CN208840733U - 一种激光切割机的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产加工设备技术领域的一种激光切割机的自动送料装置，包括自动放料架、导向架、校平机和激光切割机，且自动放料架、导向架、校平机、激光切割机从左至右依次设置，所述自动放料架的顶部开设有吊装口，所述自动放料架的前后侧壁均开设有限位卡槽，本实用新型通过将传统的平面板材换成卷材通过放料辊安装在自动放料架的内腔，切割时自动放料架中的卷材通过放料口进入到导向架中，经过导向架的限位导向再进入到校平机中，通过校平机中一系列的机械运动，使进入校平机中的卷材能够被校平，校平后的板材进入到激光切割机的切割平台上被切割，这种上料输送方式，能够实现连续上料操作。

Description

一种激光切割机的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种激光切割机的自动送料装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

传统的对于激光切割机的切割上料大多数是通过人工将平整的板材先分割成需要加工的板材，再将需要切割的板材放置在激光切割机的切割平台上，进行切割加工，切割加工完成后在通过人工对板材进行更换，这种方式既需要较多的人工成本的投入，造成生产成本的增加，又因为人工的疲劳而造成生产效率较低，基于此，本实用新型设计了一种激光切割机的自动送料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于激光切割机的切割上料大多数是通过人工将平整的板材先分割成需要加工的板材，再将需要切割的板材放置在激光切割机的切割平台上，进行切割加工，切割加工完成后在通过人工对板材进行更换，这种方式既需要较多的人工成本的投入，造成生产成本的增加，又因为人工的疲劳而造成生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的自动送料装置，包括自动放料架、导向架、校平机和激光切割机，且自动放料架、导向架、校平机、激光切割机从左至右依次设置，所述自动放料架的顶部开设有吊装口，所述自动放料架的前后侧壁均开设有限位卡槽，两组所述限位卡槽之间安装有放料辊，所述放料辊的外端安装有传动带轮，所述传动带轮的下部设置有驱动带轮，所述驱动带轮的内侧安装有驱动电机，且驱动电机固定在自动放料架的外壁，所述驱动带轮与传动带轮之间安装有传动带，所述自动放料架的右侧壁开设有放料口，所述导向架的顶部分别设置有两组导向辊和限位平台，且两组导向辊关于限位平台左右对称设置，所述限位平台的顶部前后对称开设有定位卡槽，两组所述定位卡槽之间横向设置有限位卡块，且两组限位卡块关于限位平台的轴线前后对称设置，所述限位卡块的顶部左右对称安装有定位螺钉，且定位螺钉贯穿定位卡槽，所述校平机的顶部前后对称焊接有U形支架，所述U形支架与校平机之间横向设置有齿轮传动盒，且齿轮传动盒的外壁设置有校平电机，所述齿轮传动盒内腔中均匀设置有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合，两组所述齿轮传动盒之间纵向均匀安装有校平压辊，且校平压辊的传动轴与校平电机的输出轴连接，所述U形支架的顶部均匀安装有定位手轮，且定位手轮的底端贯穿U形支架与齿轮传动盒连接，所述定位手轮包括调节轮和定位螺杆，且定位螺杆焊接在调节轮的底部，所述驱动带轮连接的驱动电机和齿轮传动盒的外侧校平电机均通过控制开关与外界电源之间电性连接。

优选的，所述放料辊与限位卡槽之间设置有耐磨轴承，且耐磨轴承与限位卡槽之间为过渡配合。

优选的，所述放料口的底部出口与导向架、校平机、激光切割机的顶面在同一水平面内。

优选的，所述定位螺钉与定位卡槽之间相互配合，且定位螺钉与定位卡槽之间为间隙配合。

优选的，所述定位手轮与U形支架之间通过螺纹连接，所述定位手轮的底端与齿轮传动盒之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统的平面板材换成卷材通过放料辊安装在自动放料架的内腔，切割时自动放料架中的卷材通过放料口进入到导向架中，经过导向架的限位导向再进入到校平机中，通过校平机中一系列的机械运动，使进入校平机中的卷材能够被校平，校平后的板材进入到激光切割机的切割平台上被切割，这种上料输送方式，能够实现连续上料操作，提高生产效率，而且不需要较多的人工进行上料、下料操作，降低人工成本，进而减少生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-自动放料架，11-吊装口，12-限位卡槽，13-放料辊，14-传动带轮，15-驱动带轮，16-传动带，17-放料口，2-导向架，21-导向辊，22-限位平台，23-定位卡槽，24-限位卡块，25-定位螺钉，3-校平机，31-U形支架，32-齿轮传动盒，33-校平压辊，34-定位手轮，4-激光切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的自动送料装置，包括自动放料架1、导向架2、校平机3和激光切割机4，且自动放料架1、导向架2、校平机3、激光切割机4从左至右依次设置，自动放料架1的顶部开设有吊装口11，自动放料架1的前后侧壁均开设有限位卡槽12，两组限位卡槽12之间安装有放料辊13，放料辊13的外端安装有传动带轮14，传动带轮14的下部设置有驱动带轮15，驱动带轮15的内侧安装有驱动电机，且驱动电机固定在自动放料架1的外壁，驱动带轮15与传动带轮14之间安装有传动带16，自动放料架1的右侧壁开设有放料口17，导向架2的顶部分别设置有两组导向辊21和限位平台22，且两组导向辊21关于限位平台22左右对称设置，限位平台22的顶部前后对称开设有定位卡槽23，两组定位卡槽23之间横向设置有限位卡块24，且两组限位卡块24关于限位平台22的轴线前后对称设置，限位卡块24的顶部左右对称安装有定位螺钉25，且定位螺钉25贯穿定位卡槽23，校平机3的顶部前后对称焊接有U形支架31，U形支架31与校平机3之间横向设置有齿轮传动盒32，且齿轮传动盒32的外壁设置有校平电机，齿轮传动盒32内腔中均匀设置有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合，两组齿轮传动盒32之间纵向均匀安装有校平压辊33，且校平压辊33的传动轴与校平电机的输出轴连接，U形支架31的顶部均匀安装有定位手轮34，且定位手轮34的底端贯穿U形支架31与齿轮传动盒32连接，定位手轮34包括调节轮和定位螺杆，且定位螺杆焊接在调节轮的底部，动带轮15连接的驱动电机和齿轮传动盒32的外侧校平电机均通过控制开关与外界电源之间电性连接。

其中，放料辊13与限位卡槽12之间设置有耐磨轴承，且耐磨轴承与限位卡槽12之间为过渡配合，减少放料辊13与限位卡槽12之间的磨损和提高放料辊13在限位卡槽12中的稳定性，放料口17的底部出口与导向架2、校平机3、激光切割机4的顶面在同一水平面内，方便卷材连续送料，定位螺钉25与定位卡槽23之间相互配合，且定位螺钉25与定位卡槽23之间为间隙配合，方便调整定位螺钉25在定位卡槽23中的位置，进而方便调整两组限位卡块24之间的限定宽度，定位手轮34的定位螺杆与U形支架31之间通过螺纹连接，定位手轮34的定位螺杆底端与齿轮传动盒32之间通过轴承连接，方便调整定位手轮34的定位螺杆在U形支架31上的位置和减少定位手轮34的定位螺杆底端与齿轮传动盒32之间的磨损。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过将卷材安装在放料辊13的外壁，通吊装机构将带有卷材的放料辊13安装到限位卡槽12之间，使卷材能够处于自动放料架1的内腔，将传动带轮14安装在放料辊13的外端，通过传动带16将传动带轮14与驱动带轮15连接，通过控制开关控制与驱动带轮15连接的驱动电机的转动带动驱动带轮15的转动，通过驱动带轮15的转动带动传动带16的转动，通过传动带16的转动带动传动带轮14的转动，通过传动带轮14的转动带动放料辊13的转动，通过放料辊13的转动使卷材的伸出端通过放料口17进入到导向架2中的两组导向辊21之间，再通过调整定位螺钉25在定位卡槽23中的位置，使两组限位卡块24能够对卷材的前后输送位置进行限定，限定后的卷材进入到校平机3中的校平压辊33之间，通过转动定位手轮34和螺纹力的作用下，使定位手轮34的底端能够在U形支架31上滑动，从而带动齿轮传动盒32的上下滑动，进而实现调整与齿轮传动盒32连接的校平压辊33之间的校平空间，使本实用新型能够对不同厚度的卷材进行校平工作，而通过控制开关控制校平电机的转动带动校平压辊33的转动，同时由于齿轮传动盒32内部齿轮的相互传动，从而使每组校平压辊33都进行转动，进而通过校平压辊33实现对卷材的多次校平工作，校平后的板材进入到激光切割机4的切割平台上被切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种激光切割机的自动送料装置，包括自动放料架(1)、导向架(2)、校平机(3)和激光切割机(4)，且自动放料架(1)、导向架(2)、校平机(3)、激光切割机(4)从左至右依次设置，其特征在于：所述自动放料架(1)的顶部开设有吊装口(11)，所述自动放料架(1)的前后侧壁均开设有限位卡槽(12)，两组所述限位卡槽(12)之间安装有放料辊(13)，所述放料辊(13)的外端安装有传动带轮(14)，所述传动带轮(14)的下部设置有驱动带轮(15)，所述驱动带轮(15)的内侧安装有驱动电机，且驱动电机固定在自动放料架(1)的外壁，所述驱动带轮(15)与传动带轮(14)之间安装有传动带(16)，所述自动放料架(1)的右侧壁开设有放料口(17)，所述导向架(2)的顶部分别设置有两组导向辊(21)和限位平台(22)，且两组导向辊(21)关于限位平台(22)左右对称设置，所述限位平台(22)的顶部前后对称开设有定位卡槽(23)，两组所述定位卡槽(23)之间横向设置有限位卡块(24)，且两组限位卡块(24)关于限位平台(22)的轴线前后对称设置，所述限位卡块(24)的顶部左右对称安装有定位螺钉(25)，且定位螺钉(25)贯穿定位卡槽(23)，所述校平机(3)的顶部前后对称焊接有U形支架(31)，所述U形支架(31)与校平机(3)之间横向设置有齿轮传动盒(32)，且齿轮传动盒(32)的外壁设置有校平电机，两组所述齿轮传动盒(32)之间纵向均匀安装有校平压辊(33)，且校平压辊(33)的传动轴与校平电机的输出轴连接，所述U形支架(31)的顶部均匀安装有定位手轮(34)，且定位手轮(34)的底端贯穿U形支架(31)与齿轮传动盒(32)连接，所述定位手轮(34)包括调节轮和定位螺杆，且定位螺杆焊接在调节轮的底部，所述驱动带轮(15)连接的驱动电机和齿轮传动盒(32)的外侧校平电机均通过控制开关与外界电源之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动送料装置，其特征在于：所述放料辊(13)与限位卡槽(12)之间设置有耐磨轴承，且耐磨轴承与限位卡槽(12)之间为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动送料装置，其特征在于：所述放料口(17)的底部出口与导向架(2)、校平机(3)、激光切割机(4)的顶面在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动送料装置，其特征在于：所述定位螺钉(25)与定位卡槽(23)之间相互配合，且定位螺钉(25)与定位卡槽(23)之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动送料装置，其特征在于：所述定位手轮(34)与U形支架(31)之间通过螺纹连接，所述定位手轮(34)的底端与齿轮传动盒(32)之间通过轴承连接。