CN209259994U - 一种双面粘泡棉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面粘泡棉，其包括泡棉、双面粘、离型膜和至少一条切缝，所述双面粘包括分别设于所述泡棉上表面和下表面的第一胶层和第二胶层；所述离型膜包括设于所述第一胶层的上表面的第一离型膜和设于所述第二胶层的下表面的第二离型膜；所述切缝穿透所述第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层。由于切缝没有切到第二离型膜，对于一些需要辨认正反面的双面粘泡棉来说，可以通过有无切缝轻松辨别正反面；撕去不带切缝的第二离型膜后露出第二胶层以进行贴合，由于切缝穿透第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层，当贴合处有气泡时，气泡可以通过切缝排出，提高粘性，降低贴合难度，提升贴合良率。

Description

一种双面粘泡棉

技术领域

本实用新型涉及一种电子配件粘合领域，更具体地说，涉及一种双面粘泡棉。

背景技术

目前触摸屏行业中的大屏项目，特别是车载项目中，大部分采用双面粘泡棉或双面粘框贴的方式连接机壳和触摸屏，其要求贴合后粘性强，没有气泡，产品粘好后不易掉下。但大尺寸的双面粘泡棉粘胶面积大，贴合很容易产生气泡，贴合难度高，而且大尺寸的双面粘泡棉价格也相对较高，如果双面粘泡棉在贴合后许多气泡无法排出，贴合后又不易于返修，基本上就会报废掉整个双面粘泡棉，导致产生重大损失，提高了生产成本，降低了产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双面粘泡棉，由于切缝没有切到第二离型膜，对于一些需要辨认正反面的双面粘泡棉来说，可以通过有无切缝轻松辨别正反面；撕去不带切缝的第二离型膜后露出第二胶层以进行贴合，由于切缝穿透第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层，当贴合处有气泡时，气泡可以通过切缝排出，提高粘性，降低贴合难度，提升贴合良率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面粘泡棉，其包括泡棉、双面粘、离型膜和至少一条切缝，所述双面粘包括分别设于所述泡棉上表面和下表面的第一胶层和第二胶层；所述离型膜包括设于所述第一胶层的上表面的第一离型膜和设于所述第二胶层的下表面的第二离型膜；所述切缝穿透所述第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层。

进一步地，所述第二离型膜靠近所述第二胶层的一面为光滑表面且设有网格凸纹。

进一步地，所述第一离型膜靠近所述第一胶层的一面为光滑表面且设有所述网格凸纹，所述第一离型膜和所述第二离型膜上的网格凸纹相互错开设置。

进一步地，所述网格凸纹之间的间距为0.5mm*0.5mm。

进一步地，所述网格凸纹的高度为0.05mm。

进一步地，所述第一胶层与所述第二胶层的胶水粘性相同，所述第二胶层的涂布形状为网格状。

进一步地，所述第一胶层内的有胶水面积与无胶水面积的比例为2:1至10:1。

进一步地，所述第一胶层为强粘性胶水，所述第二胶层为弱粘性胶水。

进一步地，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

本实用新型具有如下有益效果：

由于切缝没有切到第二离型膜，对于一些需要辨认正反面的双面粘泡棉来说，可以通过有无切缝轻松辨别正反面；撕去不带切缝的第二离型膜后露出第二胶层以进行贴合，由于切缝穿透第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层，当贴合处有气泡时，气泡可以通过切缝排出，提高粘性，降低贴合难度，提升贴合良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双面粘泡棉的结构示意图。

图2为图1中第一胶层的剖视图。

图3为图1的改进结构示意图。

图4为图1的另一种改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和2，为本实用新型提供的一种双面粘泡棉，其包括泡棉1、双面粘2、离型膜3和至少一条切缝4，所述双面粘2包括分别设于所述泡棉1上表面和下表面的第一胶层21和第二胶层22；所述离型膜3包括设于所述第一胶层21的上表面的第一离型膜31和设于所述第二胶层22的下表面的第二离型膜32；所述切缝4穿透所述第一离型膜31、第一胶层21、泡棉1和第二胶层22，切缝4的数量可根据双面粘泡棉的面积的大小来确定，本实施例中，切缝4有10个。由于切缝4没有切到第二离型膜32，对于一些需要辨认正反面的双面粘泡棉来说，可以通过有无切缝4轻松辨别正反面；撕去不带切缝4的第二离型膜32后露出第二胶层22以进行贴合，由于切缝4穿透第一离型膜31、第一胶层21、泡棉1和第二胶层22，当贴合处有气泡时，气泡可以通过切缝4排出，提高粘性，降低贴合难度，提升贴合良率。

请参阅图3，进一步地，所述第二离型膜32靠近所述第二胶层22的一面为光滑表面且设有网格凸纹5，在正常的生产包装中，由于离型膜3上的网格凸纹5与双面粘2通过滚压或叠加包装在一起，在各层双面粘2的挤压下，第二胶层22会产生与网格凸纹5相对应的纹路，在双面粘2进行贴合时，气泡会通过纹路排出，从而大幅度减少了贴合后产生的气泡，气泡越少，贴合的面积也越大，进而增加了双面粘2的粘性，也进一步提高了贴合良率，避免材料浪费。

在一些尺寸较小的双面粘2中，离型膜3上的网格凸纹5也可以选用条形凸纹，但是由于双面粘2具有一定的流动性，双面粘2贴附时，如果受到外力挤压，由于每条条形凸纹是相互独立的，条形凸纹形成在双面粘2的通路容易受阻，将会导致气泡无法排出，当选用网格凸纹5时，由于网格凸纹5间是相互连通的，如果一条通路受阻，气泡还可以通过相邻的通路排出，避免气泡积压无法排出，提高产品良率。

请参阅图4，进一步地，所述第一离型膜31靠近所述第一胶层21的一面为光滑表面且设有所述网格凸纹5，所述第一离型膜31和所述第二离型膜32上的网格凸纹5相互错开设置，从而使双面粘2的两面都形成有网格凸纹5，以使双面粘2的两面都具有防气泡功能，相互错开设置可防止通路形成在双面粘2两面的相同位置，防止产品失效。

进一步地，所述网格凸纹5之间的间距为0.5mm*0.5mm。

进一步地，所述网格凸纹5的高度为0.05mm。

进一步地，所述第一胶层21与所述第二胶层22的胶水粘性相同，所述第二胶层22的涂布形状为网格状，第二胶层22的涂布形状为网格状，相当于降低了第二胶层22的胶水面积，使得第二胶层22的粘性降低，其可防止第二胶层22粘性太强，防止对一些对粘性要求不高的产品如LCD模组中的下偏光片拉扯产生MURA，进而防止下偏光片变形，通过设置切缝4还可以轻松辨别正反。

进一步地，所述第一胶层21内的有胶水面积与无胶水面积的比例为2:1至10:1。

进一步地，所述第一胶层21为强粘性胶水，所述第二胶层22为弱粘性胶水，弱粘性胶水相当于降低了第二胶层22的粘性，其可防止第二胶层22粘性太强，防止对一些对粘性要求不高的产品如LCD模组中的下偏光片拉扯产生MURA，进而防止下偏光片变形，通过设置切缝4还可以轻松辨别正反。

进一步地，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面粘泡棉，其特征在于，其包括：

泡棉；

双面粘，其包括分别设于所述泡棉上表面和下表面的第一胶层和第二胶层；

离型膜，其包括设于所述第一胶层的上表面的第一离型膜和设于所述第二胶层的下表面的第二离型膜；

至少一条切缝，其穿透所述第一离型膜、第一胶层、泡棉和第二胶层。

2.根据权利要求1所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述第二离型膜靠近所述第二胶层的一面为光滑表面且设有网格凸纹。

3.根据权利要求2所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述第一离型膜靠近所述第一胶层的一面为光滑表面且设有所述网格凸纹，所述第一离型膜和所述第二离型膜上的网格凸纹相互错开设置。

4.根据权利要求2所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述网格凸纹之间的间距为0.5mm*0.5mm。

5.根据权利要求2所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述网格凸纹的高度为0.05mm。

6.根据权利要求1所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述第一胶层与所述第二胶层的胶水粘性相同，所述第二胶层的涂布形状为网格状。

7.根据权利要求6所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述第一胶层内的有胶水面积与无胶水面积的比例为2:1至10:1。

8.根据权利要求1所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述第一胶层为强粘性胶水，所述第二胶层为弱粘性胶水。

9.根据权利要求8所述的双面粘泡棉，其特征在于，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。