CN202805422U

CN202805422U - 投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站

Info

Publication number: CN202805422U
Application number: CN 201220515402
Authority: CN
Inventors: 吕洪波; 杨立山
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-09

Abstract

本实用新型提供了一种投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站。其中，投料装置包括：第一称量装置，设置有第一出料口，第一出料口可开闭地连通盛料装置；第二称量装置，设置有第二出料口，第二出料口选择性地与第一称量装置或盛料装置可开闭地连通。本实用新型能够实现将两种物料分别投料和将两种物料混合后共同投料这两种投料功能，能够满足当一套设备在不同生产阶段需要使用不同投料形式的需要。

Description

投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，根据混凝土配方不同和用户的需求不同，外加剂投料形式有两种：第一种形式如图1所示，外加剂秤1与水秤3分别由单独的管路通入到搅拌主机5内，计量好的外加剂由外加剂秤控制阀2控制投料，计量好的水由水秤控制阀4控制投料。即外加剂直接投入到搅拌主机5内，外加剂和水分别单独投料。第二种形式如图2所示，外加剂秤1置于水秤3的上方，计量好的外加剂由外加剂秤控制阀2控制，投入到水秤3内，与计量好的水混合后再由水秤控制阀4控制投入到搅拌主机5内。

以上介绍的两种外加剂投料形式，形式结构固定，互不兼容，在同一套设备上只能有一种形式，当一套设备在不同生产阶段需要有不同投料形式时，以上方案均无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够实现两种物料分别投料和将两种物料混合后共同投料两种投料功能的投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种投料装置，包括：第一称量装置，设置有第一出料口，第一出料口可开闭地连通盛料装置；第二称量装置，设置有第二出料口，第二出料口选择性地与第一称量装置或盛料装置可开闭地连通。

进一步地，第一出料口与盛料装置之间通过第一卸料通道连通，第二出料口与盛料装置之间通过第二卸料通道连通，第二卸料通道穿过第一称量装置内部，并具有连通第一称量装置内部的出料部。

进一步地，第二卸料通道包括：第一卸料段，第一卸料段的第一端连通第二出料口，第一卸料段具有伸入到第一称量装置内部的伸入段；第二卸料段，第二卸料段的第一端伸入第一称量装置内部，并且可开闭地朝向第一卸料段的第二端设置，第二卸料段的第二端连通盛料装置。

进一步地，第二卸料段第一端具有横截面面积大于第一卸料段第二端端口面积的接料段。

进一步地，第二卸料段第一端设置有可开闭的盖。

进一步地，盖的朝向第一卸料段的一端设置有便于外加剂流入第一称量装置内部的导向面。

进一步地，导向面包括锥面，锥面的锥顶面对第一卸料段出口。

进一步地，第二卸料通道还包括第三卸料段，第三卸料段的第一端可拆卸地连接在第一卸料段的第二端，第三卸料段的第二端选择性地朝向第二卸料段的第一端或者朝向第一称量装置内部并偏离第二卸料段第一端位置的空间设置。

进一步地，第一卸料通道上设置有第一控制阀，第一控制阀控制第一出料口与盛料装置的连通状态；第二卸料通道的第一卸料段上设置有第二控制阀，第二控制阀控制第二称量装置的卸料状态。

进一步地，第二卸料通道的远离第二称量装置的一端与第一卸料通道连通。

进一步地，第一称量装置的内腔包括：第一空间，第一空间的第一端具有连通第二出料口的状态，第一空间的第二端连通盛料装置；第二空间，与第一空间通过隔离部隔离，第二空间连通第一出料口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土搅拌站，具有投料装置，投料装置为上述的投料装置。

进一步地，第一称量装置为水秤，第二称量装置为外加剂秤，盛料装置为搅拌主机。

本实用新型的投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站，通过将第一称量装置的第一出料口可开闭地连通盛料装置，将第二出料口选择性地与第一称量装置或盛料装置可开闭地连通，使用时，用户可以选择自第一出料口和第二出料口分别单独的出料，或者将第二出料口与第一称量装置内部连通以将自第二出料口卸出的物料与第一称量装置内部物料相混合后共同自第一出料口卸出。因此，本实用新型能够实现两种物料分别投料和将两种物料混合后共同投料两种投料功能，能够满足当一套设备在不同生产阶段需要使用不同投料形式的需要。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中外加剂与水分别投料的投料装置的结构示意图；

图2示出了现有技术中外加剂与水混合后共同投料的投料装置的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的实施例的投料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种投料装置，包括：第一称量装置10和第二称量装置30，其中，第一称量装置10设置有第一出料口，第一出料口可开闭地连通盛料装置50；第二称量装置30设置有第二出料口，第二出料口选择性地与第一出料口或盛料装置50可开闭地连通。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例一：

在本实施例中，第一称量装置10为水秤，第二称量装置30为位于水秤上方的外加剂秤，盛料装置50为搅拌主机。第一出料口与搅拌主机之间通过第一卸料通道90连通，第一卸料通道90上设置有第一控制阀20，以控制水秤与搅拌主机之间的连通状态。第二出料口与搅拌主机之间通过第二卸料通道连通，第二卸料通道自水秤的上端进入水秤，并穿过水秤连通至搅拌主机。优选地，第二卸料通道包括：第一卸料段81和第二卸料段82，第一卸料段81的上端连通第二出料口，第一卸料段81上设置有第二控制阀40，第一卸料段81上位于第二控制阀40的下端的通道上具有伸入到水秤内部的伸入段；第二卸料段82的上端自水秤的下端伸入水秤内部，并且朝向第一卸料段81的下端设置，第二卸料段82的下端连通搅拌主机。并且优选地，第二卸料段82上端具有横截面面积大于第一卸料段81下端端口面积的接料段。优选地，接料段为设置在第二卸料段82上端的接斗70，接斗70的上端优选地设置有可拆卸的盖60，盖60的朝向第一卸料段81的一端设置有便于外加剂流入第一称量装置10内部的导向面。优选地，导向面包括锥面，锥面的锥顶面对第一卸料段81出口，以方便外加剂自盖60的顶部流下以进入水秤内部。

本实施例的投料装置在使用时，当需要单独进行外加剂的卸料时，只需将盖60取下，并且打开第二控制阀40，此时，外加剂秤计量好的外加剂自第二出料口卸出经第一卸料段81的下端进入接斗70进而卸入搅拌主机中。当需要单独进行水的卸料时，打开第一控制阀20，使得水秤与搅拌主机之间连通，此时，水自水秤进入搅拌主机内。当需要将外加剂与水混合后将混合后的物料共同卸入搅拌主机时，将接斗70的盖60上，此时，第一卸料段81与第二卸料段82不连通，打开第二控制阀40，外加剂自外加剂秤内卸出，流经第一卸料段81的下端流至盖60的上部，并经由盖60流入水秤内部，与水进行混合，待混合完成后，打开第一控制阀20，将混合物卸入搅拌主机内进行搅拌。

本实施例的投料装置，通过将外加剂秤设置于水秤的上方，将第二卸料通道穿过水秤内部，进而通过盖60的拆卸来选择性地控制外加剂的单独投料或者与水混合后进行共同投料的方式，实现了外加剂和水分别投料和将水与外加剂混合后共同投料两种投料功能，能够满足当一套设备在不同生产阶段需要使用不同投料形式的需要。且本实施例结构简单易于操作。

实施例二：

本实施例的结构与实施例一的结构类似，两者的区别在于，不包括盖60的结构，而是在第一卸料段81的下端可拆卸地连接一个如软管等的管段。本实施例在使用时，当需要对外加剂进行单独投料时，把软管的下端放至接斗70内部，当需要将外加剂投入水秤里时，把软管的下端放在接斗70的外部，使得外加剂进入第一称量装置10内部与水混合，同样可以实现两种投料功能。

实施例三：

本实施例的投料装置与实施例二相似，其区别在于，通过隔板在水秤内部隔离为容积较小的第一空间和容积较大的第二空间，以利用第一空间来替代第二卸料段82的位于水秤内部的管段，第一空间的上端通过控制阀连通第二出料口，第一空间的下端连通搅拌主机。

本实施例的投料装置在使用时，当需要对外加剂进行单独投料时，把软管的下端放至第一空间内部，当需要将外加剂投入水秤里时，把软管的下端放在第二空间的内部，使得外加剂与水混合，同样可以实现两种投料功能。本实施例节省了管路的用材，进而节省了投料装置的制作成本。

作为一种优选方案，本实施例中将第二卸料通道的下端与第一卸料通道90连通，进而共同连通至搅拌主机。采用本实施例的装置可以缩短管路的用材，并且安装方便。

本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，具有投料装置，其中，投料装置为上述的投料装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的投料装置及包括该投料装置的混凝土搅拌站，通过将第一称量装置10的第一出料口可开闭地连通盛料装置50，将第二出料口选择性地与第一称量装置10或盛料装置50可开闭地连通，使用时，用户可以选择自第一出料口和第二出料口分别单独的出料，或者将第二出料口与第一称量装置10内部连通以将自第二出料口卸出的物料与第一称量装置10内部物料相混合后共同自第一出料口卸出。因此，本实用新型能够实现两种物料分别投料和将两种物料混合后共同投料两种投料功能，能够满足当一套设备在不同生产阶段需要使用不同投料形式的需要。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

第一称量装置（10），设置有第一出料口，所述第一出料口可开闭地连通盛料装置（50）；

第二称量装置（30），设置有第二出料口，所述第二出料口选择性地与所述第一称量装置（10）或所述盛料装置（50）可开闭地连通。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述第一出料口与所述盛料装置（50）之间通过第一卸料通道（90）连通，所述第二出料口与所述盛料装置（50）之间通过第二卸料通道连通，所述第二卸料通道穿过所述第一称量装置（10）内部，并具有连通所述第一称量装置（10）内部的出料部。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述第二卸料通道包括：

第一卸料段（81），所述第一卸料段（81）的第一端连通所述第二出料口，所述第一卸料段（81）具有伸入到所述第一称量装置（10）内部的伸入段；

第二卸料段（82），所述第二卸料段（82）的第一端伸入所述第一称量装置（10）内部，并且可开闭地朝向所述第一卸料段（81）的第二端设置，所述第二卸料段（82）的第二端连通所述盛料装置（50）。

4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述第二卸料段（82）第一端具有横截面面积大于所述第一卸料段（81）第二端端口面积的接料段。

5.根据权利要求3或4所述的投料装置，其特征在于，所述第二卸料段（82）第一端设置有可开闭的盖（60）。

6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述盖（60）的朝向所述第一卸料段（81）的一端设置有便于外加剂流入所述第一称量装置（10）内部的导向面。

7.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，所述导向面包括锥面，所述锥面的锥顶面对所述第一卸料段（81）出口。

8.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述第二卸料通道还包括第三卸料段，所述第三卸料段的第一端可拆卸地连接在所述第一卸料段（81）的第二端，所述第三卸料段的第二端选择性地朝向所述第二卸料段（82）的第一端或者朝向所述第一称量装置（10）内部并偏离所述第二卸料段（82）第一端位置的空间设置。

9.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，

所述第一卸料通道（90）上设置有第一控制阀（20），所述第一控制阀（20）控制所述第一出料口与所述盛料装置（50）的连通状态；

所述第二卸料通道的第一卸料段（81）上设置有第二控制阀（40），所述第二控制阀（40）控制所述第二称量装置（30）的卸料状态。

10.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述第二卸料通道的远离所述第二称量装置（30）的一端与所述第一卸料通道（90）连通。

11.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述第一称量装置（10）的内腔包括：

第一空间，所述第一空间的第一端具有连通所述第二出料口的状态，所述第一空间的第二端连通所述盛料装置（50）；

第二空间，与所述第一空间通过隔离部隔离，所述第二空间连通所述第一出料口。

12.一种混凝土搅拌站，具有投料装置，其特征在于，所述投料装置为权利要求1至11中任意一项所述的投料装置。

13.根据权利要求12所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一称量装置（10）为水秤，所述第二称量装置（30）为外加剂秤，所述盛料装置（50）为搅拌主机。