CN208906285U - 一种钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种钢筋切割装置，包括有底板，底板的基面分别固定连接有二个立柱、二个限位柱、电机和立杆，二个立柱的内壁均套接有二个活动杆，二个活动杆远离二个立柱的一端均水平固定连接有横杆，横杆的侧壁竖直向下固定连接有切割装置，二个活动杆的内壁均设有挡板，挡板与活动杆之间均挡接有弹簧，其中一个活动杆的底部固定连接有设置有齿轮牙的齿轮杆，电机的一端设有转轴，转轴远离电机的一端延伸至立柱的内部的一端设有齿轮一，立杆远离底板的一端固定连接有控制器。本实用新型切割钢筋时，操作简单，使用方便，大大提高了钢筋的切割效率。

Description

一种钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢筋切割装置。

背景技术

零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。

机械加工中，钢筋坯料，需要进行切割，现有钢筋切割，需要投入大量的人力，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋切割装置，包括有底板，所述底板的基面分别固定连接有二个立柱、二个限位柱、电机和立杆，二个所述立柱的内壁均套接有二个活动杆，二个所述活动杆远离二个所述立柱的一端均水平固定连接有横杆，所述横杆的侧壁竖直向下固定连接有切割装置，二个所述活动杆的内壁均设有挡板，所述挡板与活动杆之间均挡接有弹簧，其中一个所述活动杆的底部固定连接有设置有齿轮牙的齿轮杆，所述电机的一端设有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至立柱的内部的一端设有齿轮一，所述立杆远离底板的一端固定连接有控制器；

所述切割装置的底部开设有刀片槽，所述切割装置的内部固定设置有切割电机，所述切割电机的一端竖直向下设有切割转轴，所述切割转轴远离切割电机的一端设有齿轮二，所述齿轮二咬合有齿轮三，所述齿轮三的内壁设有从动轴，且延伸至刀片槽的内部，所述从动轴位于刀片槽的一端的外壁套接有切割片。

优选的，所述齿轮一与齿轮杆为传动连接。

优选的，二个所述限位柱为对称设置，所述切割装置位于二个所述限位柱中心线上的正上方。

优选的，所述控制器分别与电机、切割电机为电性连接。

优选的，所述底板的底部的四角处均竖直向下固定连接有支腿。

优选的，所述底板位于切割装置正下方的基面开设有刀口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，切割钢筋时，操作简单，使用方便，大大提高了钢筋的切割效率。

2、本实用新型，通过其中一个活动杆的底部固定连接有设置有齿轮牙的齿轮杆，电机的一端设有转轴，转轴远离电机的一端延伸至立柱的内部的一端设有齿轮一，驱动横杆向下移动，使得切割装置的切割动作得以实现。

3、本实用新型，通过二个活动杆的内壁均设有挡板，挡板与活动杆之间均挡接有弹簧，切割完成后可以得以复位，准备下一次切割。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型切割钢筋时，操作简单，使用方便，大大提高了钢筋的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋切割装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋切割装置的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋切割装置的部分的结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3限位柱、4电机、5立杆、6活动杆、7横杆、8切割装置、9齿轮杆、10挡板、11弹簧、12转轴、13齿轮一、14控制器、15刀口、16切割电机、17切割转轴、18齿轮二、19齿轮三、20从动轴、21刀片槽、22切割片、23支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种钢筋切割装置，包括有底板1，所述底板1的基面分别固定连接有二个立柱2、二个限位柱3、电机4和立杆5，二个所述立柱2的内壁均套接有二个活动杆6，二个所述活动杆6远离二个所述立柱2的一端均水平固定连接有横杆7，所述横杆7的侧壁竖直向下固定连接有切割装置8，二个所述活动杆6的内壁均设有挡板10，所述挡板10与活动杆6之间均挡接有弹簧11，其中一个所述活动杆6的底部固定连接有设置有齿轮牙的齿轮杆9，所述电机4的一端设有转轴12，所述转轴12远离电机4的一端延伸至立柱2的内部的一端设有齿轮一13，所述立杆5远离底板1的一端固定连接有控制器14；

所述切割装置8的底部开设有刀片槽21，所述切割装置8的内部固定设置有切割电机16，所述切割电机16的一端竖直向下设有切割转轴17，所述切割转轴17远离切割电机16的一端设有齿轮二18，所述齿轮二18咬合有齿轮三19，所述齿轮三19的内壁设有从动轴20，且延伸至刀片槽21的内部，所述从动轴20位于刀片槽21的一端的外壁套接有切割片22。

所述齿轮一13与齿轮杆9为传动连接，使得齿轮杆9竖直方向移动。

二个所述限位柱3为对称设置，所述切割装置8位于二个所述限位柱3中心线上的正上方，钢筋置于限位柱3的卡槽内。

所述控制器14分别与电机4、切割电机16为电性连接，控制各工作单元运行。

所述底板1的底部的四角处均竖直向下固定连接有支腿23。

所述底板1位于切割装置8正下方的基面开设有刀口15，以免切割时，损伤底板1。

本实用新型的工作过程为：把钢筋置于限位柱3的卡槽内，从控制器14启动装置，电机4运行，驱动活动杆6向下移动，从而使得位于横杆7上的切割装置8向下移动，切割装置8内部的切割电机16驱动切割片17高速旋转，便得以切割钢筋，依次切割完成后，关闭电机4，活动杆6以及切割装置8在弹簧11的作用下复位，准备下一次切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋切割装置，包括有底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的基面分别固定连接有二个立柱(2)、二个限位柱(3)、电机(4)和立杆(5)，二个所述立柱(2)的内壁均套接有二个活动杆(6)，二个所述活动杆(6)远离二个所述立柱(2)的一端均水平固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的侧壁竖直向下固定连接有切割装置(8)，二个所述活动杆(6)的内壁均设有挡板(10)，所述挡板(10)与活动杆(6)之间均挡接有弹簧(11)，其中一个所述活动杆(6)的底部固定连接有设置有齿轮牙的齿轮杆(9)，所述电机(4)的一端设有转轴(12)，所述转轴(12)远离电机(4)的一端延伸至立柱(2)的内部的一端设有齿轮一(13)，所述立杆(5)远离底板(1)的一端固定连接有控制器(14)；

所述切割装置(8)的底部开设有刀片槽(21)，所述切割装置(8)的内部固定设置有切割电机(16)，所述切割电机(16)的一端竖直向下设有切割转轴(17)，所述切割转轴(17)远离切割电机(16)的一端设有齿轮二(18)，所述齿轮二(18)咬合有齿轮三(19)，所述齿轮三(19)的内壁设有从动轴(20)，且延伸至刀片槽(21)的内部，所述从动轴(20)位于刀片槽(21)的一端的外壁套接有切割片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述齿轮一(13)与齿轮杆(9)为传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，二个所述限位柱(3)为对称设置，所述切割装置(8)位于二个所述限位柱(3)中心线上的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述控制器(14)分别与电机(4)、切割电机(16)为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述底板(1)的底部的四角处均竖直向下固定连接有支腿(23)。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述底板(1)位于切割装置(8)正下方的基面开设有刀口(15)。