CN208962443U - 一种吹塑瓶坯料振动收集平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑瓶坯料振动收集平台，包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗，所述振动平台包括台板、用于放置台板的支撑架、用于支撑所述支撑架的多根支撑脚以及振动机构，所述振动机构包括固定安装于支撑架底面的驱动电机、减速箱以及凸轮，其中所述减速箱的输入轴与驱动电机同轴连接，所述凸轮与减速箱的输出轴同轴连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶坯料振动收集平台。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。在吹塑瓶的生产过程中往往需要利用接料斗对吹塑机吹出的瓶体进行接料中转，参见图1所示，在对吹塑瓶进行接料的过程中，由于吹塑瓶在接料斗里以不规则的方式分布，使瓶体之间形成较大的间隙，导致接料斗可装载的吹塑瓶数量减小，增加周转次数，不利于提高生产效率。
发明内容
为了本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、可提高接料斗的空间利用率体高吹塑瓶装载数量的吹塑瓶坯料振动收集平台。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种吹塑瓶坯料振动收集平台，包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗，所述振动平台包括台板、用于放置台板的支撑架、用于支撑所述支撑架的多根支撑脚以及振动机构，所述振动机构包括固定安装于支撑架底面的驱动电机、减速箱以及凸轮，其中所述减速箱的输入轴与驱动电机同轴连接，所述凸轮与减速箱的输出轴同轴连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的接料斗放置于振动平台的台面上，其中振动平台的振动机构利用凸轮转动时产生的振动带动台板振动并最终让放置于台板上的接料斗随之振动，接料斗振动时其吹塑瓶在振动作用下位移使各吹塑瓶之间的间隙逐渐缩小，当各吹塑瓶之间的间隙缩小至一定程度后，各吹塑瓶紧密排列相互限位从而不会被振动影响而形成大幅度的错位，此时接料斗中各吹塑瓶的位置处于较稳定状态并且其吹塑瓶的装载数量也较多，与传统技术相比可有效地提高接料斗装载数量数量，减小接料斗的周转次数，提高效率。
所述振动平台设置于凹坑内，所述台板的台面与地面齐平，并且所述台板与凹坑的内壁之间留有供台板振动偏移的间隙。本实用新型采用上述结构后，由于振动平台的台面与地面齐平，可便于接料斗转移，同时由于台板与凹坑的内壁之间留有间隙使台板可顺利振动偏移
所述接料斗的底部设置有脚轮，同时所述台板的上表面留有配合所述脚轮的定位凹槽。本实用新型采用上述结构后，利用脚轮可便于对接料斗进行移动，同时台板上表面的定位凹槽可与脚轮配合使接料斗在接料时位置固定，防止接料斗在接料过程中受振动偏离位置。
所述支撑架呈方框结构，并且在该支撑架中心留有检修口。本实用新型采用上述结构后，支撑架中心留有检修口，台板掀起后可通过支撑架的检修口对振动机构等部件进行检修。
附图说明
图1为现有技术中吹塑瓶在接料斗内的分布状况图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2中区域A的局部放大图。
图4为本实用新型的振动机构的结构示意图。
图5为本实用新型的支撑架的俯视图。
图6为本实用新中的吹塑瓶在接料斗内的分布状况图。
其中，1-接料斗，11-脚轮，21-台板，211-定位凹槽，22-支撑架，221-检修口，23-支撑脚，24-振动机构，241-驱动电机，242-减速箱，243-凸轮。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图2至图6所示，本实施例中的一种吹塑瓶坯料振动收集平台，包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗1，所述振动平台包括台板21、用于放置台板21的支撑架22、用于支撑所述支撑架22的多根支撑脚23以及振动机构24。
在本实施例中为了便于接料斗1从振动平台中转移，振动平台设置于凹坑内，所述台板21的台面与地面齐平，同时为了保障台板21在水平方向上的振动不受凹坑限位影响，所述台板21与凹坑的内壁之间留有供台板21振动偏移的间隙，在本实施例中凹坑内壁与台板21之间的间距约为3~5cm。
在本实施例中，所述振动机构24包括固定安装于支撑架22底面的驱动电机241、减速箱242以及凸轮243，其中所述减速箱242的输入轴与驱动电机241同轴连接，所述凸轮243与减速箱242的输出轴同轴连接。当凸轮243在驱动电机241以及减速箱242的带动下转动时，由于其转轴线与凸轮243的重心不重合会使振动机构24整体出现振动，其振动通过支撑架22和台板21的传递，最终使接料斗1也随之振动，接料斗1振动时其吹塑瓶在振动作用下位移使各吹塑瓶之间的间隙逐渐缩小，当各吹塑瓶之间的间隙缩小至一定程度后，各吹塑瓶紧密排列相互限位从而不会被振动影响而形成大幅度的错位，此时接料斗1中各吹塑瓶的位置处于较稳定状态并且其吹塑瓶的装载数量也较多，与传统技术相比可有效地提高接料斗1的装载数量数量，减小接料斗1的周转次数，提高效率。
本实施例中，为了使接料斗1便于输送转移，还在接料斗1底面设置有脚轮11，同时在述台板21的上表面留有配合所述脚轮11的定位凹槽211。当进行接料时将接料斗1推进台板21的台面上并使脚轮11陷入台板21的定位凹槽211内，防止接料斗1在振动过程中偏离位置，当接料斗1完成接料后工作人员用力推动接料斗1使脚轮11离开定位凹槽211后便可自由移动接料斗1。
在本实施例中，支撑架22呈方框结构，并且在该支撑架22中心留有检修口221。本实用新型采用上述结构后，支撑架22中心留有检修口221，台板21掀起后可通过支撑架22的检修口221对振动机构24等部件进行检修。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种吹塑瓶坯料振动收集平台，其特征在于：包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗（1），所述振动平台包括台板（21）、用于放置台板（21）的支撑架（22）、用于支撑所述支撑架（22）的多根支撑脚（23）以及振动机构（24），所述振动机构（24）包括固定安装于支撑架（22）底面的驱动电机（241）、减速箱（242）以及凸轮（243），其中所述减速箱（242）的输入轴与驱动电机（241）同轴连接，所述凸轮（243）与减速箱（242）的输出轴同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑瓶坯料振动收集平台，其特征在于：所述振动平台设置于凹坑内，所述台板（21）的台面与地面齐平，并且所述台板（21）与凹坑的内壁之间留有供台板（21）振动偏移的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑瓶坯料振动收集平台，其特征在于：所述接料斗（1）的底部设置有脚轮（11），同时所述台板（21）的上表面留有配合所述脚轮（11）的定位凹槽（211）。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑瓶坯料振动收集平台，其特征在于：所述支撑架（22）呈方框结构，并且在该支撑架（22）中心留有检修口（221）。
Priority Applications (1)
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2018
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