CN208962395U - 一种具有吹气结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吹气结构的模具，包括定模、母模仁、动模以及公模仁，所述母模仁置于定模内，所述公模仁置于动模内，所述母模仁和公模仁之间形成型腔，还包括推杆装置，所述推杆装置包括推杆和推杆驱动结构，所述推杆驱动结构可驱动所述推杆往复运动以实现对产品的脱模，所述推杆上沿其轴向方向具有连通型腔和外界的通气孔，所述通气孔远离型腔的一端连接有气源。该模具具有脱模方便，且避免脱模时，存在压力差而造成产品变形或损坏。

Description

一种具有吹气结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种具有吹气结构的模具。

背景技术

模具在注塑的过程中，由于有些产品深度比较大，需要用推杆进行脱模，但是在脱模过程中，产品和模具之间会形成真空或与外界存在压力差，如果产品外壁比较薄，会因为存在压力差使得产品脱模时，外界气压会使产品外壁变形，造成产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题提出了一种具有吹气结构的模具，该模具包括推杆和通气孔，可以在脱模过程中调节模具与产品之间的气压，避免脱模时，外界气压造成产品的变形。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种具有吹气结构的模具，包括定模、母模仁、动模以及公模仁，所述母模仁置于定模内，所述公模仁置于动模内，所述母模仁和公模仁之间形成型腔，还包括推杆装置，所述推杆装置包括推杆和推杆驱动结构，所述推杆驱动结构可驱动所述推杆往复运动以实现对产品的脱模，所述推杆上沿其轴向方向具有连通型腔和外界的通气孔，所述通气孔远离型腔的一端连接有气源；

进一步地，所述推杆驱动结构包括套筒状的壳体和端板，所述壳体的一端安装有所述推杆，另一端固定有所述端板，所述端板上连接有气源，所述推杆、壳体和端板之间形成充气空间，当所述充气空间中注入或排除气体时，所述推杆可在所述可体内往复运动；

进一步地，所述推杆驱动结构包括固定在所述推杆远离型腔的一端的侧壁上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮可驱动推杆往复运动；

进一步地，型腔一侧的推杆上还固定有推杆帽，所述推杆帽包括支撑部和连接部，所述支撑部固定在连接部一端，所述连接部上具有连接孔，所述推杆与连接孔螺纹连接，所述连接部的侧壁上具有导气孔用于将通气孔与型腔连通；

进一步地，所述支撑部为圆台结构，支撑部的小径一端与连接部连接；

进一步地，所述通气孔远离型腔的一端还具有阻尼孔塞，所述阻尼孔塞上具有阻尼孔，所述阻尼孔的直径小于通气孔的直径；

进一步地，所述通气孔的直径为1mm到2mm，所述阻尼孔的直径为0.5mm到1mm；

进一步地，所述气源为氮气源。

与现有技术比较，本实用新型所述的具有吹气结构的模具具有以下有益效果：1、推杆上具有通气孔，通气孔一端连接气源，另一端与型腔连通，可以在脱模时通过通气孔向型腔内补充气体，保证了脱模时，产品内外气压平衡；2、推杆驱动结构采用壳体和端板结构，这样可以使得推杆驱动结构与推杆上的通气孔共用一个气源，缩小了推杆驱动结构的体积，便于控制；3、推杆驱动结构采用齿轮与齿条结构，结构简单，方便维护；4、推杆上安装有推杆帽，可以减少推杆在产品上的残痕；5、推杆帽为圆台结构，可以增加推杆与产品的接触面积，避免脱模时，推杆对产品造成损坏；6、通气孔一端安装有阻尼孔塞，因此，推杆可以直接采用现有的管材进行加工，阻尼孔塞可以减小通入通气孔的面积，减缓通过通气孔进入型腔中气体的速度。

附图说明

图1为本实用新型公开的具有吹气结构的模具的第一种实施例的结构图，为了便于清楚显示，定模、动模、公模仁以及母模仁均未打剖面线；

图2是第一种实施例的推杆驱动结构的结构图；

图3是推杆的结构图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是推杆帽的结构图；

图6是图3中B处的放大图；

图7为本实用新型公开的具有吹气结构的模具的第二种实施例的结构图；

图8为第二种实施例中推杆驱动的结构图。

图中：10、定模，11、母模仁，12、动模，13、公模仁，20、推杆，201、通气孔，210、壳体，211、端板，212、充气空间，213、齿条，214、齿轮，215、气嘴，22、推杆帽，220、支撑部，221、连接部，222、连接孔，223、导气孔，23、阻尼孔塞，230、阻尼孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本实用新型公开的具有吹气结构的模具，包括定模10、母模仁11、动模12以及公模仁13，所述母模仁11置于定模10内，所述公模仁13置于动模12内，所述母模仁11和公模仁13之间形成型腔，注塑机向型腔内注入胶料形成成品。为了便于产品脱模，在动模12上还安装有推杆装置，所述推杆装置包括推杆20和推杆驱动结构，所述推杆驱动结构可驱动所述推杆往复运动以实现对产品的脱模，所述推杆20上沿其轴向方向具有连通型腔和外界的通气孔201，所述通气孔201远离型腔的一端连接有气源(图中未示出)。具体地，如图2所示，所述推杆驱动结构包括套筒状的壳体210和端板211，壳体210的一端连接有推杆20，另一端固定有端板211，端板与壳体形成类似气缸结构，推杆形成类似气缸的活塞杆结构，所述端板211上具有气嘴215，通过气嘴215可以连接气源(图中未示出气源)，优选地，气源采用氮气源，所述推杆20、壳体210和端板211之间形成充气空间212，当气源通过气嘴215向充气空间212中注入或排除气体时，所述推杆20在充气空间中气体的作用下可在所述壳体内往复运动，同时在向充气空间注入气体时，部分气体会通过通气孔进入到公模仁与产品之间以维持与外界气压的平衡。

其具体工作过程如下：当注塑完成后，需要通过推杆装置对产品进行脱模时，气源通过气嘴向充气空间注入气体，注入的气体会推动推杆向上运动以便于将产品与模具分离，同时由于推杆上具有通气孔，充气空间内的部分气体会通过通气孔进入到产品与公模仁之间的空间内以维持产品与公模仁之间的气压与外界气压的平衡，避免外界气压对产品进行挤压造成产品变形或损坏。在本实施例中，推杆驱动结构和气压平衡结构共同使用一个气源，可以简化结构，节省成本，缩小体积。

进一步地，如图3、图4和图5所示，型腔一侧的推杆20上还固定有推杆帽22，所述推杆帽22一端为支撑部220另一端为连接部221，所述支撑部220固定在连接部221一端，所述连接部221上具有连接孔222，所述推杆20与连接孔222螺纹连接，所述连接部221的侧壁上具有导气孔223用于将推杆上的通气孔201与型腔连通，导气孔数量可以是1个或多个，可以根据需要进行加工。采用推杆帽结构，既可以避免通气孔与型腔直接接触，这样可以避免注塑时胶料进入到通气孔中，同时可以保证产品注塑表面的完整性(推杆帽的端面可以与公模仁的处于同一平面上)。

进一步地，所述支撑部220为圆台结构，支撑部220的小径一端与连接部221连接，图5中只是示意性的显示了支撑部的形状，根据需要，支撑部用于与产品接触的端面可以具有较大的面积，以减小支撑部作用在产品上的作用力，防止脱模时，推杆对产品造成二次损坏。

进一步地，如图6所示，所述通气孔201远离型腔的一端还具有阻尼孔塞23，所述阻尼孔塞23上具有阻尼孔230，所述阻尼孔230的直径小于通气孔201的直径。一般情况下，推杆长度较长，而为了使通过通气孔进入型腔内的气体速度不至于过快通气孔直径一般较小(如果通气孔径过大，通过通气孔进入产品与公模仁之间的气体速度会过快，则产品与公模仁之间的气压将会大于外界气压，会造成产品的损坏)，优选地，通气孔的直径为1mm到2mm，而直接在推杆上加工通气孔会非常困难，同时现有的管材的内径又有可能过大而达不到工作要求，因此在通气孔远离型腔的一端安装有阻尼孔塞，阻尼孔塞上加工具有合适孔径的阻尼孔，优选地，所述阻尼孔的直径为0.5mm到1mm，这样就可以采用具有较大内径的管材直接作为推杆使用，可以降低加工成本。

实施例2

如图7和图8所示为本实用新型公开的具有吹气结构的模具的第二种实施例，其包括定模10、母模仁11、动模12以及公模仁13，所述母模仁11置于定模10内，所述公模仁13置于动模12内，所述母模仁11和公模仁13之间形成型腔，注塑机向型腔内注入胶料形成成品。在动模上还安装有推杆装置，所述推杆装置包括推杆20和推杆驱动结构，所述推杆驱动结构可驱动所述推杆往复运动以实现对产品的脱模，所述推杆上沿其轴向方向具有连通型腔和外界的通气孔201，所述通气孔远离型腔的一端连接有气源，如图所示，在推杆的一端固定有气嘴，通过气嘴可以连接气源，气源可以通气孔中注入气体，优选地，气源为氮气源。如图8所示，所述推杆驱动结构包括固定在所述推杆远离型腔的一端的侧壁上的齿条213和与所述齿条213啮合的齿轮214，齿轮外部连接有驱动电机，通过驱动电机可以驱动所述齿轮进而可驱动推杆往复运动。

进一步地，型腔一侧的推杆20上还固定有推杆帽22，所述推杆帽22一端为支撑部220另一端为连接部221，所述支撑部220固定在连接部221一端，所述连接部221上具有连接孔222，所述推杆20与连接孔222螺纹连接，所述连接部221的侧壁上具有导气孔223用于将推杆上的通气孔201与型腔连通，导气孔数量可以是1个或多个，可以根据需要进行加工。

进一步地，所述支撑部220为圆台结构，支撑部220的小径一端与连接部221连接，根据需要，支撑部用于与产品接触的端面可以具有较大的面积，以减小支撑部作用在产品上的作用力，防止脱模时，推杆对产品造成二次损坏。

进一步地，所述通气孔201远离型腔的一端还具有阻尼孔塞23，所述阻尼孔塞23上具有阻尼孔230，所述阻尼孔230的直径小于通气孔201的直径。优选地，通气孔的直径为1mm到2mm，所述阻尼孔的直径为0.5mm到1mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有吹气结构的模具，包括定模、母模仁、动模以及公模仁，所述母模仁置于定模内，所述公模仁置于动模内，所述母模仁和公模仁之间形成型腔，其特征在于：还包括推杆装置，所述推杆装置包括推杆和推杆驱动结构，所述推杆驱动结构可驱动所述推杆往复运动以实现对产品的脱模，所述推杆上沿其轴向方向具有连通型腔和外界的通气孔，所述通气孔远离型腔的一端连接有气源。

2.根据权利要求1所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述推杆驱动结构包括套筒状的壳体和端板，所述壳体的一端安装有所述推杆，另一端固定有所述端板，所述端板上连接有气源，所述推杆、壳体和端板之间形成充气空间，当所述充气空间中注入或排除气体时，所述推杆可在所述可体内往复运动。

3.根据权利要求1所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述推杆驱动结构包括固定在所述推杆远离型腔的一端的侧壁上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮可驱动推杆往复运动。

4.根据权利要求2或3所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：型腔一侧的推杆上还固定有推杆帽，所述推杆帽包括支撑部和连接部，所述支撑部固定在连接部一端，所述连接部上具有连接孔，所述推杆与连接孔螺纹连接，所述连接部的侧壁上具有导气孔用于将通气孔与型腔连通。

5.根据权利要求4所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述支撑部为圆台结构，支撑部的小径一端与连接部连接。

6.根据权利要求5所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述通气孔远离型腔的一端还具有阻尼孔塞，所述阻尼孔塞上具有阻尼孔，所述阻尼孔的直径小于通气孔的直径。

7.根据权利要求6所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述通气孔的直径为1mm到2mm，所述阻尼孔的直径为0.5mm到1mm。

8.根据权利要求1或2所述的具有吹气结构的模具，其特征在于：所述气源为氮气源。