CN208904812U - 刷架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种刷架总成，包括:下底板组件，所述下底板组件包括下底板和多个第一刷架组件；多个所述第一刷架组件焊接在底板上；所述下底板包括多个凹板和多个拱形的凸台，多个所述凹板和多个凸板交错连接至一起，多个凸台均处于凹板的同一侧；所述第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分。本实用新型将第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分，其受压后凸台变形以缓解压力，其耐压强度高，避免了第一刷架组件以及外罩在第一刷架组件的刷盒不被压坏。

Description

刷架总成

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种刷架总成。

背景技术

目前，电刷总成是电机中的必要零件。现有的申请号为CN201620632023.9的专利文献公开了《刷架总成》 的专利文献，其公开了一种刷架总成，其下底板采用平面状的结构，其耐压强度低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种刷架总成，解决了现有的刷架总成其下底板采用平面状的结构，其耐压强度低的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刷架总成，包括: 下底板组件，所述下底板组件包括下底板和多个第一刷架组件；多个所述第一刷架组件焊接在底板上；所述下底板包括多个凹板和多个拱形的凸台，多个所述凹板和多个凸板交错连接至一起，多个凸台均处于凹板的同一侧；所述第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分。本实用新型将第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分，其受压后凸台变形以缓解压力，其耐压强度高，避免了第一刷架组件以及外罩在第一刷架组件的刷盒不被压坏。

优选的，多个所述凹板处于同一成水平高度，多个所述凸台的顶部处于同一水平高度。本实用新型设置“多个凸台的顶部处于同一水平高度”，这样多个第一刷架组件以及外罩在第一刷架组件的刷盒统一受力，进一步提高了耐压强度。

优选的，所述凸板为三角形；所述凸台包括位于两侧的弧面侧壁和位于弧面侧壁末端的顶壁；所述顶壁包括内侧设有由下底板中心向外凹陷的第一凹槽，所述弧面侧壁内侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽和位于两侧的第二凹槽相连通形成安装槽。

优选的，所述凹板为六片，其中两个凹板上设有定位孔；或者所述凸台为六片；至少其中一个凹板上装有与凸台处于同一侧的固定件。

优选的，刷架总成还包括上底板组件，所述上底板组件安装在下底板组件一侧；所述上底板组件包括上底板和三个焊接在上底板上第二刷架组件；所述第二刷架组件包括第二刷架和焊接线，所述第二刷架包括第二刷板，所述第二刷板一端具有一对第二凸件，其中一个第二凸件位于第二刷板一端，另一个组件第二凸件位于第二刷板中部，焊接线一端焊接在位于第二刷板中部的第二凸件一侧；所述第一刷架组件包括第一刷架和焊接线，所述第一刷架包括第一刷板，所述第一刷板一端具有一对第一凸件，其中一个第一凸件位于第一刷板一端，另一个组件第一凸件位于第一刷板中部，焊接线一端焊接在位于第一刷板中部的第一凸件一侧；位于第一刷板一端的第一凸件顶部具有碳刷浅槽。

优选的，刷架总成还包括多个刷盒，所述第一刷架和第二刷架均安装在刷盒内，所述刷盒内设有弹簧，所述弹簧一端抵住刷盒的内侧壁，另一端抵住第一刷架或第二刷架；所述刷盒包括盒体，所述盒体包括一对并列布置的第一侧壁和与第一侧壁连接一对并列布置的第二侧壁，所述第一侧壁内具有第一散热槽；所述第二侧壁底端具有外凸的凸缘，其中一个第二侧壁的凸缘上端具有外凸的凸块；所述刷盒一端具有封闭端，另一端具有开放口；所述封闭端位于第一侧壁或第二侧壁一端，所述开放口位于第一侧壁或第二侧壁另一端，所述弹簧一端抵住封闭端，所述封闭端上还设有多个第二散热槽。

优选的，所述上底板上还焊接有接线片组件，所述接线片组件包括接线片和焊接线，所述焊接线一端焊接在接线片上，另一端焊接在其中一个第二刷架组件的焊接线一侧；所述接线片上安装有密封块，所述密封块一端侧壁上设有凸出块，所述凸出块内具有贯穿密封块的穿孔，所述接线片穿入穿孔内；所述凸出块底部具有与固定件相适配的卡扣槽。

优选的，刷架总成还包括圆筒状的假换向器，所述上底板组件安装在假换向器的顶端，所述下底板组件安装在假换向器底端，具有第一刷架组件的上底板一面与和具有第二刷架组件的下底板一面相对布置，且刷盒安装在上底板组件和下底板组件之间，且封开放口抵住假换向器的外侧壁。

优选的，所述密封块伸出上底板组件和下底板组件之间的安装腔。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种刷架总成，其具有以下优点：

1、本实用新型将第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分，其受压后凸台变形以缓解压力，其耐压强度高，避免了第一刷架组件以及外罩在第一刷架组件的刷盒不被压坏。

2、本实用新型设置“多个凸台的顶部处于同一水平高度”，这样多个第一刷架组件以及外罩在第一刷架组件的刷盒统一受力，进一步提高了耐压强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的刷架总成底面结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的刷架总成顶面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的刷架总成的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的刷架总成的刷盒结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的刷架总成的第二刷架组件结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1的刷架总成的第一刷架组件结构示意图；

图7是本实用新型的实施例1的刷架总成的接线片组件结构示意图；

图8是本实用新型的实施例2的定位工装结构示意图。

1、下底板组件；2、下底板；3、第一刷架组件；4、凹板；5、凸台；6、刷盒；7、弧面侧壁；8、顶壁；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、安装槽；12、定位孔；13、固定件；14、上底板组件；15、上底板；16、第二刷架组件；17、第二刷架；18、焊接线；19、第二刷板；20、第二凸件；21、第一刷架； 23、第一凸件；24、碳刷浅槽；25、弹簧；26、盒体；27、第一侧壁；28、第二侧壁；29、第一散热槽；30、凸缘；31、凸块；32、封闭端；33、开放口； 35、第二散热槽；36、接线片组件；37、接线片；38、密封块；39、凸出块；40、穿孔；41、卡扣槽；42、假换向器；43、卡扣部；44、第二卡扣部；45、固定槽；46、外接接线片组件； 47、底座；48、限位柱；49、顶柱；50安装孔；51、升降机；52、压板；53、定位环；54、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供的一种刷架总成，包括:下底板组件1，所述下底板组件包括下底板2和三个第一刷架组件3；三个所述第一刷架组件焊接在底板上；所述下底板包括六片凹板4和六片拱形的凸台5，六片所述凹板和六片凸板交错连接至一起，六片凸台均处于凹板的同一侧；所述第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分。所述第一刷架组件外罩有刷盒6。六片凹板处于同一成水平高度，六片所述凸台的顶部处于同一水平高度。

所述凸板为三角形；所述凸台包括位于两侧的弧面侧壁7和位于弧面侧壁末端的顶壁8；所述顶壁包括内侧设有由下底板中心向外凹陷的第一凹槽9，所述弧面侧壁内侧面具有第二凹槽10，所述第一凹槽和位于两侧的第二凹槽相连通形成安装槽11。

所述凹板为六片，其中两个凹板上设有定位孔12；或者所述凸台为六片；至少其中一个凹板上装有与凸台处于同一侧的固定件13。

刷架总成还包括上底板组件14，所述上底板组件安装在下底板组件一侧；所述上底板组件包括上底板15和三个焊接在上底板上第二刷架组件16；所述第二刷架组件包括第二刷架17和焊接线18，所述第二刷架包括第二刷板19，所述第二刷板一端具有一对第二凸件20，其中一个第二凸件位于第二刷板一端，另一个组件第二凸件位于第二刷板中部，焊接线一端焊接在位于第二刷板中部的第二凸件一侧；所述第一刷架组件包括第一刷架21和焊接线，所述第一刷架包括第一刷板，所述第一刷板一端具有一对第一凸件23，其中一个第一凸件位于第一刷板一端，另一个组件第一凸件位于第一刷板中部，焊接线一端焊接在位于第一刷板中部的第一凸件一侧；位于第一刷板一端的第一凸件顶部具有碳刷浅槽24。

刷架总成还包括六个刷盒，所述第一刷架和第二刷架均安装在刷盒内，所述刷盒内设有弹簧25，所述弹簧一端抵住刷盒的内侧壁，另一端抵住第一刷架或第二刷架；所述刷盒包括盒体26，所述盒体包括一对并列布置的第一侧壁27和与第一侧壁连接一对并列布置的第二侧壁28，所述第一侧壁内具有第一散热槽29；所述第二侧壁底端具有外凸的凸缘30，其中一个第二侧壁的凸缘上端具有外凸的凸块31；所述刷盒一端具有封闭端32，另一端具有开放口33；所述封闭端位于第一侧壁或第二侧壁一端，所述开放口位于第一侧壁或第二侧壁另一端，所述弹簧一端抵住封闭端，所述封闭端上还设有多个第二散热槽35。其中一个凸缘外侧向一端翻卷形成的第一卡扣部43。另一个凸缘外侧向一端翻卷并与凸块形成凸出的第二卡扣部44；所述第二卡扣部插入安装槽中；所述上底板内侧具有与的第一卡扣部相适配固定槽45。

所述上底板上还焊接有接线片组件36，所述接线片组件包括接线片37和焊接线，所述焊接线一端焊接在接线片上，另一端焊接在其中一个第二刷架组件的焊接线一侧；所述接线片上安装有密封块38，所述密封块一端侧壁上设有凸出块39，所述凸出块内具有贯穿密封块的穿孔，所述接线片穿入穿孔40内；所述凸出块底部具有与固定件相适配的卡扣槽41。所述密封块伸出上底板组件和下底板组件之间的安装腔。所述接线片末端还焊接有外接接线片组件46。

刷架总成还包括圆筒状的假换向器42，所述上底板组件安装在假换向器的顶端，所述下底板组件安装在假换向器底端，具有第一刷架组件的上底板一面与和具有第二刷架组件的下底板一面相对布置，且刷盒安装在上底板组件和下底板组件之间，且封开放口抵住假换向器的外侧壁。

实施例2

如附图8所示，本实用新型还公开了一种刷架总成装配方法，包括以下步骤：

1）将第一刷架组件焊接在下底板上，制得下底板组件；

2）将第二刷架组件焊接在上底板上；

3）将接线片组件焊接上底板中其中一个第二刷架组件的焊接线一侧，制得上底板组件；

4）将焊接好的下底板组件安装在定位工装上，其中，定位工装包括中部具有安装孔50的圆柱形底座47，所述圆柱形底座上端面装有一对与定位孔相适配的限位柱48，所述安装孔中心装有顶柱49，所述底座底端固定连接升降机51，所述底座可在升降机的带动下相对顶柱上下移动；顶柱上端装有可拆卸的压板52；所述顶柱外侧底部装有定位环53，所述定位环底端固定在底座上；所述定位环上具有六道定位槽54；将下底板的定位孔对准限位柱固定柱，并将三个第一碳刷末端卡入其中三个相互隔离的定位槽中；接着把弹簧装进刷盒内，然后对应第一碳刷的位置，把刷盒安装在第一碳刷外部上；

5）将上底板组件放置在定位工装上，并将三个第二碳刷末端卡入剩余的三个相互隔离的定位槽中；接着把弹簧装进刷盒内，然后对应第二碳刷的位置，把刷盒安装在第二碳刷外部上；

6）底座下行，并由顶柱弹出；在安装孔上放置假换向器；通过压板将假换向器压入安装孔内；

7）将密封块的安装槽卡入下底板的固定件中，完成装配。本实用新型的刷架总成的装配方法，其安装后结构强度高，装配精度高。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种刷架总成，其特征在于，包括:下底板组件，所述下底板组件包括下底板和多个第一刷架组件；多个所述第一刷架组件焊接在底板上；所述下底板包括多个凹板和多个拱形的凸台，多个所述凹板和多个凸板交错连接至一起，多个凸台均处于凹板的同一侧；所述第一刷架组件焊接在凸台的拱顶部分；多个所述凹板处于同一成水平高度，多个所述凸台的顶部处于同一水平高度。

2.如权利要求1所述的刷架总成，其特征在于，所述凸板为三角形；所述凸台包括位于两侧的弧面侧壁和位于弧面侧壁末端的顶壁；所述顶壁包括内侧设有由下底板中心向外凹陷的第一凹槽，所述弧面侧壁内侧面具有第二凹槽，所述第一凹槽和位于两侧的第二凹槽相连通形成安装槽。

3.如权利要求1所述的刷架总成，其特征在于，所述凹板为六片，其中两个凹板上设有定位孔；所述凸台为六片；至少其中一个凹板上装有与凸台处于同一侧的固定件。

4.如权利要求1或2或3所述的刷架总成，其特征在于，还包括上底板组件，所述上底板组件安装在下底板组件一侧；所述上底板组件包括上底板和三个焊接在上底板上第二刷架组件；所述第二刷架组件包括第二刷架和焊接线，所述第二刷架包括第二刷板，所述第二刷板一端具有一对第二凸件，其中一个第二凸件位于第二刷板一端，另一个组件第二凸件位于第二刷板中部，焊接线一端焊接在位于第二刷板中部的第二凸件一侧；所述第一刷架组件包括第一刷架和焊接线，所述第一刷架包括第一刷板，所述第一刷板一端具有一对第一凸件，其中一个第一凸件位于第一刷板一端，另一个组件第一凸件位于第一刷板中部，焊接线一端焊接在位于第一刷板中部的第一凸件一侧；位于第一刷板一端的第一凸件顶部具有碳刷浅槽。

5.如权利要求4所述的刷架总成，其特征在于，还包括多个刷盒，所述第一刷架和第二刷架均安装在刷盒内，所述刷盒内设有弹簧，所述弹簧一端抵住刷盒的内侧壁，另一端抵住第一刷架或第二刷架；所述刷盒包括盒体，所述盒体包括一对并列布置的第一侧壁和与第一侧壁连接一对并列布置的第二侧壁；所述第二侧壁底端具有外凸的凸缘，其中一个第二侧壁的凸缘上端具有外凸的凸块；所述刷盒一端具有封闭端，另一端具有开放口；所述封闭端位于第一侧壁或第二侧壁一端，所述开放口位于第一侧壁或第二侧壁另一端，所述弹簧一端抵住封闭端。

6.如权利要求5所述的刷架总成，其特征在于，所述上底板上还焊接有接线片组件，所述接线片组件包括接线片和焊接线，所述焊接线一端焊接在接线片上，另一端焊接在其中一个第二刷架组件的焊接线一侧；所述接线片上安装有密封块，所述密封块一端侧壁上设有凸出块，所述凸出块内具有贯穿密封块的穿孔，所述接线片穿入穿孔内；所述凸出块底部具有与固定件相适配的卡扣槽。

7.如权利要求6所述的刷架总成，其特征在于，还包括圆筒状的假换向器，所述上底板组件安装在假换向器的顶端，所述下底板组件安装在假换向器底端，具有第一刷架组件的上底板一面与和具有第二刷架组件的下底板一面相对布置，且刷盒安装在上底板组件和下底板组件之间，且开放口抵住假换向器的外侧壁。

8.如权利要求7所述的刷架总成，其特征在于，所述密封块伸出上底板组件和下底板组件之间的安装腔。