱的正下方，所述放置箱上设置放置槽，所述放置槽中安装着加热板。
进一步地，所述成型箱上还固定安装着橡胶垫，所述橡胶垫起到密封的作用。
进一步地，所述成型箱上还固定安装着m+1个相互对称的定位柱。
进一步地，所述定位柱的下端穿过所述橡胶垫。
进一步地，所述放置箱上设置有与定位柱相互配合的定位孔。
进一步地，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相同。
进一步地，所述放置槽的开口方向与成型槽的开口方向相反。
本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单、设计巧妙；本装置利用成型箱内部设置有制冷腔，而制冷腔又与制冷箱连接，使本装置从内部进行冷却，解决了因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，本装置也不会向内收缩破坏成型后的塑料板外形；本装置利用定位柱，使本装置定位精度高；本装置还利用橡胶垫，使本装置的密封性好，提高本装置成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图中真空泵1、制冷箱2、机架3、成型箱4、橡胶垫5、放置槽6、伸缩杆7、放置箱8、定位柱9、加热板10、成型槽11、制冷腔12。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述吸塑成型装置包括成型箱4，固定安装在机架3上，所述成型箱4内部设置有制冷腔12，所述制冷腔12通过管道与制冷箱2连接相通，所述制冷箱2固定安装在所述机架3上，所述成型箱4上设置有成型槽11，所述成型槽11通过管道与所述真空泵1连接，所述真空泵1固定安装在所述制冷箱2上；所述吸塑成型装置还包括n+1个相互对称的伸缩杆7，所述伸缩杆7的固定端固定安装在所述机架3上，所述伸缩杆7的活动端固定安装在放置箱8上，所述放置箱8位于所述成型箱4的正下方，所述放置箱8上设置放置槽6，所述放置槽6中安装着加热板10。
进一步地，所述成型箱4上还固定安装着橡胶垫5，所述橡胶垫5起到密封的作用，所述成型箱4上还固定安装着m+1个相互对称的定位柱9，所述定位柱9的下端穿过所述橡胶垫5；所述放置箱8上设置有与定位柱9相互配合的定位孔，所述定位孔的数量与所述定位柱9的数量相同；所述放置槽6的开口方向与成型槽11的开口方向相反。
本实用新型设计了一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置：本装置结构简单、设计巧妙；本装置利用成型箱内部设置有制冷腔，而制冷腔又与制冷箱连接，使本装置从内部进行冷却，解决了因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，本装置也不会向内收缩破坏成型后的塑料板外形；本装置利用定位柱，使本装置定位精度高；本装置还利用橡胶垫，使本装置的密封性好，提高本装置成型的效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于：所述吸塑成型装置包括成型箱，固定安装在机架上，所述成型箱内部设置有制冷腔，所述制冷腔通过管道与制冷箱连接相通，所述制冷箱固定安装在所述机架上，所述成型箱上设置有成型槽，所述成型槽通过管道与真空泵连接，所述真空泵固定安装在所述制冷箱上；所述吸塑成型装置还包括n+1个相互对称的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固定安装在所述机架上，所述伸缩杆的活动端固定安装在放置箱上，所述放置箱位于所述成型箱的正下方，所述放置箱上设置放置槽，所述放置槽中安装着加热板。
2.根据权利要求1所述的一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于，所述成型箱上还固定安装着橡胶垫，所述橡胶垫起到密封的作用；
所述成型箱上还固定安装着m+1个相互对称的定位柱。
3.根据权利要求2所述的一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于，所述定位柱的下端穿过所述橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于，所述放置箱上设置有与定位柱相互配合的定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种制备高分子生物降解塑料板的吸塑成型装置，其特征在于，所述放置槽的开口方向与成型槽的开口方向相反。
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