CN208961556U - 控制轴盖孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制轴盖孔加工工装。控制轴盖孔加工工装包括底板、两个侧板、四个固定座以及八个压紧组件，所述底板的两端设有转接块，所述转接块卡设在侧板上，所述底板上设有四个安装孔，每一固定座设在安装孔内并与底板固定，每一固定座对应设置两个压紧组件，所述压紧组件用于压紧工件；所述每一固定座包括座体以及限位挡圈，所述限位挡圈与座体一体，且限位挡圈与座体呈阶梯状，所述限位挡圈位于所述安装孔内，所述座体的侧壁上设有两个避让槽，所述避让槽的上端与座体的上端平齐，所述避让槽呈弧形，所述座体内中空，所述座体内壁设有定位凸台，所述座体上设有定位组件。本实用新型控制轴盖孔加工工装能快速定位工件，且取件方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及，特别是涉及一种控制轴盖孔加工工装。
背景技术
目前控制轴盖加工，通常是单一加工，即一个夹具固定一个工件，然后进行加工，且现有的夹具在装夹时不能快速定位，导致装夹速度较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速定位工件的控制轴盖孔加工工装。
为解决上述问题，本实用新型提供一种控制轴盖孔加工工装，所述控制轴盖孔加工工装包括底板、两个侧板、四个固定座以及八个压紧组件，所述底板的两端设有转接块，所述转接块卡设在侧板上，所述底板上设有四个安装孔，每一固定座设在安装孔内并与底板固定，每一固定座对应设置两个压紧组件，所述压紧组件用于压紧工件；所述每一固定座包括座体以及限位挡圈，所述限位挡圈与座体一体，且限位挡圈与座体呈阶梯状，所述限位挡圈位于所述安装孔内，所述座体的侧壁上设有两个避让槽，所述避让槽的上端与座体的上端平齐，所述避让槽呈弧形，所述座体内中空，所述座体内壁设有定位凸台，所述座体上设有定位组件。
进一步的，所述定位组件包括定位珠、弹簧和密封盖，所述座体上设有容纳孔，所述定位珠和弹簧设在容纳孔内，所述密封盖螺设在容纳孔内用于密封容纳孔，所述弹簧的两端分别抵接在定位珠和密封盖上，所述定位珠部分位于容纳孔外与底板上的定位凹槽配合定位。
进一步的，所述压紧组件包括气缸、连接件、压紧柱、联杆和支撑座，所述联杆一端通过轴销连接在支撑座上，所述联杆的另一端通过轴销与连接件连接，所述压紧柱固定在连接件的前端，所述气缸的活塞杆固定在所述连接件的后端，所述气缸固定在所述底板上。
进一步的，所述支撑座呈凸字形，所述联杆连接支撑座的凸起部位，所述支撑座的横向部位与底板固定。
进一步的，所述限位挡圈的下端设有倒角。
本实用新型控制轴盖孔加工工装在所述座体内壁设有定位凸台，且座体的侧壁上设有两个避让槽，所述避让槽的上端与座体的上端平齐，所述避让槽呈弧形，便于将工件卡设在避让槽，从而实现快速定位。
附图说明
图1是本实用新型控制轴盖孔加工工装的较佳实施方式的结构示意图。
图2是固定座的结构示意图。
图3是本实用新型控制轴盖孔加工工装的剖视图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5是固定座与工件的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型控制轴盖孔加工工装的较佳实施方式包括底板1、两个侧板2、四个固定座3以及八个压紧组件，所述底板1的两端设有转接块11，所述转接块11卡设在侧板2上，所述底板1上设有四个安装孔，每一固定座3设在安装孔内并与底板1 固定，每一固定座3对应设置两个压紧组件，所述压紧组件用于压紧工件5。
所述每一固定座3包括座体31以及限位挡圈32，所述限位挡圈 32与座体31一体，且限位挡圈32与座体31呈阶梯状，便于快速定位。所述限位挡圈32位于所述安装孔内，所述限位挡圈32的下端设有倒角，便于引导固定座3的安装。所述座体31的侧壁上设有两个避让槽311，所述避让槽311的上端与座体31的上端平齐，所述避让槽311呈弧形，便于将工件5部分插入避让槽311内，且便于加工时不会对固定座3造成损伤。所述座体31内中空，所述座体31内壁设有定位凸台，所述定位凸台用于快速定位工件5。所述座体31上设有定位组件，用于定位座体31。所述定位组件包括定位珠33、弹簧34和密封盖35，所述座体31上设有容纳孔，所述定位珠33和弹簧34设在容纳孔内，所述密封盖35螺设在容纳孔内用于密封容纳孔，所述弹簧34的两端分别抵接在定位珠33和密封盖35上，所述定位珠33部分位于容纳孔外与底板1上的定位凹槽配合定位。组装时，
所述压紧组件包括气缸41、连接件42、压紧柱43、联杆44和支撑座45，所述联杆44一端通过轴销连接在支撑座45上，所述联杆44的另一端通过轴销与连接件42连接，所述压紧柱43固定在连接件42的前端，所述气缸41的活塞杆411通过轴销固定在所述连接件42的后端，所述气缸41固定在所述底板1上。所述支撑座45呈凸字形，所述联杆44连接支撑座45的凸起部位，所述支撑座45的横向部位与底板1固定。工件5需要压紧时，气缸41推动连接件42 向工件5翻转，连接件42推动压紧柱43将工件5压紧。需要取下工件5时，气缸41拉动连接件42翻转使压紧柱43松开工件5，且连接件42拉动联杆44转动让连接件42与底板1垂直，从而取件时不会干涉到。
利用座体31内壁设有定位凸台，且座体31的侧壁上设有两个避让槽311，所述避让槽311的上端与座体31的上端平齐，所述避让槽311呈弧形，便于将工件5卡设在避让槽311，从而实现快速定位。且压紧组件在取件时不会与工件5发生干涉，取件方便。在组装时工装时，能够快速通过定位组件实现快速定位。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种控制轴盖孔加工工装，其特征在于：所述控制轴盖孔加工工装包括底板、两个侧板、四个固定座以及八个压紧组件，所述底板的两端设有转接块，所述转接块卡设在侧板上，所述底板上设有四个安装孔，每一固定座设在安装孔内并与底板固定，每一固定座对应设置两个压紧组件，所述压紧组件用于压紧工件；所述每一固定座包括座体以及限位挡圈，所述限位挡圈与座体一体，且限位挡圈与座体呈阶梯状，所述限位挡圈位于所述安装孔内，所述座体的侧壁上设有两个避让槽，所述避让槽的上端与座体的上端平齐，所述避让槽呈弧形，所述座体内中空，所述座体内壁设有定位凸台，所述座体上设有定位组件。
2.如权利要求1所述的控制轴盖孔加工工装，其特征在于：所述定位组件包括定位珠、弹簧和密封盖，所述座体上设有容纳孔，所述定位珠和弹簧设在容纳孔内，所述密封盖螺设在容纳孔内用于密封容纳孔，所述弹簧的两端分别抵接在定位珠和密封盖上，所述定位珠部分位于容纳孔外与底板上的定位凹槽配合定位。
3.如权利要求1所述的控制轴盖孔加工工装，其特征在于：所述压紧组件包括气缸、连接件、压紧柱、联杆和支撑座，所述联杆一端通过轴销连接在支撑座上，所述联杆的另一端通过轴销与连接件连接，所述压紧柱固定在连接件的前端，所述气缸的活塞杆固定在所述连接件的后端，所述气缸固定在所述底板上。
4.如权利要求3所述的控制轴盖孔加工工装，其特征在于：所述支撑座呈凸字形，所述联杆连接支撑座的凸起部位，所述支撑座的横向部位与底板固定。
5.如权利要求1所述的控制轴盖孔加工工装，其特征在于：所述限位挡圈的下端设有倒角。
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