CN219542121U - 一种电梯加强筋焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯加强筋焊接工装，包括底座和穿插设置在底座上的竖向连接杆，所述底座的侧壁上固定安装有连接环，所述连接环上设置有用来对竖向连接杆进行限位的限位组件，所述连接环上还设置有用于对加强筋进行限位的固定组件，将竖向连接杆穿插到底座上直至延伸到连接环上，通过限位组件对需要加工的一端进行限位，防止在焊接加强筋时发生晃动，随后将加强筋逐一放置在固定组件上，通过固定组件的设置可以将加强筋进行位置的限定，对竖向连接杆进行加工之后，可便捷地将其取出。本实用新型涉及焊接工装的技术领域。本实用新型具有不需要工作人员不断地去重复测量，操作简单，可以连续对工件进行加工，工作效率高，焊接的时候，不容易出错的效果。

Description

一种电梯加强筋焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种电梯加强筋焊接工装。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度，目前有不少的电梯一些竖向连接管在底部设置有底盘。

但是由于电梯的一些竖向连接管和底盘的连接面有限，所以在侧面会设置有加强筋，该加强筋的连接一般采用焊接，传统地采用手动测量定位的方式焊接加强筋，这种方式需要工作人员不断地去重复测量，比较繁琐，工件比较多的时候，效率比较低，且焊接的时候，也容易出错。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电梯加强筋焊接工装，具有不需要工作人员不断地去重复测量，操作简单，可以连续对工件进行加工，工作效率高，焊接的时候，不容易出错的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯加强筋焊接工装，包括底座和穿插设置在底座上的竖向连接杆，所述底座的侧壁上固定安装有连接环，所述连接环上设置有用来对竖向连接杆进行限位的限位组件，所述连接环上还设置有用于对加强筋进行限位的固定组件；

所述固定组件包括穿插固定安装在连接环上的连接壳体和开设在连接壳体上的凹槽，所述凹槽的顶壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有推块，所述连接壳体上设置有限制单元，所述凹槽的上部分的尺寸大于下部分的尺寸；

所述限制单元包括对称开设在连接壳体上的连接腔室和滑动设置在连接腔室上的U形杆，所述U形杆穿插设置在凹槽上，所述U形杆其中一端套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接腔室的侧壁以及U形杆的侧壁固定连接，所述推块的两侧壁均开设有缺口，所述U形杆的一端穿插设置在缺口处；

所述推块面向凹槽的开口处为弧形设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位组件包括螺纹设置在连接环上的螺纹柱和转动设置在螺纹柱下端的弧形夹持面板，所述螺纹柱的上端固定安装有把手。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种电梯加强筋焊接工装有益技术效果：

1.将竖向连接杆穿插到底座上直至延伸到连接环上，通过限位组件对需要加工的一端进行限位，防止在焊接加强筋时发生晃动，随后将加强筋逐一放置在固定组件上，通过固定组件的设置可以将加强筋进行位置的限定，对竖向连接杆进行加工之后，可便捷地将其取出，不需要工作人员不断地去重复测量，操作简单，可以连续对工件进行加工，工作效率高，焊接的时候，不容易出错。

2.加强筋会对两个U形杆进行挤压，其会对对应第二弹簧进行挤压，U形杆远离第二弹簧的一端远离缺口直至与其脱离，此时推块解除限制，随后受到第一弹簧的弹力将推块推向加强筋，即可对加强筋进行限位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的连接环与竖向连接杆连接处平面剖视图；

图3是本实施例的图2中A处放大图。

图中，1、底座；2、竖向连接杆；3、限位组件；31、螺纹柱；32、弧形夹持面板；33、把手；4、固定组件；41、连接壳体；42、推块；43、凹槽；44、第一弹簧；45、限制单元；451、U形杆；452、连接腔室；453、第二弹簧；454、缺口；5、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-3，本实用新型公开的一种电梯加强筋焊接工装，包括底座1和穿插设置在底座1上的竖向连接杆2，底座1的侧壁上固定安装有连接环5，连接环5上设置有用来对竖向连接杆2进行限位的限位组件3，连接环5上还设置有用于对加强筋进行限位的固定组件4。

在本实施例中，首先将竖向连接杆2穿插到底座1上直至延伸到连接环5上，通过限位组件3对需要加工的一端进行限位，防止在焊接加强筋时发生晃动，随后将加强筋逐一放置在固定组件4上，通过固定组件4的设置可以将加强筋进行位置的限定，对竖向连接杆2进行加工之后，可便捷地将其取出。

在一些优选的实施例中，请参照图2，固定组件4设置有四组，且四组固定组件4呈十字分布。

可以快速地将加强筋放置到竖向连接杆2需要焊接的位置。

在一些优选的实施例中，请参照图2-3，固定组件4包括穿插固定安装在连接环5上的连接壳体41和开设在连接壳体41上的凹槽43，凹槽43的顶壁上固定安装有第一弹簧44，第一弹簧44的一端固定连接有推块42，连接壳体41上设置有限制单元45，凹槽43的上部分的尺寸大于下部分的尺寸。

需要对加强筋进行焊接时，先将其中一个加强筋放置到凹槽43内，在放置的过程中会对限制单元45进行挤压，随后将加强筋一端插入到凹槽43尺寸大的一侧，此时限制单元45会将推块42接触限制，此时第一弹簧44的弹力可将推块42向前推动，因推块42下侧的呈弧面，即可将加强筋进行很好的限位，让其保持在合适的位置，其余三个加强筋通过上述操作逐一放置。

需要注意的是：第一弹簧44在初始状态下呈被压缩的状态。

在一些优选的实施例中，请参照图3，限制单元45包括对称开设在连接壳体41上的连接腔室452和滑动设置在连接腔室452上的U形杆451，U形杆451穿插设置在凹槽43上，U形杆451其中一端套接有第二弹簧453，第二弹簧453的两端分别与连接腔室452的侧壁以及U形杆451的侧壁固定连接，推块42的两侧壁均开设有缺口454，U形杆451的一端穿插设置在缺口454处。

推块42面向凹槽43的开口处为弧形设置。

加强筋会对两个U形杆451进行挤压，其会对对应第二弹簧453进行挤压，U形杆451远离第二弹簧453的一端远离缺口454直至与其脱离，此时推块42解除限制，随后受到第一弹簧44的弹力将推块42推向加强筋，即可对加强筋进行限位。

需要注意的是：U形杆451面向加强筋的一端呈倾斜面设置。

在一些优选的实施例中，请参照图1，限位组件3包括螺纹设置在连接环5上的螺纹柱31和转动设置在螺纹柱31下端的弧形夹持面板32，螺纹柱31的上端固定安装有把手33。

当竖向连接杆2穿插到连接环5的合适的位置时，工作人员握住把手33，随后转动，把手33带动螺纹柱31转动，螺纹柱31沿着连接环5发生向下位移，螺纹柱31带动弧形夹持面板32靠近竖向连接杆2直至与其相接触，即可完成对连接环5的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电梯加强筋焊接工装，包括底座(1)和穿插设置在底座(1)上的竖向连接杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上固定安装有连接环(5)，所述连接环(5)上设置有用来对竖向连接杆(2)进行限位的限位组件(3)，所述连接环(5)上还设置有用于对加强筋进行限位的固定组件(4)；

所述固定组件(4)包括穿插固定安装在连接环(5)上的连接壳体(41)和开设在连接壳体(41)上的凹槽(43)，所述凹槽(43)的顶壁上固定安装有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的一端固定连接有推块(42)，所述连接壳体(41)上设置有限制单元(45)，所述凹槽(43)的上部分的尺寸大于下部分的尺寸；

所述限制单元(45)包括对称开设在连接壳体(41)上的连接腔室(452)和滑动设置在连接腔室(452)上的U形杆(451)，所述U形杆(451)穿插设置在凹槽(43)上，所述U形杆(451)其中一端套接有第二弹簧(453)，所述第二弹簧(453)的两端分别与连接腔室(452)的侧壁以及U形杆(451)的侧壁固定连接，所述推块(42)的两侧壁均开设有缺口(454)，所述U形杆(451)的一端穿插设置在缺口(454)处；

所述推块(42)面向凹槽(43)的开口处为弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种电梯加强筋焊接工装，其特征在于：所述限位组件(3)包括螺纹设置在连接环(5)上的螺纹柱(31)和转动设置在螺纹柱(31)下端的弧形夹持面板(32)，所述螺纹柱(31)的上端固定安装有把手(33)。