CN204539632U - 一种高品质pcb板化金生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高品质PCB板化金生产线，包括缸架、放置在缸架上的若干个缸，其特征在于：所述若干个缸按生产流程顺序依次并独立地设有：除油缸、第一水洗缸、微蚀缸、第二水洗缸、预浸缸、活化缸、第三水洗缸、后浸缸、第四水洗缸、镍缸、第五水洗缸、钯缸、第六水洗缸、金缸、回收水洗缸、第七水洗缸，所述缸架上还设置有两台用于运输基板到下一个缸里的天车，每个天车均安装有一个震动马达。本实用新型优化了化金生产线，且增加了一个天车，提高了天车的运输效率，避免基板的浸泡时间过长，又通过在天车上加装震动马达，避免了缸与缸之间的互相污染，从多个方面的改善整体提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产PCB板化金技术领域，尤其是涉及一种高品质PCB板化金生产线。
背景技术
目前国内 PCB 电路板生产企业大多采用电金生产线进行电路板的表面处理工作，即在 PCB 表面导体先电镀上一层镍之后再电镀上一层金，镀镍主要是防止金和铜之间的扩散。这种生产方法成本相对较高，而所得到的产品金属光泽度差，平整度不高，亮度不高，可焊性差。而由电金方法引申出的化金方法，是通过化学反应在铜的表面先镀上一层镍和磷的化合物，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层黄金，化金成本低，所得到的产品金属亮泽，均匀度高，平整度好，可焊性好，且操作方便，故成为诸多企业改革的首选。
现有的化金生产线其存在以下缺点：1）生产线一般采用一个天车运输基板，但是，由于生产线较长，一个天车运行不过来时基板在浸泡在缸里时间会过长,从而造成基板品质出现异常；2）生产线的设计存在不足的地方,会造成基板品质异常。3）金缸用PE材制作,一段时间后,PE材会析出异物,污染金缸,造成品质异常；4）常规的天车运输基板从前一个缸运输到后一个缸时，由于基板出缸表面还带有药液，会把药液下一个缸,从而造成污染,影响基板品质。
发明内容
为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种不易被污染、能产出高品质PCB板的化金生产线。
本实用新型的技术方案为：一种高品质PCB板化金生产线，包括缸架、放置在缸架上的若干个缸，其特征在于：所述若干个缸按生产流程顺序依次并独立地设有：除油缸、第一水洗缸、微蚀缸、第二水洗缸、预浸缸、活化缸、第三水洗缸、后浸缸、第四水洗缸、镍缸、第五水洗缸、钯缸、第六水洗缸、金缸、回收水洗缸、第七水洗缸，所述缸架上还设置有两台用于运输基板到下一个缸里的天车，每个天车均安装有一个震动装置。
所述第一水洗缸按顺序依次包括热水水洗缸、纯水水洗缸、纯水水洗缸。
所述第二水洗缸、第三水洗缸、第四水洗缸、第五水洗缸均包括有2个纯水水洗缸。
所述第六水洗缸按顺序依次包括纯水水洗缸、纯水水洗缸、热水水洗缸。
所述第七水洗缸按顺序依次包括纯水水洗缸、纯水水洗缸、热水水洗缸。
所述金缸采用PVDF材质。
具体地说，所述震动装置为震动马达，震动马达安装固定在天车的起升机构上，当起升机构把基板吊起来时通过震动马达使得起升机构具有震动功能，板上附着的药液被震落落回原来的缸里,避免基板在进入下一个缸里使把其它缸里的药水带入造成污染而造成产品品质异常。
本实用新型的有益效果：本实用新型采通过增加一个钯缸和若干个水洗缸，从而优化了生产线，增加化学钯缸可有效解决镍腐蚀的风险，提高化金的可靠性，从而提高了PCB板的品质，其次，在生产线上加装一个天车以及在天车上安装振动马达，可避免基板在进入下一个缸里使把其它缸里的药水带入造成污染而造成产品品质异常，进一步提高了产品的品质，从而获得一种高品质的PCB板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-缸架，2-除油缸，3-热水水洗缸，4-纯水水洗缸，5-纯水水洗缸，6-微蚀缸，7-纯水水洗缸，8-纯水水洗缸，9-预浸缸，10-活化缸，11-纯水水洗缸，12-纯水水洗缸，13-后浸缸，14-纯水水洗缸，15-纯水水洗缸，16-镍缸，17-纯水水洗缸，18-纯水水洗缸，19-钯缸，20-纯水水洗缸，21-纯水水洗缸，22-热水水洗缸，23-金缸，24-回收水洗缸，25-纯水水洗缸，26-纯水水洗缸，27-热水水洗缸，28-天车，29-起升机构，30-震动马达。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种高品质PCB板化金生产线，包括缸架1、放置在缸架上的若干个缸，所述若干个缸按生产流程顺序依次并独立地包括：除油缸2、热水水洗缸3、纯水水洗缸4、纯水水洗缸5，微蚀缸6、纯水水洗缸7、纯水水洗缸8、预浸缸9、活化缸10、纯水水洗缸11、纯水水洗缸12、后浸缸13、纯水水洗缸14、纯水水洗缸15、镍缸16、纯水水洗缸17、纯水水洗缸18、钯缸19、纯水水洗缸20、纯水水洗缸21、热水水洗缸22、金缸23、回收水洗缸24、纯水水洗缸25、纯水水洗缸26、热水水洗缸27，所述缸架1上还设置有两台用于运输基板到下一个缸里的天车28，每个天车28均安装有一个震动马达30，震动马达30安装固定在天车的起升机构29上，把马达的电源线接入天车的电源系统，再重新编辑程序,控制当天车的起升机构启动时震动马达自动启动，震动马达使得起升机构具有震动功能，当基板吊起时，板上附着的药液被震落落回原来的缸里,避免基板在进入下一个缸里使把其它缸里的药水带入造成污染而造成产品品质异常。
所述金缸23用PVDF制成，PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点，采用PVDF制成的金缸具有极佳的耐化学特性，不会析出异物而对产品造成污染，影响产品品质。
本实用新型优化了化金生产线，且增加了一个天车，提高了天车的运输效率，避免基板的浸泡时间过长，又通过在天车上加装震动马达，避免了缸与缸之间的互相污染，再通过在生产线中增加钯缸，解决了镍腐蚀风险，从多个方面的改善整体提高了产品的品质，从而获得具有高品质的PCB板。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种高品质PCB板化金生产线，包括缸架、放置在缸架上的若干个缸，其特征在于：所述若干个缸按生产流程顺序依次并独立地设有：除油缸、第一水洗缸、微蚀缸、第二水洗缸、预浸缸、活化缸、第三水洗缸、后浸缸、第四水洗缸、镍缸、第五水洗缸、钯缸、第六水洗缸、金缸、回收水洗缸、第七水洗缸，所述缸架上还设置有两台用于运输基板到下一个缸里的天车，每个天车均安装有一个震动装置。
2.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述震动装置为震动马达，震动马达安装固定在天车的起升机构上。
3.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述第一水洗缸按顺序依次包括热水水洗缸、纯水水洗缸、纯水水洗缸。
4.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述第二水洗缸、第三水洗缸、第四水洗缸、第五水洗缸均包括有2个纯水水洗缸。
5.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述第六水洗缸按顺序依次包括纯水水洗缸、纯水水洗缸、热水水洗缸。
6.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述第七水洗缸按顺序依次包括纯水水洗缸、纯水水洗缸、热水水洗缸。
7.根据权利要求1所述的高品质PCB板化金生产线，其特征在于：所述金缸采用的材质为PVDF。
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|---|---|---|---|---|
| CN106535503A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 深圳崇达多层线路板有限公司 | Pcb厚板上压接孔的沉金方法 |
| CN109219265A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-15 | 东莞联桥电子有限公司 | 一种基板修金清洗工艺 |
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2015
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