CN205000002U - 模组化垂直连续电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组化垂直连续电镀设备，包括相互独立的上料单元、前处理单元、电镀单元、后处理单元和下料单元，所述上料单元、所述前处理单元、所述电镀单元、所述后处理单元和所述下料单元依次连接组装成整机。本实用新型提供的模组化垂直连续电镀设备，可缩短垂直连续电镀设备的安装周期，同时提高安装效率。

Description

模组化垂直连续电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种模组化垂直连续电镀设备。

背景技术

印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，线路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解决电镀均匀性的问题；同时，为了提高生产效率，连续电镀设备已经逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出，且在印制线路板生产工艺中得到广泛应用。

垂直连续电镀设备的相关技术中，在建设一条垂直连续电镀生产线时，为保证各工艺段的连续性和设备的良好衔接，生产线安装时，需要将上料、前处理、电镀、后处理、下料依次制作安装。该制作安装工艺使垂直连续电镀生产线的安装周期长，且效率低。

因此，有必要提出一种能缩短安装周期，提高安装效率的垂直连续电镀设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种模组化垂直连续电镀设备，缩短垂直连续电镀设备的安装周期，同时提高安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模组化垂直连续电镀设备，包括相互独立的上料单元、前处理单元、电镀单元、后处理单元和下料单元，所述上料单元、所述前处理单元、所述电镀单元、所述后处理单元和所述下料单元依次连接组装成整机。

优选的，所述垂直连续电镀设备为直线连机型。

优选的，所述前处理单元包括相互独立且依次连接的脱脂单元、第一水洗单元、微蚀单元、第二水洗单元和酸洗单元。

优选的，所述电镀单元由多个镀铜槽子单元组成，所述每个镀铜槽子单元的结构相同。

优选的，所述每个镀铜槽子单元的长度为3米或3米的整数倍。

优选的，所述后处理单元依次包括相互独立的第三水洗单元、防氧化单元、第四水洗单元。

与现有技术相比，本实用新型提供的模组化垂直连续电镀设备制作成多个相互独立的标准单元，安装时，只需将相互独立的标准单元依次组装，即可形成完整的垂直连续电镀设备，从而可缩短安装周期，同时提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型模组化垂直连续电镀设备安装前的结构示意图；

图2为本实用新型模组化垂直连续电镀设备安装后的结构示意图；

图3为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中前处理单元安装后的结构示意图；

图4为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中电镀单元安装后的结构示意图；

图5为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中后处理单元安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

同时参照图1和图2，其中，图1为本实用新型模组化垂直连续电镀设备安装前的结构示意图，图2为本实用新型模组化垂直连续电镀设备安装后的结构示意图。一种模组化垂直连续电镀设备，包括相互独立的上料单元11、前处理单元12、电镀单元13、后处理单元14和下料单元15，安装时，将所述相互独立的上料单元11、前处理单元12、电镀单元13、后处理单元14和下料单元15依次组装形成垂直连续电镀设备1。

本实用新型提供的模组化垂直连续电镀设备，将垂直连续电镀设备按照工艺段先制作成独立的单元，然后将独立的单元组合安装形成整体，即模组化垂直连续电镀设备，可大大缩短安装周期，提高安装效率。

本实施方式中，垂直连续电镀设备1为直线连机型垂直连续电镀设备；其中，直线连机是指所述上料单元11、所述前处理单元12、所述电镀单元13、所述后处理单元14和所述下料单元15分布在一条直线上，结构更紧凑，可节约设备布置空间。

本实施方式中，为了进一步提高垂直连续电镀设备的标准化安装作业，优选的，将所述前处理单元12按照前处理工艺分成若干个标准独立的单元，如图3所示，图3为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中前处理单元安装后的结构示意图，所述前处理单元12包括相互独立的脱脂单元121、第一水洗单元122、微蚀单元123、第二水洗单元124和酸洗单元125，安装时，将所述相互独立的脱脂单元121、第一水洗单元122、微蚀单元123、第二水洗单元124和酸洗单元125依次组装形成所述前处理单元12。

同理，本实施方式中，可将电镀单元13按照镀铜槽规格的大小分成若干个标准独立的单元，如图4所示，图4为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中电镀单元安装后的结构示意图，所述电镀单元13由多个镀铜槽子单元131组成，且每个所述镀铜槽子单元131的结构相同。本实施方式示意图只列出了三个镀铜槽子单元131，根据用户的要求，以及铜槽的规格，使所述电镀单元13包含的所述镀铜槽子单元131的数量不同。优选的，每个所述镀铜槽子单元131的长度为3米或为3米的整数部，如6米，9米等标准化设置方便运输、吊装等操作。

同理，本实施方式中，将所述后处理单元14按照后处理工艺分成若干个标准独立的单元，如图5所示，图5为本实用新型模组化垂直连续电镀设备中后处理单元安装后的结构示意图，所述后处理单元14包括相互独立的第三水洗单元141、防氧化单元142、第四水洗单元143，安装时，将所述相互独立的第三水洗单元141、防氧化单元142、第四水洗单元143依次组装形成所述后处理单元14。

与现有技术相比，本实用新型提供的模组化垂直连续电镀设备，采用标准化模组式设计，将垂直连续电镀设备按照工艺段先制作成标准独立的单元，安装时将标准独立的单元按工艺流程连接安装，不仅可以缩短安装周期；且根据各标准独立单元的特性，上述标准独立单元可以同时制作，从而能够缩短垂直连续电镀设备的制作周期。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述模组化垂直连续电镀设备包括相互独立的上料单元、前处理单元、电镀单元、后处理单元和下料单元，所述上料单元、所述前处理单元、所述电镀单元、所述后处理单元和所述下料单元依次连接组装成整机。

2.根据权利要求1所述的模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述垂直连续电镀设备为直线连机型。

3.根据权利要求1或2所述的模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述前处理单元包括相互独立且依次连接的脱脂单元、第一水洗单元、微蚀单元、第二水洗单元和酸洗单元。

4.根据权利要求1或2所述的模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述电镀单元由多个镀铜槽子单元组成，所述每个镀铜槽子单元的结构相同。

5.根据权利要求4所述的模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述每个镀铜槽子单元的长度为3米或3米的整数倍。

6.根据权利要求1或2所述的模组化垂直连续电镀设备，其特征在于，所述后处理单元依次包括相互独立的第三水洗单元、防氧化单元、第四水洗单元。