CN209561702U - 墙壁插座或开关的面板框架组件及墙壁插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种墙壁插座或开关的面板框架组件及墙壁插座，包括框架主体以及安装于框架主体上的开关/插座面板，所述的框架主体包括金属安装框架，金属安装框架包括环形的扣装平板，扣装平板的中心窗口处沿纵向延伸有供开关/插座功能模块嵌入扣装的模块扣装围板，所述扣装平板边缘具有供开关/插座面板外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板上插接有供开关/插座面板的内侧固定的环形面板内侧扣装框。具有装配牢固可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙壁开关、插座，确切的说墙壁插座或开关的面板框架组件。
背景技术
墙壁开关或插座为常用电气部件，通常包括开关或插座功能模块以及面板框架组件。现有的墙壁插座或开关面板框架组件结构设计不合理，导致组装装配后产品强度可靠性不足的缺陷。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种装配牢固可靠的墙壁插座或开关面板框架组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种墙壁插座或开关的面板框架组件，包括框架主体以及安装于框架主体上的开关/插座面板，其特征在于：所述的框架主体包括金属安装框架，金属安装框架包括环形的扣装平板，扣装平板的中心窗口处沿纵向延伸有供开关/插座功能模块嵌入扣装的模块扣装围板，所述扣装平板边缘具有供开关/插座面板外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板上插接有供开关/插座面板的内侧固定的环形面板内侧扣装框。
通过采用上述技术方案，经金属安装框架实现开关/插座功能模块嵌入扣装，金属安装框架具有强度大的优点，同时金属安装框架的模块扣装围板进一步的提高开关/插座功能模块扣装牢固可靠性，同时金属安装框架的环形扣装平板能够提供开关/插座面板的外侧扣装，开关/插座面板的内侧经面板内侧扣装框固定，从而使得开关/插座面板固定牢固可靠。
本实用新型进一步设置为：所述框架主体还包括环形的装饰盖板，装饰盖板盖设于金属安装框架的扣装平板上。该结构设计下，装饰盖板提高产品的美观度。
本实用新进一步设置为：所述装饰盖板上设有定位插接孔，装饰盖板上至少设有一对相对布置在扣装平板的中心窗口两侧的定位插接孔，所述面板内侧扣装框上设有相对布置的定位插脚，定位插脚定位插装于定位插接孔内，相对位置的定位插脚形成插装于定位插孔内的弹性插接。该结构设计下，面板内侧扣装框经装饰盖板实现固定在扣装平板上，经定位插接孔与定位插脚的配合实现定位安装，具有安装结构简单，位于扣装平板的中心窗口两侧的定位插孔有效的利用相对布置的定位插脚的弹性插入力，实现方便和可靠的插装。
本实用新进一步设置为：所述面板内侧扣装框上包括环形的基板，基板绕中心口边缘凸起有环形凸台，并在基板顶面形成环绕所述凸台的台阶槽，台阶槽的台阶面外周侧设有限位凸块，限位凸块与凸台间隔设置，环形凸台对应在台阶槽内的侧壁上开设有卡口，所述开关/插座面板的中心孔设有环形的内定位环边，内定位环边落入所述限位凸块与环形凸台之间的间隔内，内定位环边的内径侧壁设有卡块，卡块配于卡口内。该结构设计下，开关/ 插座面板与面板内侧扣装框装配牢固可靠。
本实用新型进一步设置为：所述环形凸台显露于所述开关/插座面板的中心环孔内。该结构设计下，面板内侧扣装框的环形凸台在开关/插座面板的内孔形成一圈，起到更好的装饰效果，提高面板框架组件的外观效果。
本实用新型进一步设置为：所述装饰盖板具有供扣装平板置入的容置腔，金属安装框架的扣装平板嵌装于容置腔内，所述容置腔内设有凸起的卡接凸柱，所述金属安装框架的扣装平板上设有扣接孔，所述卡接凸柱定位插接于扣接孔。该结构设计下，装饰盖板罩住金属安装框架的扣装平板，两者实现更好的定位，采用卡接凸柱与扣接孔配合实现装饰盖板与扣装平板的固定，具有装配简单方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述面板扣接结构包括自由端斜向开关/插座面板一侧翘起的卡板，所述开关/插座面板的外周侧边缘设有与卡板自由端卡配的卡头。该结构设计下，面板扣接结构结构简单，加工成型方便，同时具有开关/插座面板的拆装操作方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述开关/插座面板的外周侧边缘沿厚度方向分布有若干呈阶梯状分布的卡头。该结构设计下，实现多种规格的开关/插座面板安装。
本实用新型还提供一种墙壁插座，包括面板框架组件以及插座功能模块，插座功能模块包括带电源线置入孔的底壳、带插座孔的顶盖以及插座电性组件，所述面板框架组件包括框架主体以及安装于框架主体上的插座面板，其特征在于：所述的框架主体包括金属安装框架，金属安装框架包括环形的扣装平板，扣装平板的中心窗口处沿纵向延伸有供插座功能模块的底壳嵌入扣装的模块扣装围板，所述扣装平板边缘具有供开关/插座面板外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板上插接有供开关/插座面板的内侧固定的环形面板内侧扣装框，所述扣装平板上沿周向分布有若干顶盖扣接孔座，所述顶盖上设有卡接固定于顶盖扣接孔座上的卡装头，顶盖的卡装头卡装于顶盖扣接孔座内。
采用上述技术方案，经金属安装框架实现插座功能模块嵌入扣装，金属安装框架具有强度大的优点，同时金属安装框架的模块扣装围板进一步的提高插座功能模块的底壳扣装牢固可靠性，金属安装框架的环形扣装平板提供插座功能模块的顶盖卡装固定，从而使得插座功能模块固定牢固可靠，同时金属安装框架的环形扣装平板能够提供插座面板的外侧扣装，插座面板的内侧经面板内侧扣装框固定，从而使得插座面板固定牢固可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例墙壁插座结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例墙壁插座主视图；
图3为图2中沿A-A线剖切的剖视图；
图4为本实用新型具体实施例墙壁插座爆炸视图；
图5为本实用新型具体实施例插座或开关的面板框架组件爆炸图；
图6为本实用新型具体实施例插座或开关的面板框架组件结构示意图；
图7为本实用新型具体实施例金属安装框架结构示意图；
图8为本实用新型具体实施例具有插座或开关的面板框架组件的墙壁开关结构示意图。
具体实施方式
参见附图1～7，本实用新型公开的一种墙壁插座，包括面板框架组件2以及插座功能模块1，面板框架组件包括框架主体以及安装于框架主体上的插座面板21，所述的框架主体包括金属安装框架22，金属安装框架22包括环形的扣装平板221，扣装平板221的中心窗口处沿纵向延伸有供插座功能模块1嵌入扣装的模块扣装围板222，所述扣装平板221边缘具有供插座面板21外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板221上插接有供插座面板21的内侧固定的环形面板内侧扣装框23。经金属安装框架实现插座功能模块嵌入扣装，金属安装框架具有强度大的优点，同时金属安装框架的模块扣装围板进一步的提高插座功能模块扣装牢固可靠性，同时金属安装框架的环形扣装平板能够提供开关/插座面板的外侧扣装，插座面板的内侧经面板内侧扣装框固定，从而使得插座面板固定牢固可靠。其中本实用新型的插座功能模块1包括带电源线置入孔的底壳11、带插座孔的顶盖12以及插座电性组件，底壳11与模块扣装围板222扣装固定，顶盖12上设有卡装头121，扣装平板221上沿周向分布有若干顶盖扣接孔座2211，顶盖12的卡装头121卡装于顶盖扣接孔座2211内。这样插座功能模块的底壳经模块扣装围板实现固定，顶盖卡扣固定在扣装平板上，实现插座功能模块整体可靠固定安装。
所述模块扣装围板222包括环形的基部2221，基部2221上延伸有定位舌板2222以及扣装板2223，所述底壳11的口部具有定位凹口111，所述模块扣装围板222的定位舌板2222定位插装于定位凹口111内，底壳11的周向外侧壁设有定位凹陷112，在定位凹陷112内设有卡座113，所述模块扣装围板222的扣装板2223插入定位凹陷112内，模块扣装围板222的扣装板2223上设有与卡座113卡配合的卡孔2224。模块扣装围板与底壳的装配方便以及牢固可靠。
所述框架主体还包括环形的装饰盖板24，装饰盖板24通常为塑料制成，装饰盖板24盖设于金属安装框架22的扣装平板221上。装饰盖板提高产品的美观度。所述装饰盖板24上设有定位插接孔241，装饰盖板24上至少设有一对相对布置在扣装平板221的中心窗口两侧的定位插接孔241，所述面板内侧扣装框23上设有相对布置的定位插脚230，定位插脚230定位插装于定位插接孔241内，相对位置的定位插脚230形成插装于定位插孔241内的弹性插接。面板内侧扣装框经装饰盖板实现固定在扣装平板上，经定位插接孔与定位插脚的配合实现定位安装，具有安装结构简单，位于扣装平板的中心窗口两侧的定位插孔有效的利用相对布置的定位插脚的弹性插入力，实现方便和可靠的插装。当然也可将面板内侧扣装框的定位插脚直接装配在金属的扣装平板上实现面板内侧扣装框的安装。其中，所述装饰盖板24具有供扣装平板221置入的容置腔240，金属安装框架22的扣装平板221嵌装于容置腔240内，所述容置腔240内设有凸起的卡接凸柱242，所述金属安装框架22的扣装平板221上设有扣接孔2212，所述卡接凸柱242定位插接于扣接孔2212。装饰盖板罩住金属安装框架的扣装平板，两者实现更好的定位，采用卡接凸柱与扣接孔配合实现装饰盖板与扣装平板的固定，具有装配简单方便的优点。
所述面板内侧扣装框23上包括环形的基板231，基板231绕中心口边缘凸起有环形凸台232，并在基板231顶面形成环绕所述凸台232的台阶槽233，台阶槽233的台阶面外周侧设有限位凸块234，限位凸块234与凸台232间隔设置，环形凸台232对应在台阶槽 233内的侧壁上开设有卡口2321，所述插座面板21的中心孔设有环形的内定位环边211，内定位环边211落入所述限位凸块234与环形凸台232之间的间隔内，内定位环边211的内径侧壁设有卡块2111，卡块2111配于卡口2321内。插座面板与面板内侧扣装框装配牢固可靠。并将所述环形凸台232显露于所述插座面板21的中心环孔内。面板内侧扣装框的环形凸台在开关/插座面板的内孔形成一圈，起到更好的装饰效果，提高面板框架组件的外观效果。
本具体实施例中，所述面板扣接结构包括自由端斜向插座面板21一侧翘起的卡板2213，所述插座面板21的外周侧边缘设有与卡板2213自由端卡配的卡头213。面板扣接结构结构简单，加工成型方便，同时具有开关/插座面板的拆装操作方便的优点。所述插座面板21的外周侧边缘沿厚度方向分布有若干呈阶梯状分布的卡头213。实现多种规格的开关/插座面板安装。
如图8，本实用新型的面板框架组件同样适用于墙壁开关上，其与墙壁插座的区别点在于墙壁开关的开关功能模块3的开关按键可为活动件设计，开关功能模块3的整体模块化设计较强，因此开关功能模块的安装仅依靠模块扣装围板即可完成，因此在金属安装框架的扣装平板上可无需设计上述顶盖扣接孔座，当然也可在金属安装框架的扣装平板上预留顶盖扣接孔座，而使得面板框架组件的金属安装框架为墙壁开关和墙壁插座上的通用件。同时，开关功能模块与模块扣装围板的装配结构可采用模块扣装围板与上述底壳的装配结构设计，具体为：所述模块扣装围板包括环形的基部，基部上延伸有定位舌板以及扣装板，所述开关功能模块的壳体口部具有定位凹口，所述模块扣装围板的定位舌板定位插装于定位凹口内，开关功能模块的壳体周向外侧壁设有定位凹陷，在定位凹陷内设有卡座，所述模块扣装围板的扣装板插入定位凹陷内，模块扣装围板的扣装板上设有与卡座卡配合的卡孔。模块扣装围板与底壳的装配方便以及牢固可靠。
Claims (10)
1.一种墙壁插座或开关的面板框架组件，包括框架主体以及安装于框架主体上的开关/插座面板，其特征在于：所述的框架主体包括金属安装框架，金属安装框架包括环形的扣装平板，扣装平板的中心窗口处沿纵向延伸有供开关/插座功能模块嵌入扣装的模块扣装围板，所述扣装平板边缘具有供开关/插座面板外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板上插接有供开关/插座面板的内侧固定的环形面板内侧扣装框。
2.根据权利要求1所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述框架主体还包括环形的装饰盖板，装饰盖板盖设于金属安装框架的扣装平板上。
3.根据权利要求2所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述装饰盖板上设有定位插接孔，装饰盖板上至少设有一对相对布置在扣装平板的中心窗口两侧的定位插接孔，所述面板内侧扣装框上设有相对布置的定位插脚，定位插脚定位插装于定位插接孔内，相对位置的定位插脚形成插装于定位插孔内的弹性插接。
4.根据权利要求1或2或3所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述面板内侧扣装框上包括环形的基板，基板绕中心口边缘凸起有环形凸台，并在基板顶面形成环绕所述凸台的台阶槽，台阶槽的台阶面外周侧设有限位凸块，限位凸块与凸台间隔设置，环形凸台对应在台阶槽内的侧壁上开设有卡口，所述开关/插座面板的中心孔设有环形的内定位环边，内定位环边落入所述限位凸块与环形凸台之间的间隔内，内定位环边的内径侧壁设有卡块，卡块配于卡口内。
5.根据权利要求4所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述环形凸台显露于所述开关/插座面板的中心环孔内。
6.根据权利要求2所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述装饰盖板具有供扣装平板置入的容置腔，金属安装框架的扣装平板嵌装于容置腔内，所述容置腔内设有凸起的卡接凸柱，所述金属安装框架的扣装平板上设有扣接孔，所述卡接凸柱定位插接于扣接孔。
7.根据权利要求1或2或3所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述面板扣接结构包括自由端斜向开关/插座面板一侧翘起的卡板，所述开关/插座面板的外周侧边缘设有与卡板自由端卡配的卡头。
8.根据权利要求7所述墙壁插座或开关的面板框架组件，其特征在于：所述开关/插座面板的外周侧边缘沿厚度方向分布有若干呈阶梯状分布的卡头。
9.一种墙壁插座，包括面板框架组件以及插座功能模块，插座功能模块包括带电源线置入孔的底壳、带插座孔的顶盖以及插座电性组件，所述面板框架组件包括框架主体以及安装于框架主体上的插座面板，其特征在于：所述的框架主体包括金属安装框架，金属安装框架包括环形的扣装平板，扣装平板的中心窗口处沿纵向延伸有供插座功能模块的底壳嵌入扣装的模块扣装围板，所述扣装平板边缘具有供开关/插座面板外侧扣接的面板扣接结构，扣装平板上插接有供开关/插座面板的内侧固定的环形面板内侧扣装框，所述扣装平板上沿周向分布有若干顶盖扣接孔座，所述顶盖上设有卡接固定于顶盖扣接孔座上的卡装头，顶盖的卡装头卡装于顶盖扣接孔座内。
10.根据权利要求9所述墙壁插座，其特征在于：所述模块扣装围板包括环形的基部，基部上延伸有定位舌板以及扣装板，所述底壳的口部具有定位凹口，所述模块扣装围板的定位舌板定位插装于定位凹口内，底壳的周向外侧壁设有定位凹陷，在定位凹陷内设有卡座，所述模块扣装围板的扣装板插入定位凹陷内，模块扣装围板的扣装板上设有与卡座卡配合的卡孔。
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