CN214722514U - 一种用于加工内衬连接阀座的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工内衬连接阀座的夹具，包括底座，底座上设置有夹紧组件，夹紧组件包括驱动件、压板和用于放置底部带有凸起的工件的限位槽，限位槽设置于底座的上端面，限位槽的两侧槽壁与工件两侧相抵，且限位槽的槽底还设置有用于容纳工件底部凸起的容纳槽，限位槽与容纳槽均沿底座的宽度方向延伸并贯穿底座的侧壁；驱动件设置于底座上，驱动件与压板连接，用于带动压板沿竖直方向靠近限位槽以夹紧工件，或带动压板沿竖直方向远离限位槽放松工件。通过设置有容纳槽来容纳工件的底部凸起，避免工件放置时不够平整的问题。且由于限位槽与容纳槽均贯穿底座的侧壁，工件可以以滑动的方式移动过至加工位置，避免与压板发生干涉。

Description

一种用于加工内衬连接阀座的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，涉及一种用于加工内衬连接阀座的夹具。

背景技术

阀座，为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。其中，内衬连接阀座本体为U字形结构，内衬连接阀座本体的底部还设置有若干个凸起，且为了连接外接件需要在内衬连接阀座的中部打上通孔。传统的夹具中通常采用旋钮螺栓，螺栓上的螺帽压迫压板下压配合平整的底板夹紧待加工件的夹紧方式。但是由于内衬连接阀座本体的底部还设置有若干个凸起，若直接将内衬连接阀座本体置于底板上进行夹紧，内衬连接阀座本体会发生一定的歪斜，就会导致在内衬连接阀座的中部打上通孔时，通孔的轴线并不是竖直，就会导致后续的装配出现问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种平整放置底部带有凸起的内衬连接阀座的加工夹具。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于加工内衬连接阀座的夹具，包括底座，所述底座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动件、压板和用于放置底部带有凸起的工件的限位槽，所述限位槽设置于所述底座的上端面，所述限位槽的两侧槽壁与工件于底座的长度方向上相对立的两侧相抵，且所述限位槽的槽底还设置有用于容纳工件底部凸起的容纳槽，所述限位槽与容纳槽均沿底座的宽度方向延伸并贯穿底座的侧壁；所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件与所述压板连接，用于带动所述压板沿竖直方向靠近所述限位槽以夹紧工件，或带动所述压板沿竖直方向远离限位槽放松工件。

在进一步的方案中，所述限位槽的数量为两个，所述压板的中部设置有条形通孔，所述条形通孔沿底座的长度方向延伸，且所述压板沿底座的长度方向于条形通孔的前后两端具有第一压紧部与第二压紧部，两个限位槽分别位于第一压紧部与第二压紧部的下方，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述底座的底端面，所述气缸的推杆贯穿所述底座，所述推杆远离所述缸筒的一端插入所述条形通孔内并与所述条形通孔的孔壁铰接，使得所述第一压紧部与第二压紧部可绕推杆与条形通孔的铰接点上下摆动。

两个工件的坯料可能存在高度不同的问题，通过杆远离所述缸筒的一端与所述插入所述条形通孔内并与所述条形通孔的孔壁铰接，使得所述第一压紧部与第二压紧部可绕推杆与条形通孔的铰接点上下摆动，当压板的第一压紧部与较高的工件顶部相抵时，第二压紧部向下摆动与较低的工件的顶部相抵，同时进行夹紧。

在进一步的方案中，所述夹紧组件还包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件固定设置于所述限位槽内，所述第二限位件与所述限位槽可拆卸连接，所述第二限位件位于靠近底座的一侧侧壁位置，且所述第二限位件位于该底座侧壁与所述第一限位件之间，所述第一限位件、第二限位件分别与工件沿底座宽度方向的左右两侧壁相抵。

通过第一限位件与第二限位件对工件的加工位置进行定位，且第二限位件与所述限位槽可拆卸连接，在放置或拿取工件时，可以先将第二限位件拆除，避免第二限位件影响工件的移动。

在进一步的方案中，所述第二限位件包括立柱、弹簧与凸块，所述限位槽的槽底设置有插孔，所述立柱竖直插于所述插孔内，且所述立柱的侧壁上设置有凹槽，所述凸块与弹簧均位于所述凹槽内，所述弹簧的两端分别与所述凸块、凹槽的槽底相抵，且所述凸块露出于所述凹槽的槽口与所述工件的外壁相抵。通过弹簧自身的压缩来配合夹紧不同大小的工件。

在进一步的方案中，所述凸块与工件的接触面为弧形面。避免工件的外壁受损。

在进一步的方案中，所述夹紧组件的数量为多个，多个夹紧组件沿底座的长度方向排布构成夹紧机构。多个夹紧组件通过夹紧工件配合加工，提高工作效率。

在进一步的方案中，所述底座上设有第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与第二安装部设于所述底座的左右两端，且所述底座于第一安装部的上端面高于所述底座于第二安装部的上端面；所述夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构分设于所述第一安装部与第二安装部。通过底座于第一安装部的上端面高于所述底座于第二安装部的上端面，产生高低落差，在放置工件时手伸进去的时候空间大一些，以便于工件的放置。

在进一步的方案中，所述底座上还设置有储屑槽，所述储屑槽沿所述底座的长度方向延伸，每个夹紧机构中限位槽与容纳槽的一端均贯穿底座的侧壁，且所述限位槽与容纳槽的另一端均与所述储屑槽连通。通过气枪吹加工产生的粉末的时候，可以往储屑槽里吹，便于粉末的回收处理。

在进一步的方案中，所述容纳槽相对于底座侧壁的横截面为V型，所述容纳槽沿底座的长度方向与所述限位槽的槽壁之间留有间隔。

有益效果

通过在限位槽对工件起到一定的限位作用，且通过在限位槽的槽底设置有容纳槽来容纳工件的底部凸起，避免工件放置时不够平整导致加工精度相对较低影响后续装配的问题。且由于限位槽与容纳槽均沿底座的宽度方向延伸并贯穿底座的侧壁，工件可以以滑动的方式移动过至加工位置，相较于竖直方向的直拿直放更加方便，避免与压板发生干涉。

附图说明

图1为用于加工内衬连接阀座的夹具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为用于加工内衬连接阀座的夹具的侧视图及局部放大图；

图4为用于加工内衬连接阀座的夹具的正视图及局部放大图。

示意图中的标号说明：

1-底座，2-第一安装部，3-第二安装部，4-储屑槽，5-夹紧组件，6-气缸，7-缸筒，8-推杆，9-压板，10-第一压紧部，11-第二压紧部，12-条形通孔，13-限位槽，14-容纳槽，15-工件，16-凸起，17-弧形凸块，18-第一限位件，19-第二限位件，20-立柱，21-凹槽，22-凸块，23-弹簧。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实施例提出了一种用于加工内衬连接阀座的夹具，包括底座1，底座1上设置有夹紧组件5。夹紧组件5包括驱动件、压板9和用于放置工件15的限位槽13。其中，限位槽13设置于底座1的上端面，当工件15置于限位槽13内时，限位槽13的两侧槽壁与工件15于底座1的长度方向上相对立的两侧相抵。驱动件设置于底座1上，驱动件与压板9连接，用于带动压板9沿竖直方向相对于限位槽13做靠近或远离动作。当工件15置于限位槽13内时，驱动件驱动压板9靠近限位槽13以夹紧工件15，当工件15加工完成后，驱动件驱动压板9沿竖直方向远离限位槽13放松工件15。

在本方案中，工件15为U型件，且U型件的中部内侧壁上设置有弧形凸块17，且U型件的底部带有凸起16，且该凸起16为倒圆锥的结构。为了配合工件15底部的凸起16，限位槽13的槽底还设置有容纳槽14，当工件15置于限位槽13内时，工件15底部的凸起16位于容纳槽14内，避免工件15放置时不够平整导致加工精度相对较低影响后续装配的问题。且如图4所示，由于该凸起16为倒圆锥的结构，容纳槽14相对于底座1侧壁的横截面为V型，且容纳槽14沿底座1的长度方向与限位槽13的槽壁之间留有间隔，使得容纳槽14与该凸起16刚好适配。

且作为一种较优的实施方式，限位槽13与容纳槽14均沿底座1的宽度方向延伸并贯穿底座1的侧壁。工件15可以先置于限位槽13上未被压板9遮挡的地方，并使得工件15底部的凸起16位于容纳槽14内，然后再以滑动的方式移动过至加工位置，相较于竖直方向的直拿直放更加方便，避免与压板9发生干涉。

请参阅图2，压板9的中部还设置有条形通孔12，条形通孔12沿底座1的长度方向延伸，且压板9沿底座1的长度方向于条形通孔12的前后两端具有第一压紧部10与第二压紧部11。每个夹紧组件5中限位槽13的数量为两个，两个限位槽13分别位于第一压紧部10与第二压紧部11的下方。在本实施例中，驱动件为气缸6，气缸6的缸筒7固定于底座1的底端面，而气缸6的推杆8则贯穿底座1，推杆8远离缸筒7的一端插入条形通孔12内并与所述条形通孔12的孔壁铰接，使得第一压紧部10与第二压紧部11可绕推杆8与条形通孔12的铰接点上下摆动。

容易理解的，两个工件15的坯料可能存在高度差异的情况。若推杆8远离缸筒7的一端与压板9固定连接，在气缸6驱动推杆8带动压板9下压时，压板9只能与高度较高的坯料接触夹紧，高度较低的坯料就失去了限位。而通过推杆8远离所述缸筒7的一端插入上述条形通孔12内并与条形通孔12的孔壁铰接，使得第一压紧部10与第二压紧部11可绕推杆8与条形通孔12的铰接点上下摆动，当压板9的第一压紧部10与较高的工件15顶部相抵时，第二压紧部11向下摆动与较低的工件15的顶部相抵，同时进行夹紧。

夹紧组件5还包括第一限位件18与第二限位件19，第一限位件18固定设置于限位槽13内，而第二限位件19与限位槽13可拆卸连接。第二限位件19位于靠近底座1的一侧侧壁位置，且第二限位件19位于该底座1侧壁与所述第一限位件18之间。第一限位件18、第二限位件19分别与工件15沿底座1宽度方向的左右两侧壁相抵。通过第一限位件18与第二限位件19对工件15的加工位置进行定位，且第二限位件19与所述限位槽13可拆卸连接，在放置或拿取工件15时，可以先将第二限位件19拆除，避免第二限位件19影响工件15的移动。

具体的，第一限位件18为限位板，限位板的一侧设置有弧形定位槽，当工件15移动至加工位置时，工件15上的弧形凸块17与弧形定位槽的槽壁贴合。

如图3所示，第二限位件19包括立柱20、弹簧23与凸块22。限位槽13的槽底设置有插孔，立柱20竖直插于该插孔内，且立柱20的侧壁上设置有凹槽21，凸块22与弹簧23均位于凹槽21内。弹簧23的两端分别与凸块22、凹槽21的槽底相抵，且凸块22露出于凹槽21的槽口与所述工件15的外壁相抵。工件15的整体宽度可能会存在一定的误差，在放置工件15的过程中，先将立柱20从插孔内取出，再将工件15置于限位槽13内并移动至与第二限位件19相抵，此时工件15上的弧形凸块17与弧形凹槽21的槽壁贴合，工件15处于加工位置。随后在插孔内插入立柱20，立柱20上的弹簧23带动凸块22弹出与工件15相抵，通过弹簧23自身的压缩形变来配合夹紧不同大小的工件15。且凸块22与工件15的接触面为弧形面，以避免工件15的外壁受损。

本方案中，夹紧组件5的数量为多个，多个夹紧组件5沿底座1的长度方向排布构成夹紧机构。多个夹紧组件5通过夹紧工件15配合加工，提高工作效率。

夹紧机构的数量为两个，底座1上设有第一安装部2与第二安装部3，第一安装部2与第二安装部3设于所述底座1的左右两端，两个夹紧机构分设于第一安装部2与第二安装部3。所述底座1于第一安装部2的上端面高于底座1于第二安装部3的上端面，通过底座1于第一安装部2的上端面高于底座1于第二安装部3的上端面产生高低落差，在放置工件15时手伸进去的时候空间大一些，以便于工件15的放置。

同时，如图1所示，底座1上还设置有储屑槽4，储屑槽4沿底座1的长度方向延伸。每个夹紧机构中限位槽13与容纳槽14的一端均贯穿底座1的侧壁，且限位槽13与容纳槽14的另一端均与储屑槽4连通。在工件15加工完毕后，通过气枪吹动加工产生的粉末，将粉末沿着限位槽13与容纳槽14吹至储屑槽4内，便于粉末的回收处理。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括驱动件、压板和用于放置底部带有凸起的工件的限位槽，所述限位槽设置于所述底座的上端面，所述限位槽的两侧槽壁与工件于底座的长度方向上相对立的两侧相抵，且所述限位槽的槽底还设置有用于容纳工件底部凸起的容纳槽，所述限位槽与容纳槽均沿底座的宽度方向延伸并贯穿底座的侧壁；所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件与所述压板连接，用于带动所述压板沿竖直方向靠近所述限位槽以夹紧工件，或带动所述压板沿竖直方向远离限位槽放松工件。

2.根据权利要求1所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述限位槽的数量为两个，所述压板的中部设置有条形通孔，所述条形通孔沿底座的长度方向延伸，且所述压板沿底座的长度方向于条形通孔的前后两端具有第一压紧部与第二压紧部，两个限位槽分别位于第一压紧部与第二压紧部的下方，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述底座的底端面，所述气缸的推杆贯穿所述底座，所述推杆远离所述缸筒的一端插入所述条形通孔内并与所述条形通孔的孔壁铰接，使得所述第一压紧部与第二压紧部可绕推杆与条形通孔的铰接点上下摆动。

3.根据权利要求1所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件固定设置于所述限位槽内，所述第二限位件与所述限位槽可拆卸连接，所述第二限位件位于靠近底座的一侧侧壁位置，且所述第二限位件位于该底座侧壁与所述第一限位件之间，所述第一限位件、第二限位件分别与工件沿底座宽度方向的左右两侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述第二限位件包括立柱、弹簧与凸块，所述限位槽的槽底设置有插孔，所述立柱竖直插于所述插孔内，且所述立柱的侧壁上设置有凹槽，所述凸块与弹簧均位于所述凹槽内，所述弹簧的两端分别与所述凸块、凹槽的槽底相抵，且所述凸块露出于所述凹槽的槽口与所述工件的外壁相抵。

5.根据权利要求4所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述凸块与工件的接触面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述夹紧组件的数量为多个，多个夹紧组件沿底座的长度方向排布构成夹紧机构。

7.根据权利要求6所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述底座上设有第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与第二安装部设于所述底座的左右两端，且所述底座于第一安装部的上端面高于所述底座于第二安装部的上端面；所述夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构分设于所述第一安装部与第二安装部。

8.根据权利要求7所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述底座上还设置有储屑槽，所述储屑槽沿所述底座的长度方向延伸，每个夹紧机构中限位槽与容纳槽的一端均贯穿底座的侧壁，且所述限位槽与容纳槽的另一端均与所述储屑槽连通。

9.根据权利要求1所述的用于加工内衬连接阀座的夹具，其特征在于，所述容纳槽相对于底座侧壁的横截面为V型，所述容纳槽沿底座的长度方向与所述限位槽的槽壁之间留有间隔。

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