CN208869698U - 线路板水平电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线路板水平电镀生产线，包括水平排布的进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、双面电镀槽、第二水洗区、第二烘干区和出板区；进板区，通过输送机将线路板送入；酸洗槽，用于去除线路板铜面上的氧化物及油污；微蚀机，彻底清除线路板表面的氧化层；第一水洗区，洗去线路板表面杂质，水洗过后送到第一烘干区烘干；超声发生器，使线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分；双面电镀槽，通过电镀设备同时对线路板的上下表面进行均匀电镀，再送到第二水洗区、第二烘干区水洗烘干后经出板区输出。本实用新型的工艺流程短、可进行双面电镀，电镀均匀，效果佳，且不会产生甲醛等污染物，节能环保。

Description

线路板水平电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种线路板水平电镀生产线。

背景技术

而随着高新科技的高度发展，对电子产品的需求量也日益增加，也促使电子科技企业不断状大，订单量越来越多。为了满足日益增加的需求量，提高线路板的生产效率，在线路板的镀铜生产线中通常会将电镀前后的各个工位排布在一条直线上。

由于高科技的发展迅速，大部分的电子产品都开始向多层化的方向发展。传统的单面板已经不能满足设计和使用的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺流程短、可进行双面电镀，且电镀均匀，效果佳，不会产生甲醛等污染物，节能环保的线路板水平电镀生产线。

本实用新型的技术方案如下：一种线路板水平电镀生产线，包括水平排布的电镀各工位，分别为进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、双面电镀槽、第二水洗区、第二烘干区和出板区；进板区，通过输送机将线路板送入到酸洗槽；酸洗槽，与所述进板区相连，用于去除线路板铜面上的氧化物及油污，酸洗完毕后，将线路板送到微蚀机；微蚀机，与所述酸洗槽相连，彻底清除线路板表面的氧化层，线路板微蚀完毕后送到第一水洗区；第一水洗区，与所述微蚀机相连，洗去线路板表面杂质，水洗过后送到第一烘干区进行烘干，再送至超声发生器；超声发生器，与所述第一烘干区相连，使线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，再送至双面电镀槽；双面电镀槽，与所述超声发生器相连，通过电镀设备同时对线路板的上下表面进行均匀电镀，电镀完毕后送到第二水洗区、第二烘干区水洗烘干后经所述出板区输出。

其中，所述进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、双面电镀槽、第二水洗区、第二烘干区、出板区之间的线路板的传输通过输送带进行输送，所述输送带通过所述输送机带动转动。

其中，所述酸洗槽为盛装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。

其中，所述进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、第二水洗区、第二烘干区、出板区的长度略大于线路板的长度。

其中，所述双面电镀槽的长度为线路板长度的两倍。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该线路板水平电镀生产线工艺流程短、可进行双面电镀，电镀均匀，效果佳，而且不会产生甲醛等污染物，节能环保，有效保障了工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型线路板水平电镀生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种线路板水平电镀生产线，包括水平排布的电镀各工位，分别为进板区1、酸洗槽2、微蚀机3、第一水洗区4、第一烘干区5、超声发生器6、双面电镀槽7、第二水洗区8、第二烘干区9和出板区10，相对于现有电镀生产线的工艺流程更短；其中，进板区1，通过输送机将线路板送入到酸洗槽2；酸洗槽2，与进板区1相连，用于去除线路板铜面上的氧化物及油污，酸洗完毕后，将线路板送到微蚀机3；微蚀机3，与酸洗槽2相连，彻底清除线路板表面的氧化层，线路板微蚀完毕后送到第一水洗区4；第一水洗区4，与微蚀机3相连，洗去线路板表面杂质，水洗过后送到第一烘干区5进行烘干，再送至超声发生器6；超声发生器6，与第一烘干区5相连，使线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，保证了线路板的干净和干燥，提高了棕化反应的效果，从而提升结合力，再送至双面电镀槽7；双面电镀槽7，与超声发生器6相连，通过电镀设备同时对线路板的上下表面进行均匀电镀，电镀完毕后送到第二水洗区8、第二烘干区9水洗烘干后经出板区10输出，其不会产生甲醛等污染物，节能环保，有效保障了工作人员的身体健康。

所述进板区1、酸洗槽2、微蚀机3、第一水洗区4、第一烘干区5、超声发生器6、双面电镀槽7、第二水洗区8、第二烘干区9、出板区10之间的线路板的传输通过输送带进行输送，输送带通过所述输送机带动转动。

较佳的，所述酸洗槽2为盛装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。去除氧化物及油污的效果更佳。

较佳的，所述进板区1、酸洗槽2、微蚀机3、第一水洗区4、第一烘干区5、超声发生器6、第二水洗区8、第二烘干区9、出板区10的长度略大于线路板的长度。

较佳的，所述双面电镀槽7的长度为线路板长度的两倍。使得电镀更均匀，且效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线路板水平电镀生产线，其特征在于：包括水平排布的电镀各工位，分别为进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、双面电镀槽、第二水洗区、第二烘干区和出板区；

进板区，通过输送机将线路板送入到酸洗槽；

酸洗槽，与所述进板区相连，用于去除线路板铜面上的氧化物及油污，酸洗完毕后，将线路板送到微蚀机；

微蚀机，与所述酸洗槽相连，彻底清除线路板表面的氧化层，线路板微蚀完毕后送到第一水洗区；

第一水洗区，与所述微蚀机相连，洗去线路板表面杂质，水洗过后送到第一烘干区进行烘干，再送至超声发生器；

超声发生器，与所述第一烘干区相连，使线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，再送至双面电镀槽；

双面电镀槽，与所述超声发生器相连，通过电镀设备同时对线路板的上下表面进行均匀电镀，电镀完毕后送到第二水洗区、第二烘干区水洗烘干后经所述出板区输出。

2.根据权利要求1所述的线路板水平电镀生产线，其特征在于：所述进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、双面电镀槽、第二水洗区、第二烘干区、出板区之间的线路板的传输通过输送带进行输送，所述输送带通过所述输送机带动转动。

3.根据权利要求1所述的线路板水平电镀生产线，其特征在于：所述酸洗槽为盛装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。

4.根据权利要求1所述的线路板水平电镀生产线，其特征在于：所述进板区、酸洗槽、微蚀机、第一水洗区、第一烘干区、超声发生器、第二水洗区、第二烘干区、出板区的长度略大于线路板的长度。

5.根据权利要求1所述的线路板水平电镀生产线，其特征在于：所述双面电镀槽的长度为线路板长度的两倍。