CN208922653U - 一种双面粘和背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面粘和背光模组，其应用于显示模组，其包括粘胶层和设于所述粘胶层上的保护膜，所述保护膜靠近所述粘胶层的一面为光滑表面且设有网格凸纹。在正常的生产包装中，由于保护膜上的网格凸纹与粘胶层通过滚压或叠加包装在一起，在各层双面粘的挤压下，粘胶层会产生与网格凸纹相对应的纹路，在双面粘进行贴合时，气泡会通过纹路排出，从而大幅度减少了贴合后产生的气泡，气泡越少，贴合的面积也越大，进而增加了双面粘的粘性，也进一步提高了贴合良率，避免材料浪费。

Description

一种双面粘和背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种电子配件粘合领域，更具体地说，涉及一种双面粘和背光模组。

背景技术

目前触摸屏行业中的10寸以的大屏项目，特别是车载的，都是采用双面粘框贴的方式粘在机壳上，要求贴合后粘性强，没有气泡，产品粘好后不易掉下。但大尺寸的双面粘都比较大，贴合不方便，而且价格也比较贵。许多产品贴合后，发现双面粘下面有许多气泡，无法排出，双面粘贴好后又不易于返修，基本上就会报废掉整个双面粘，导致良率降低，材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双面粘，在正常的生产包装中，由于保护膜上的网格凸纹与粘胶层通过滚压或叠加包装在一起，在各层双面粘的挤压下，粘胶层会产生与网格凸纹相对应的纹路，在双面粘进行贴合时，气泡会通过纹路排出，从而大幅度减少了贴合后产生的气泡，气泡越少，贴合的面积也越大，进而增加了双面粘的粘性，也进一步提高了贴合良率，避免材料浪费。

本实用新型还提供了一种背光模组。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面粘，其应用于显示模组，其包括粘胶层和设于所述粘胶层上的保护膜，所述保护膜靠近所述粘胶层的一面为光滑表面且设有网格凸纹。

进一步地，所述双面粘为卷料，所述保护膜远离所述粘胶层的一面也设有所述网格凸纹。

进一步地，所述保护膜包括设于粘胶层上方的上保护膜和设于粘胶层下方的下保护膜。

进一步地，位于所述上保护膜和下保护膜上的网格凸纹相互错开设置。

进一步地，所述网格凸纹之间的间距为0.5mm*0.5mm。

进一步地，所述网格凸纹的高度为0.05mm。

进一步地，所述保护膜为PET膜。

一种背光模组，其包括上述任一项所述的双面粘、导光板和设于导光板上的光学膜组，所述双面粘设于所述导光板上表面的一侧，所述光学膜组通过所述双面粘贴合固定在导光板上。

本实用新型具有如下有益效果：

在正常的生产包装中，由于保护膜上的网格凸纹与粘胶层通过滚压或叠加包装在一起，在各层双面粘的挤压下，粘胶层会产生与网格凸纹相对应的纹路，在双面粘进行贴合时，气泡会通过纹路排出，从而大幅度减少了贴合后产生的气泡，气泡越少，贴合的面积也越大，进而增加了双面粘的粘性，也进一步提高了贴合良率，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双面粘的结构示意图。

图2为双面粘的改进结构示意图。

图3为双面粘的另一种改进结构示意图。

图4为背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种双面粘100，其应用于显示模组，其包括粘胶层1和设于所述粘胶层1上的保护膜2，所述保护膜2靠近所述粘胶层1的一面为光滑表面且设有网格凸纹21。在正常的生产包装中，由于保护膜2上的网格凸纹21与粘胶层1通过滚压或叠加包装在一起，在各层双面粘100的挤压下，粘胶层1会产生与网格凸纹21相对应的纹路，在双面粘100进行贴合时，气泡会通过纹路排出，从而大幅度减少了贴合后产生的气泡，气泡越少，贴合的面积也越大，进而增加了双面粘100的粘性，也进一步提高了贴合良率，避免材料浪费。

在一些尺寸较小的双面粘100中，保护膜2上的网格凸纹21也可以选用条形凸纹，但是由于粘胶层1具有一定的流动性，双面粘100贴附时，如果受到外力挤压，由于每条条形凸纹是相互独立的，条形凸纹形成在粘胶层1的通路容易受阻，将会导致气泡无法排出，当选用网格凸纹21时，由于网格凸纹21间是相互连通的，如果一条通路受阻，气泡还可以通过相邻的通路排出，避免气泡积压无法排出，提高产品良率。

一般来说，双面粘100都是卷料，此处以卷料为例，网格凸纹21与卷料方向形成有一定角度，以防止当网格凸纹21贴附在显示模组上时，凸纹与显示模组平行，从而导致显示模组边缘无法贴合而翘起。

请参阅图2，进一步地，所述双面粘100为卷料，所述保护膜2远离所述粘胶层1的一面也设有所述网格凸纹21。当双面粘100卷起后，粘胶层1的两面都会与保护膜2进行接触，从而使粘胶层1的两面都形成有网格凸纹21，以使双面粘100的两面都具有防气泡功能。

请参阅图3，当客户对产品质量要求较高或产品为非卷料又需要两面都具有防气泡功能时，进一步地，所述保护膜2包括设于粘胶层1上方的上保护膜和设于粘胶层1下方的下保护膜。从而使粘胶层1的两面都形成有网格凸纹21，以使双面粘100的两面都具有防气泡功能。

由于材料成本等种种因素限制，粘胶层1的厚度较薄，如果网格凸纹21没有相互错开设置，则会导致网格凸纹21处的粘胶层1非常薄，进而导致产品失效，进一步地，位于所述上保护膜2和下保护膜2上的网格凸纹21相互错开设置，以防止通路形成在粘胶层1两面的相同位置，防止产品失效。

进一步地，所述网格凸纹21之间的间距为0.5mm*0.5mm。

进一步地，所述网格凸纹21的高度为0.05mm。

进一步地，所述保护膜2为PET膜。

请参阅图4，进一步地，本实用新型还提供了一种背光模组200，其包括上述任一项所述的双面粘100、导光板3和设于导光板3上的光学膜组4，所述双面粘100设于所述导光板3上表面的一侧，所述光学膜组4通过所述双面粘100贴合固定在导光板3上。从而使光学膜贴附时避免气泡产生，提高产品良率，避免材料浪费。

进一步地，所述双面粘100还包括基材层5，所述基材层5形成有至少一个台阶，所述粘胶层1和保护膜2设于所述台阶上。所述光学膜组4设于所述双面粘100上，所述光学膜组4包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述基材层5的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶的高度大于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组4优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶表面上；双面粘100可由模切厂完成，组装只需一次贴付，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板3上设置台阶而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板3模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘100与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面粘，其特征在于，其应用于显示模组，其包括粘胶层和设于所述粘胶层上的保护膜，所述保护膜靠近所述粘胶层的一面为光滑表面且设有网格凸纹。

2.根据权利要求1所述的一种双面粘，其特征在于，所述双面粘为卷料，所述保护膜远离所述粘胶层的一面也设有所述网格凸纹。

3.根据权利要求1所述的一种双面粘，其特征在于，所述保护膜包括设于粘胶层上方的上保护膜和设于粘胶层下方的下保护膜。

4.根据权利要求3所述的一种双面粘，其特征在于，位于所述上保护膜和下保护膜上的网格凸纹相互错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种双面粘，其特征在于，所述网格凸纹之间的间距为0.5mm*0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种双面粘，其特征在于，所述网格凸纹的高度为0.05mm。

7.根据权利要求1所述的一种双面粘，其特征在于，所述保护膜为PET膜。

8.一种背光模组，其特征在于，其包括权利要求1至7任一项所述的双面粘、导光板和设于导光板上的光学膜组，所述双面粘设于所述导光板上表面的一侧，所述光学膜组通过所述双面粘贴合固定在导光板上。