CN208826985U - 一种吸尘头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘头注塑模具，所述吸尘头包括本体和连接在本体上的管体，所述注塑模具包括定模和在上下方向相对所述定模能够开合的动模，所述定模包括定模板和设于所述定模板内的定模仁，所述动模包括动模板和设于所述动模板内的动模仁，所述注塑模具还包括设于所述定模仁与动模仁之间的模芯，所述动模与定模闭合时，所述定模仁、所述动模仁、所述模芯共同围合形成注塑所述吸尘头的注塑腔；该吸尘头注塑模具通过成型板组件与冷却机构的配合设置，使得让logo字体跟随吸尘头一起注塑成型成为可能，从而避免了先将logo字体成型，再埋入注塑吸尘头的注塑模具中的复杂步骤，从而大大提高生产效率。

Description

一种吸尘头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘头注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吸尘器已经进入千家万户，市场上吸尘器种类繁多，但无论何种吸尘器，都会包括握杆和位于握杆前端部的吸尘头，现有一款吸尘器的吸尘头（如图6所示），其包括相固定连接的本体和管体，且该吸尘头的本体上需要设置logo，由于工艺的限制（logo字体部分与吸尘头本体部分的注塑量差距很大，冷却成型的速度无法统一，难以一起注塑形成），都是通过字体埋入的方式将logo设置到本体上，此种方式需要先将logo字体通过注塑模具注塑成型，然后再将注塑好的logo字体一半埋入注塑吸尘头的模具中，字体的另一半就悬空在模具的成型腔内，进而注塑后与吸尘头连接成一体，此种生产方式，需要两道注塑工序，需要两套注塑模具（logo字体注塑模具+吸尘头注塑模具），且还需要通过人工将logo字体手动埋入吸尘头注塑模具中，埋入工作缓慢，也增加工人的工作量，使得整体的生产效率极其低下；此外，现有技术中的吸尘头注塑模具注塑模具注塑完成且动模与定模分离后，吸尘头产品被包裹在型腔中，很难拿出工人拿出时，费工费时，且易造成产品划伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吸尘头注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸尘头注塑模具，吸尘头包括本体和连接在本体上的管体，注塑模具包括定模和在上下方向相对定模能够开合的动模，定模包括定模板和设于定模板内的定模仁，动模包括动模板和设于动模板内的动模仁，注塑模具还包括设于定模仁与动模仁之间的模芯，动模与定模闭合时，定模仁、动模仁、模芯共同围合形成注塑吸尘头的注塑腔；注塑模具还包括沿斜向穿设在动模仁及动模板上的成型板组件，成型板组件的下侧面设置有用于logo字体成型的字体腔，注塑模具还包括沿成型板组件的延伸方向穿设在成型板组件内的冷却机构，冷却机构能够对字体腔内的logo字体进行冷却。

优选地，冷却机构包括穿设在成型板组件上且沿水平方向延伸的第一管道、与第一管道连通且沿斜向延伸的第二管道、与第二管道连通且沿字体腔的宽度方向延伸的第三管道、与第三管道连通的多根支管，多根支管的自由端部向字体腔的所在侧延伸。

优选地，多根支管设置成两排，每排设置有11根支管。全面的冷却，能够使字体腔内的logo字体快速冷却，以与吸尘头同步，提高注塑效率。

优选地，成型板组件下侧面的字体腔在成型板组件的延伸方向上能够浮动的设置，且字体腔的浮动的距离值大于或等于字体腔的腔体深度值。

优选地，成型板组件包括与动模板固定连接的座体、相对座体滑动设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体固定连接，字体腔设于第二板体的下表面，成型板组件还包括抵触在座体与第一板体之间的弹性件。注塑时，动模相对定模压合，会压动第一板体带动第二板体下压，进而字体腔从动模仁的下表面穿出，注塑完成时，动模相对定模打开，第一板体在弹性件的作用下带动第二板体，进而字体腔缩入动模仁的下表面以内，由于成型后的字体其厚度延伸方向是斜向的，而动模开合的方向是竖直的方向，如此，先将字体腔沿斜向缩回，则避免了动模直接打开时，字体腔没有缩回造成将已成型的logo字体损坏的情况发生。

优选地，定模仁包括第一模仁和第二模仁。

优选地，定模板的左右两侧均开设滑道，第一模仁和第二模仁分别沿两侧的滑道能够滑动的设置。在产品注塑完成且开模后，第一模仁和第二模仁则分别向着相互远离方向滑动，这样便可以避免因定模仁对产品的包裹而造成产品取出困难及划伤的问题。

优选地，注塑模具还包驱动第一模仁和第二模仁滑动的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括第一伸缩缸、传动连接在第一伸缩缸的伸缩杆端部与第一模仁之间的第一传动块，第二驱动机构包括第二伸缩缸、传动连接在第二伸缩缸的伸缩杆端部与第二模仁之间的第二传动块。

优选地，模芯包括本体模芯和管体模芯，本体模芯和管体模芯沿注塑模具的前后方向滑动的设置。本体模芯则用于吸尘头本体的内部空腔成型，管体模芯则用于吸尘头管体的内部空腔成型。

优选地，注塑模具还包括驱动本体模芯和管体模芯滑动的第三驱动机构和第四驱动机构，第三驱动机构和第四驱动机构的动力源均包括气缸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的吸尘头注塑模具，其通过成型板组件与冷却机构的配合设置，使得让logo字体跟随吸尘头一起注塑成型成为可能，从而避免了先将logo字体成型，再埋入注塑吸尘头的注塑模具中的复杂步骤，从而大大提高生产效率；此外，通过对注塑模具结构的重新设计，通过第一模仁和第二模仁的滑动设置，避免定模仁对注塑成型后的产品的包括，使得取出产品非常容易。

附图说明

图1为本实用新型的定模中的定模板、定模仁、模芯配合状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型的动模中的动模板、动模仁配合状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构的立体结构示意；

图4为本实用新型的冷却机构的立体结构示意（座体略去）；

图5为本实用新型的第一管道、第二管道、第三管道、支管组装后的立体结构示意图;

图6为本实用新型的吸尘头的立体结构示意图;

其中：1、定模板；11、第一模仁；110、第一伸缩缸；111、第一传动块；12、第二模仁；120、第二伸缩缸；121、第二传动块；13、气缸；2、动模板；20、动模仁；31、本体模芯；32、管体模芯；40、座体；41、第一板体；42、第二板体；43、弹性件；g1、第一管道；g2、第二管道；g3、第三管道；g4、支管；100、字体腔；101、本体；102、管体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种吸尘头注塑模具，吸尘头包括本体101和连接在本体101上的管体102，注塑模具包括定模和在上下方向相对定模能够开合的动模，定模包括定模板1和设于定模板1内的定模仁，动模包括动模板2和设于动模板2内的动模仁20，注塑模具还包括设于定模仁与动模仁20之间的模芯，动模与定模闭合时，定模仁、动模仁20、模芯共同围合形成注塑吸尘头的注塑腔；注塑模具还包括沿斜向穿设在动模仁20及动模板2上的成型板组件，成型板组件的下侧面设置有用于logo字体成型的字体腔100，注塑模具还包括沿成型板组件的延伸方向穿设在成型板组件内的冷却机构，冷却机构能够对字体腔100内的logo字体进行冷却。

具体地，冷却机构包括穿设在成型板组件上且沿水平方向延伸的第一管道g1、与第一管道g1连通且沿斜向延伸的第二管道g2、与第二管道g2连通且沿字体腔100的宽度方向延伸的第三管道g3、与第三管道g3连通的多根支管g4，多根支管g4的自由端部向字体腔100的所在侧延伸。多根支管g4设置成两排，每排设置有11根支管g4。全面的冷却，能够使字体腔100内的logo字体快速冷却，以与吸尘头同步，提高注塑效率。成型板组件下侧面的字体腔100在成型板组件的延伸方向上能够浮动的设置，且字体腔100的浮动的距离值大于或等于字体腔100的腔体深度值。

本例中，成型板组件包括与动模板2固定连接的座体40、相对座体40滑动设置的第一板体41和第二板体42，第一板体41和第二板体42固定连接，字体腔100设于第二板体42的下表面，成型板组件还包括抵触在座体40与第一板体41之间的弹性件43。注塑时，动模相对定模压合，会压动第一板体41带动第二板体42下压，进而字体腔100从动模仁20的下表面穿出，注塑完成时，动模相对定模打开，第一板体41在弹性件43的作用下带动第二板体42，进而字体腔100缩入动模仁20的下表面以内，由于成型后的字体其厚度延伸方向是斜向的（字体是设置在本体101的斜面上），而动模开合的方向是竖直的方向，如此，先将字体腔100沿斜向缩回，则避免了动模直接打开时，字体腔100没有缩回造成将已成型的logo字体损坏的情况发生。

此外，定模仁包括第一模仁11和第二模仁12。定模板1的左右两侧均开设滑道，第一模仁11和第二模仁12分别沿两侧的滑道能够滑动的设置。在产品注塑完成且开模后，第一模仁11和第二模仁12则分别向着相互远离方向滑动，这样便可以避免因定模仁对产品的包裹而造成产品取出困难及划伤的问题。注塑模具还包驱动第一模仁11和第二模仁12滑动的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括第一伸缩缸110、传动连接在第一伸缩缸110的伸缩杆端部与第一模仁11之间的第一传动块111，第二驱动机构包括第二伸缩缸120、传动连接在第二伸缩缸120的伸缩杆端部与第二模仁12之间的第二传动块121。

进一步地，模芯包括本体模芯31和管体模芯32，本体模芯31和管体模芯32沿注塑模具的前后方向滑动的设置。本体模芯31则用于吸尘头本体101的内部空腔成型，管体模芯32则用于吸尘头管体102的内部空腔成型。注塑模具还包括驱动本体模芯31和管体模芯32滑动的第三驱动机构和第四驱动机构，第三驱动机构和第四驱动机构的动力源均包括气缸13。

综上所述，本实用新型的吸尘头注塑模具，其通过成型板组件与冷却机构的配合设置，使得让logo字体跟随吸尘头一起注塑成型成为可能，从而避免了先将logo字体成型，再埋入注塑吸尘头的注塑模具中的复杂步骤，从而大大提高生产效率；此外，通过对注塑模具结构的重新设计，通过第一模仁和第二模仁的滑动设置，避免定模仁对注塑成型后的产品的包括，使得取出产品非常容易。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘头注塑模具，所述吸尘头包括本体和连接在本体上的管体，所述注塑模具包括定模和在上下方向相对所述定模能够开合的动模，所述定模包括定模板和设于所述定模板内的定模仁，所述动模包括动模板和设于所述动模板内的动模仁，所述注塑模具还包括设于所述定模仁与动模仁之间的模芯，所述动模与定模闭合时，所述定模仁、所述动模仁、所述模芯共同围合形成注塑所述吸尘头的注塑腔；其特征在于：所述注塑模具还包括沿斜向穿设在所述动模仁及动模板上的成型板组件，所述成型板组件的下侧面设置有用于logo字体成型的字体腔，所述注塑模具还包括沿所述成型板组件的延伸方向穿设在所述成型板组件内的冷却机构，所述冷却机构能够对所述字体腔内的logo字体进行冷却。

2.根据权利要求1所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述冷却机构包括穿设在所述成型板组件上且沿水平方向延伸的第一管道、与所述第一管道连通且沿斜向延伸的第二管道、与所述第二管道连通且沿所述字体腔的宽度方向延伸的第三管道、与所述第三管道连通的多根支管，多根所述支管的自由端部向所述字体腔的所在侧延伸。

3.根据权利要求2所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：多根所述支管设置成两排，每排设置有11根所述支管。

4.根据权利要求3所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述成型板组件下侧面的字体腔在所述成型板组件的延伸方向上能够浮动的设置，且所述字体腔的浮动的距离值大于或等于所述字体腔的腔体深度值。

5.根据权利要求4所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：成型板组件包括与所述动模板固定连接的座体、相对所述座体滑动设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体固定连接，所述字体腔设于所述第二板体的下表面，所述成型板组件还包括抵触在所述座体与所述第一板体之间的弹性件。

6.根据权利要求1所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述定模仁包括第一模仁和第二模仁。

7.根据权利要求6所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述定模板的左右两侧均开设滑道，所述第一模仁和所述第二模仁分别沿两侧的所述滑道能够滑动的设置。

8.根据权利要求7所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包驱动所述第一模仁和第二模仁滑动的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一伸缩缸、传动连接在所述第一伸缩缸的伸缩杆端部与所述第一模仁之间的第一传动块，所述第二驱动机构包括第二伸缩缸、传动连接在所述第二伸缩缸的伸缩杆端部与所述第二模仁之间的第二传动块。

9.根据权利要求1所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述模芯包括本体模芯和管体模芯，所述本体模芯和管体模芯沿所述注塑模具的前后方向滑动的设置。

10.根据权利要求9所述的吸尘头注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括驱动所述本体模芯和管体模芯滑动的第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构和第四驱动机构的动力源均包括气缸。