CN208962202U - 一拖多合成树脂混料输出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一拖多合成树脂混料输出设备，包括第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、高速搅拌罐、低速搅拌罐和控制器，所述高速搅拌罐底部具有两个以上的出料口，每个高速搅拌罐的出料口均设有独立的启闭器，且连接分别一个低速搅拌罐进料口；本实用新型要生产不同颜色的树脂瓦时无需停机清理低速搅拌罐，仅需直接切换启闭器开启连接对应低速搅拌罐即可，另外，若需清理低速搅拌罐时，另一低速搅拌罐仍可继续运行，保持生产连续性，从而提高生产效益。

Description

一拖多合成树脂混料输出设备

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种合成树脂瓦混料设备。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

合成树脂瓦生产时，需要对原料进行搅拌混合，搅拌过程中原料会摩擦产生热量，而送入挤出机中混合树脂原料需保持常温状态的粉末状或粒状，直接让搅拌完成的树脂原料冷却可能导致树脂结块问题，因而现有合成树脂粉末搅拌机一般分为上下两级，其中上级为高速搅拌，下级搅拌为了防止结块的冷却搅拌，然而，在冷却搅拌中，搅拌罐内搅拌叶无法覆盖整个搅拌罐内腔，部分粉料无可避免地粘着在搅拌罐内腔壁，而上级搅拌罐处于高速热混状态不会出现此类问题，因此在生产不同颜色合成树脂瓦时，需对下级的冷却搅拌用搅拌罐进行清理，其过程繁琐，且导致生产断链，严重制约了生产效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种连续化成产、能避免搅拌罐频繁清理的的一拖多合成树脂混料输出设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一拖多合成树脂混料输出设备，包括第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、高速搅拌罐、低速搅拌罐和控制器，所述第一螺旋上料器输出端连接高速搅拌罐进料口，所述高速搅拌罐底部具有两个以上的出料口，每个高速搅拌罐的出料口均设有独立的启闭器，且连接分别一个低速搅拌罐进料口，所述低速搅拌罐底部具有连通第二螺旋上料器的进料端的出料口，第二螺旋上料器的输出端位于同一个挤出机料斗上方，所述第一螺旋上料器、高速搅拌罐、低速搅拌罐、第二螺旋上料器和启闭器均与控制器电连接。

进一步的，还包括台阶型机架，所述高速搅拌罐和低速搅拌罐均安装在台阶型机架上，所述高速搅拌罐高于低速搅拌罐。

进一步的，所述高速搅拌罐出料口设置在高速搅拌罐周壁底部。

进一步的，所述启闭器包括三通管、气缸和料塞，所述三通管分别一端安装有气缸，余下两端分别连接所述高速搅拌罐的出料口和所述低速搅拌罐的进料口，气缸的活塞杆连接料塞，料塞在气缸的驱动作用下改变所述高速搅拌罐的出料口和所述低速搅拌罐的进料口之间的连通和封闭状态。

进一步的，所述高速搅拌罐和低速搅拌罐的顶盖均连接有除尘设备。

进一步的，第一螺旋上料器与高速搅拌罐进料口连接处包覆有防尘袋。

进一步的，所述低速搅拌罐罐身设有循环冷却层。

进一步的，所述高速搅拌罐罐身设有加热夹层。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型要生产不同颜色的树脂瓦时无需停机清理低速搅拌罐，仅需直接切换启闭器开启连接对应低速搅拌罐即可，另外，若需清理低速搅拌罐时，另一低速搅拌罐仍可继续运行，保持生产连续性，从而提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为高速搅拌罐的剖视结构示意图；

图中：1、第一螺旋上料器；2、第二螺旋上料器；3、高速搅拌罐；4、低速搅拌罐；5、控制器；6、启闭器；7、台阶型机架；8、除尘设备；9、挤出机料斗；31、防尘袋；61、三通管；62、气缸；63、料塞。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1－3所示本实用新型一拖多合成树脂混料输出设备，包括第一螺旋上料器1、第二螺旋上料器2、高速搅拌罐3、低速搅拌罐4和控制器5，所述第一螺旋上料器1输出端连接高速搅拌罐3进料口，所述高速搅拌罐3底部具有两个以上的出料口，每个高速搅拌罐3的出料口均设有独立的启闭器6，且连接分别一个低速搅拌罐4进料口，所述低速搅拌罐4底部具有连通第二螺旋上料器2的进料端的出料口，第二螺旋上料器2的输出端位于同一个挤出机料斗9上方，所述第一螺旋上料器1、高速搅拌罐3、低速搅拌罐4、第二螺旋上料器2和启闭器6均与控制器5电连接。

在本实施例中，所述低速搅拌罐4优选为两个。

更具体的，还包括台阶型机架7，所述高速搅拌罐3和低速搅拌罐4均安装在台阶型机架7上，所述高速搅拌罐3高于低速搅拌罐4，可保证高速搅拌罐3内树脂粉末能顺利落入低速搅拌罐4内。

更具体的，所述高速搅拌罐3出料口设置在高速搅拌罐3周壁底部。

更具体的，所述启闭器6包括三通管61、气缸62和料塞63，所述三通管61分别一端安装有气缸62，余下两端分别连接所述高速搅拌罐3的出料口和所述低速搅拌罐4的进料口，气缸62的活塞杆连接料塞63，料塞63在气缸62的驱动作用下改变所述高速搅拌罐3的出料口和所述低速搅拌罐4的进料口之间的连通和封闭状态；其中，料塞63在气缸62的驱动作用下，在三通管61连接高速搅拌罐3的管端以及连接气缸62的管端内滑动，气缸62伸出时，料塞63堵塞三通管61连接高速搅拌罐3的管端，从而实现高速搅拌罐3出料口的关闭；气缸63收缩，料塞63滑动至三通管61连接气缸62的管端内，此时三通管61连接高速搅拌罐3的管端和连接低速搅拌罐4的管端连通，使得高速搅拌罐内树脂混料能送入低速搅拌罐4内。

更具体的，所述高速搅拌罐3和低速搅拌罐4的顶盖均连接有除尘设备8，用于抽出搅拌罐内扬气的粉尘，也可用于搅拌罐清洁时的管内除尘。

更具体的，所述除尘设备8为袋式除尘器。

更具体的，第一螺旋上料器1与高速搅拌罐3进料口连接处包覆有防尘袋31；防止第一螺旋上料器1送料入高速搅拌罐3时树脂粉末逸出，从而减少车间粉尘污染。

更具体的，所述低速搅拌罐4罐身设有循环冷却层，所述循环冷却层为设置在低速搅拌罐4罐壁内层的水腔，所述水腔设有连接于循环水泵的进水管和出水管。

更具体的，所述高速搅拌罐3罐身设有加热夹层，所述加热夹层为设置在高速搅拌罐3罐壁外壁的加热夹套和电阻加热圈，热量是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给罐体的，使罐体受热均匀，调节加热温度就可以控制罐中物料的温度，夹套外面包有石棉保温层。

其中高速搅拌罐3用于树脂、添加剂、色料加热混合，其后将混合后的树脂送至低速搅拌罐4中进行冷却搅拌，以防结块、防止热混物料的降解，使热混物料中的添加剂继续渗入塑料树脂中，排除热混物料中的残余气体。

更具体的，所述低速搅拌罐4的出料口设有电磁蝶阀。

更具体的，所述控制器5可用于控制各设备机构的运行开关。

本实用新型的工作原理为：工人将树脂原料、色料、添加剂等倒入第一螺旋上料器1中，利用第一螺旋上料器1将配料输送至高速搅拌罐3内，其后高速搅拌罐3将配料热混，热混完毕后，启闭器6开启，树脂配料送入低速搅拌罐4中，低速搅拌罐4对热混料进行冷混，冷混结束后，开启低速搅拌罐4底部的出口，树脂料落入第二螺旋上料器2料斗料，由第二螺旋上料器2送至挤出机料斗9；高速搅拌罐3设置两个出料口对应连接两个低速搅拌罐4，而两个低速搅拌罐4对应用于两种不同颜色的树脂进行搅拌，使得本实用新型要生产不同颜色的树脂瓦时无需停机清理低速搅拌罐4，仅需直接切换启闭器6开启连接对应低速搅拌罐4即可，另外，若需清理低速搅拌罐4时，另一低速搅拌罐4仍可继续运行，保持生产连续性，从而提高生产效益。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：包括第一螺旋上料器(1)、第二螺旋上料器(2)、高速搅拌罐(3)、低速搅拌罐(4)和控制器(5)，所述第一螺旋上料器(1)输出端连接高速搅拌罐(3)进料口，所述高速搅拌罐(3)底部具有两个以上的出料口，每个高速搅拌罐(3)的出料口均设有独立的启闭器(6)，且连接分别一个低速搅拌罐(4)进料口，所述低速搅拌罐(4)底部具有连通第二螺旋上料器(2)的进料端的出料口，第二螺旋上料器(2)的输出端位于同一个挤出机料斗(9)上方，所述第一螺旋上料器(1)、高速搅拌罐(3)、低速搅拌罐(4)、第二螺旋上料器(2)和启闭器(6)均与控制器(5)电连接。

2.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：还包括台阶型机架(7)，所述高速搅拌罐(3)和低速搅拌罐(4)均安装在台阶型机架(7)上，所述高速搅拌罐(3)高于低速搅拌罐(4)。

3.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述高速搅拌罐(3)出料口设置在高速搅拌罐(3)周壁底部。

4.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述启闭器(6)包括三通管(61)、气缸(62)和料塞(63)，所述三通管(61)分别一端安装有气缸(62)，余下两端分别连接所述高速搅拌罐(3)的出料口和所述低速搅拌罐(4)的进料口，气缸(62)的活塞杆连接料塞(63)，料塞(63)在气缸(62)的驱动作用下改变所述高速搅拌罐(3)的出料口和所述低速搅拌罐(4)的进料口之间的连通和封闭状态。

5.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述高速搅拌罐(3)和低速搅拌罐(4)的顶盖均连接有除尘设备(8)。

6.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：第一螺旋上料器(1)与高速搅拌罐(3)进料口连接处包覆有防尘袋(31)。

7.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述低速搅拌罐(4)罐身设有循环冷却层。

8.如权利要求1所述的一拖多合成树脂混料输出设备，其特征在于：所述高速搅拌罐(3)罐身设有加热夹层。