CN209095920U - 一种用于模具中的气顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具中的气顶结构，包括壳体、顶针芯、滑套以及弹簧，气顶芯置于壳体内，顶针芯包括连接杆和支撑头，顶针芯置于所述壳体内且一端与壳体的连接端连接，滑套上具有第一通孔，滑套通过第一通孔气密封的套在所述连接杆，滑套的外壁与壳体的内壁相配合，滑套的内壁与支撑头的侧壁相配合，支撑头上具有第一凹槽，连接杆上具有第一导气孔和第二导气孔，第二导气孔连通第一导气孔与第一凹槽，弹簧置于所述滑套与连接端之间。该气顶结构具有注气过程中，气顶芯不向外运动，可以减少对产品表面的损伤。

Description

一种用于模具中的气顶结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于模具中的气顶结构。

背景技术

在塑胶模具注塑工艺中，有些产品需要具有加强筋或支撑柱等结构来保证产品具有足够的强度，但是增加加强筋或支撑柱等结构会使得产品在成型过程中产品表面出现缩痕，同时会造成产品存在较大的残余应力，容易使产品变形。

现有的解决该问题的方法是在产品的较厚地方增加气顶结构，在型腔中注入适当胶料后通过气顶结构向厚度较大的部位充入高压氮气，以防止产品收缩变形并降低残余应力。

但是现有的气顶结构是在注入压缩气体后，气顶结构的顶针向外运动，然后压缩气体进入对应位置，现有的气顶结构，由于顶针是向外运动，因此会在产品的表面上形成压痕影响产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题提出了一种用于模具中的气顶结构，该气顶结构在充气过程中，顶针不向外运动，保证了产品质量。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于模具中的气顶结构，包括套筒状的壳体、顶针芯、套筒状的滑套以及弹簧，所述壳体一端为连接端另一端为气体出口端，所述顶针芯包括连接杆和连接在所述连接杆一端的支撑头，所述顶针芯置于所述壳体内且连接杆上与支撑头相对的一端与所述壳体的连接端连接，所述滑套上具有第一通孔，所述滑套通过所述第一通孔气密封的套在所述连接杆上并可沿连接杆往复运动，所述滑套的外壁与所述壳体的内壁相配合，所述滑套的内壁与所述支撑头的侧壁相配合，所述支撑头上与连接杆连接的一侧面上具有第一凹槽，所述连接杆中心具有沿轴向加工的第一导气孔，所述连接杆与支撑头连接的一端还具有第二导气孔，所述第二导气孔用于将所述第一导气孔与第一凹槽连通，所述弹簧置于所述滑套与连接端之间，当第一导气孔中充入压缩气体时，压缩气体通过第二导气孔进入第一凹槽中并推动滑套向壳体的连接端一侧运动，当停止注入气体时，滑套在弹簧的作用下向壳体的出气口一端运动并与支撑头配合；

进一步地，所述支撑头为圆柱型结构，所述第一凹槽为支撑头与连接杆连接的一端的端面上加工有环形凹槽，所述滑套的内壁为圆柱形结构；

进一步地，所述支撑头与连接杆连接的一端的端面上还对称的加工有一对卡槽；

进一步地，所述支撑头上还加工有连通第一凹槽和外壁的第三导气孔；

进一步地，所述第三导气孔具有多个，所述第三导气孔的轴线与连接杆的轴线夹角为30°至60°；

进一步地，所述支撑头为圆台型，支撑头的小径端与连接杆连接，所述滑套的内壁为与支撑头配合的圆锥面；

进一步地，所述壳体的外表面具有用于与型芯连接的外螺纹。

与现有技术比较，本实用新型所述的用于模具中的气顶结构具有以下有益效果：1、在注入压缩气体时，顶针芯不运动，滑套向远离产品的一端运动，避免了顶针结构在成品上形成压痕，保证了产品质量；2、支撑头为圆柱形结构，便于滑套和顶针芯结构的加工，同时方便配合；3、支撑头上具有第三导气孔，导气孔与连接杆的轴线夹角为30°至60°，可以减小滑套移动的距离，缩短注塑时间；4、支撑头为圆台型结构，滑套的内壁与为支撑头配合的圆锥面，可以增加注入气体的速度，缩减注塑时间。

附图说明

图1为具有本实用新型公开的用于模具中的气顶结构的结构图，图中只显示部分模具结构；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B的局部放大图；

图4为本实用新型公开的气顶结构的结构图；

图5为壳体的结构图；

图6a为顶针芯的结构图；

图6b为图6a的仰视图；

图7为滑套的结构图；

图8为向气顶结构吹气时的工作示意图；

图9为顶针芯的第二种实施例；

图10为顶针芯具有第二种结构时其工作过程示意图；

图11为本实用新型公开的气顶结构的第二种实施例；

图12为气顶结构的第二种实施例中气顶芯的结构图；

图13为气顶结构的第二种实施例中滑套的结构图；

图14为气顶结构的第二种实施例的工作过程的示意图。

图中：10、壳体，101、连接端，102、气体出口端，103、外螺纹，104、连接孔，20、顶针芯，201、连接杆，202、支撑头，203、第一凹槽，204、第一导气孔，205、第二导气孔，206、卡槽，207、第三导气孔，30、滑套，301、第一通孔，40、弹簧，50、动模，501、气流道，60、公模仁，70、产品。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示为具有本实用新型公开的气顶结构模具结构图，包括动模50、定模、公模仁60和母模仁(图中未示出定模和母模仁)，公模仁60置于动模中，母模仁置于定模中，公模仁和母模仁之间形成型腔，注塑机注入胶料形成产品70。在注塑过程中为了减少产品中具有加强筋或支柱等结构部位的表面收缩，在动模和公模仁上加工有一个或多个气流道501，气流道501外部与气源连接内部与型腔连通，在产品注塑过程中，可以通过气流道向型腔中特定位置注入压缩气体以避免产品成型过程中的表面收缩。

为了避免胶料进入到气流道中，在气流道中靠近型腔的一端安装有气顶结构，如图3和图4所示气顶结构包括套筒状的壳体10、顶针芯20、套筒状的滑套30以及弹簧40，如图5所示，所述壳体10一端为连接端101，连接端101上具有螺纹结构的连接孔104，另一端为气体出口102，如图6a和图6b所示，所述顶针芯20包括连接杆201和连接在所述连接杆201一端的支撑头202，如图4所示，所述顶针芯20置于所述壳体10内且连接杆201上与支撑头202相对的一端与所述壳体10的连接端101上的连接孔104螺纹连接，如图7所示，所述滑套30上具有第一通孔301，所述滑套30通过所述第一通孔301气密封的套在所述连接杆201上并可沿连接杆往复运动，所述滑套30的外壁与所述壳体10的内壁相配合，所述滑套30的内壁与所述支撑头202的侧壁相配合，在本实施例中，所述支撑头202为圆柱型结构，所述第一凹槽203为支撑头202上与连接杆连接的一端的端面上加工有环形凹槽，所述滑套30的内壁为圆柱形结构，所述支撑头202上与连接杆201连接的一侧面上具有第一凹槽203，所述连接杆201中心具有沿轴向加工的第一导气孔204，所述连接杆201与支撑头202连接的一端还具有第二导气孔205，所述第二导气孔205用于将所述第一导气孔204与第一凹槽203连通，所述弹簧40置于所述滑套30与连接端101之间，当第一导气孔204中充入压缩气体时，压缩气体通过第二导气孔205进入第一凹槽203中并推动滑套30向壳体的连接端101一侧运动，当停止注入气体时，滑套30在弹簧40的作用下向壳体的出气口一端运动并与支撑头配合。

如图3所示，该气顶结构通过壳体上的外螺纹103结构连接在气流道501置于型腔的一端出口处，且气流道与第一导气孔连通。如图8所示，当压缩气体通过气流道进入第一导气孔，并通过第二导气孔进入第一凹槽中，气体进入第一凹槽中后会推动滑套沿图中C的箭头方向运动，当滑套的内壁与支撑头的外壁分离时，压缩气体通过滑套与支撑头之间的缝隙进入到型腔中的特定位置中，实现对注塑产品的气体压缩。

进一步地，如图6b所示，所述支撑头202上与连接杆201连接的一端的端面上还对称的加工有一对卡槽206，卡槽206可以方便在将气顶芯安装在壳体中时，使用卡钳进行夹持并安装。

实施例2

如图9所示，本实施例与实施例1的不同点在于，气顶芯的支撑头的侧壁上还具有第三导气孔207，第三导气孔207将第一凹槽与支撑头的外壁连通，优选地，所述第三导气孔具有多个，所述第三导气孔的轴线与连接杆的轴线夹角a为30°至60°。

如图10所示，采用该实施例中的气顶芯结构的气顶结构的工作示意图，在该实施例中，由于具有第三导气孔207，且第三导气孔将第一凹槽与外壁连通，因此当滑套沿连接杆向壳体的连接端方向运动较小的距离时，第一凹槽中的压缩气体便可以进入型腔中，缩短了滑套需要移动的距离，加快了注塑的速度。

实施例3

如图11、图12和图13所示，为本实用新型的气顶结构的第二种实施例，在该实施例中，气顶芯20的支撑头202为圆台型结构，支撑头202的小径端与连接杆201连接，所述滑套30的内壁为与支撑头的圆台结构配合的圆锥面。该实施例中其他结构与实施例1中结构相同。

如图14所示为采用该实施例的气顶结构工作时的结构图，当第一凹槽中进入压缩气体后，压缩气体推动滑套向壳体的连接端一侧运动，当滑套稍微向壳体的连接端一侧运动时，滑套的内壁与支撑头的外壁分离并产生缝隙，压缩气体可以通过缝隙进入到型腔中。该结构可以使得滑套具有更小的移动距离，并且加工简单方便，不易在滑套运动过程中卡住，保证了工作性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具中的气顶结构，其特征在于：包括套筒状的壳体、顶针芯、套筒状的滑套以及弹簧，所述壳体一端为连接端另一端为气体出口端，所述顶针芯包括连接杆和连接在所述连接杆一端的支撑头，所述顶针芯置于所述壳体内且连接杆上与支撑头相对的一端与所述壳体的连接端连接，所述滑套上具有第一通孔，所述滑套通过所述第一通孔气密封的套在所述连接杆上并可沿连接杆往复运动，所述滑套的外壁与所述壳体的内壁相配合，所述滑套的内壁与所述支撑头的侧壁相配合，所述支撑头上与连接杆连接的一侧面上具有第一凹槽，所述连接杆中心具有沿轴向加工的第一导气孔，所述连接杆与支撑头连接的一端还具有第二导气孔，所述第二导气孔用于将所述第一导气孔与第一凹槽连通，所述弹簧置于所述滑套与连接端之间，当第一导气孔中充入压缩气体时，压缩气体通过第二导气孔进入第一凹槽中并推动滑套向壳体的连接端一侧运动，当停止注入气体时，滑套在弹簧的作用下向壳体的出气口一端运动并与支撑头配合。

2.根据权利要求1所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述支撑头为圆柱型结构，所述第一凹槽为支撑头与连接杆连接的一端的端面上加工的环形凹槽，所述滑套的内壁为圆柱形结构。

3.根据权利要求2所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述支撑头与连接杆连接的一端的端面上还对称的加工有一对卡槽。

4.根据权利要求1所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述支撑头上还加工有连通第一凹槽和外壁的第三导气孔。

5.根据权利要求4所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述第三导气孔具有多个，所述第三导气孔的轴线与连接杆的轴线夹角为30°至60°。

6.根据权利要求1所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述支撑头为圆台型，支撑头的小径端与连接杆连接，所述滑套的内壁为与支撑头配合的圆锥面。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于模具中的气顶结构，其特征在于：所述壳体的外表面具有用于与型芯连接的外螺纹。