CN208825383U - 一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，包括机台、立柱、旋铆机头和出料装置，立柱设于机台上；旋铆机头设于立柱上；出料装置包括推料机构，刹车片定位板，滑料机构和出料传送机构；推料机构包括基座、推料气缸和推料块；基座设于机台上；基座内设有腔体，基座顶部垂向设有与腔体相通的推料通道；推料气缸垂向安装于腔体内；推料块连接于推料气缸的伸缩杆上；刹车片定位板设于基座的顶部，刹车片定位板上开有贯穿其上下面的刹车片限位部，刹车片限位部的左部处在推料通道的上方；滑料机构安装在机台上，且位于基座的右侧旁；出料传送机构位于机台的右侧。本实用新型解决了现有刹车片旋铆机自动化程度低的问题，提高了生产效率。

Description

一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机

技术领域

本实用新型涉及一种旋铆机，尤其涉及一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机。

背景技术

刹车片的组成部分包括摩擦片，钢背和报警片；摩擦片通过热压粘合在钢背上；而现有的刹车片报警片的种类分为电子式和机械式，其中机械式报警片按安装方式分为铆接式和卡装式，报警片的铆接式安装是将报警片放到钢背的凸钉上，然后通过旋铆机进行旋铆，至报警片牢固为止。现有的应用于安装刹车片报警片旋铆机的工作方式为：手动把刹车片放在机台上定位机构上，然后按启动开关后压铆机构自动完成旋铆，接着再次手动把刹车片取出完成质检，加工的自动化程度低，导致生产效率受限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的旋铆机自动化程度低，导致生产效率受限的问题，提供一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机：

一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，包括机台，立柱和旋铆机头，所述立柱设于所述机台上；所述旋铆机头连接在所述立柱上；还包括出料装置，所述出料装置包括推料机构，刹车片定位板，滑料机构和出料传送机构；所述推料机构包括基座、推料气缸和推料块；所述基座安装于所述机台上，且位于所述旋铆机头的下方；所述基座内设有腔体，所述基座顶部垂向设有与所述腔体相通的推料通道；所述推料气缸垂向安装于所述腔体内，且其伸缩杆指向所述推料通道；所述推料块连接于所述推料气缸的伸缩杆上，所述推料块小于所述推料通道；所述刹车片定位板设于所述基座的顶部，所述刹车片定位板上开有贯穿其上下面的刹车片限位部，所述刹车片限位部的左部处在所述推料通道的上方；所述滑料机构安装在所述机台上，且位于所述基座的右侧旁；所述出料传送机构位于所述机台的右侧。

上述的刹车片限位部与刹车片上的摩擦片相匹配；运用时，把报警片扣在钢背的凸钉上，接着通过把刹车片上的摩擦片放入所述刹车片限位部内，而钢背则光在刹车片定位板上，以此完成对刹车片的安装定位；接着启动旋铆机，所述旋铆机头自动旋转下压对凸钉进行旋铆，直到报警片牢固后，所述旋铆机头往回收；当所述旋铆机头回到起始点时，所述推料气缸驱动推料块沿着所述推料通道向上推刹车片的左部，刹车片左部收到向上的推力将向右翻转掉落到所述滑料机构内，最后顺着所述滑料机构滑落到所述出料传送机构上，最后工作人员将对所述出料传送机构上的刹车片进行报警片安装的质检工作。

优选的，还包括压板，所述压板中部设有通孔，所述基座顶部设有与所述通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述刹车片定位板的侧旁；所述压板后部下方垫有若干块垫板，所述压板的前部压着所述刹车片定位板；所述压板通过螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接来固定所述刹车片定位板。

优选的，所述滑料机构包括安装架，滑料板和挡板；所述安装架安装在所述机台上，且位于所述基座的右侧旁；所述滑料板倾斜设于所述安装架上；所述滑料板的左端部位于所述刹车边定位板右侧边缘；所述滑料板的右端部位于所述机台右侧边缘。

优选的，所述滑料机构还包括减震胶垫，所述减震胶垫设于所述滑料板的上表面。

优选的，所述出料传送机构包括传送动力机构，所述传送动力机构包括调速电机，所述调速电机设于所述出料传送机构的尾部。

优选的，还包括启动按钮开关和急停按钮开关，所述启动按钮开关和急停按钮开关均设于所述机台台面的前部。

优选的，还包括电磁阀，所述电磁阀通过气管与所述推料气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，通过刹车片定位块实现了刹车片的定位；通过推料机构完成了刹车片的翻转；通过滑料机构实现了把刹车片传导至出料传送机构；所述出料传送机构实现了把刹车片传送到下一工位，或者可以在传送机构上完成对报警片旋铆质量进行检查；最终从整体上提高了刹车片旋铆机的自动化程度，提高了安装刹车片报警片的工作效率。

附图说明

图1-一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机三维图

图2-未安装刹车片的推料机构示意图

图3-已安装刹车片的推料机构示意图

图4-推料机构剖视图

图中。1-机台，2-立柱，3-旋铆机头，4-推料机构，5-刹车片定位板，6-滑料机构，7-出料传送机构，8-刹车片限位部，9-基座，10-腔体，11-推料气缸，12-推料块，13-滑料板，14-挡板，15-输送带，16-调速电机，17-压板，18-刹车片，19-报警片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例结合说明书附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，包括机台1，立柱2和旋铆机头3，立柱2设于机台1上；旋铆机头3连接在立柱2上；还包括出料装置，出料装置包括推料机构4，刹车片定位板5，滑料机构6和出料传送机构7；推料机构4包括基座9、推料气缸11和推料块12；基座9通过螺栓固定于机台1上，且位于旋铆机头3的下方；基座9内设有腔体10，基座9顶部垂向设有与腔体10相通的推料通道；推料气缸11垂向安装于腔体10内，且其伸缩杆指向推料通道；推料块12连接于推料气缸11的伸缩杆上，推料块12小于推料通道，使得推料块12在推料通道内上下移动；刹车片定位板5设于基座9的顶部，刹车片定位板5上开有贯穿其上下面的刹车片限位部8，刹车片限位部8的左部处在推料通道的上方，刹车片限位部8是用于定位刹车片18的摩擦片的避空位，且刹车片限位部8与摩擦片之间采用间隙配合；当刹车片18的摩擦片安装在刹车片限位部8内后，刹车片18即完成定位，此时刹车片18的钢背上用于固定报警片19的凸钉正好与旋铆机头3上的压头同心；滑料机构6包括安装架，滑料板13、挡板14和减震胶垫；安装架通过角码安装在机台1上，且位于基座9的右侧旁；滑料板13倾斜安装在安装架上；滑料板13的左端部位于刹车边定位板右侧边缘；滑料板13的右端部位于机台1右侧边缘；减震胶垫设于滑料板13的上表面；出料传送机构7位于机台1的右侧，出料传送机构7包括传送动力机构、驱动辊、从动辊和输送带15；从动辊和驱动辊分别转动连接于出料传送机构7的前后两端，且从动辊和驱动辊通过输送带15连接；传送动力机构包括调速电机16，调速电机16设于出料传送机构7的尾部，且与驱动辊连接，所以调速电机16可以驱动输送带15围绕驱动辊和从动辊旋转。

上述的刹车片限位部8与刹车片上的摩擦片相匹配；运用时，把报警片19扣在钢背的凸钉上，接着通过把刹车片上的摩擦片放入刹车片限位部8内，而钢背则光在刹车片定位板5上，以此完成对刹车片18的安装定位；接着启动旋铆机，旋铆机头3自动驱动压头旋转下压对凸钉进行旋铆，直到报警片19牢固后，旋铆机头3往回收；当旋铆机头3回到起始点时，推料气缸11驱动推料块12沿着推料通道向上推刹车片18的左部，刹车片18左部收到向上的推力将向右翻转掉落到滑料板13上，最后顺着滑料板13滑落到输送带15上，最后工作人员将对输送带15上的刹车片18进行报警片19安装的质检工作。

本实施例中，具体的，还包括压板17，压板17中部设有通孔，基座9顶部设有与通孔匹配的螺纹孔，螺纹孔位于刹车片定位板5的侧旁；压板17后部下方垫有若干块垫板，压板17的前部压着刹车片定位板5；压板17通过螺栓穿过通孔与螺纹孔连接来固定刹车片定位板5。

本实施例中，具体的推料气缸11为双轴气缸，双轴气缸通过螺栓垂向固定在腔体10的内壁上。

本实施例中，具体的，还包括启动按钮开关和急停按钮开关，启动按钮开关和急停按钮开关均设于机台1台面的前部，方便工作人员进行操作。

本实施例中，具体的，还包括电磁阀，电磁阀通过气管与推料气缸11连接。

Claims (7)

1.一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，包括机台(1)、立柱(2)和旋铆机头(3)，所述立柱(2)设于所述机台(1)上；所述旋铆机头(3)连接在所述立柱(2)上；其特征在于，还包括出料装置，所述出料装置包括推料机构(4)，刹车片定位板(5)，滑料机构(6)和出料传送机构(7)；所述推料机构(4)包括基座(9)、推料气缸(11)和推料块(12)；所述基座(9)安装于所述机台(1)上，且位于所述旋铆机头(3)的下方；所述基座(9)内开有腔体(10)，所述基座(9)顶部垂向设有与所述腔体(10)相通的推料通道；所述推料气缸(11)垂向安装于所述腔体(10)内，且其伸缩杆指向所述推料通道；所述推料块(12)连接于所述推料气缸(11)的伸缩杆上，所述推料块(12)小于所述推料通道；所述刹车片定位板(5)设于所述基座(9)的顶部，所述刹车片定位板(5)上开有贯穿其上下面的刹车片限位部(8)，所述刹车片限位部(8)的左部处在所述推料通道的上方；所述滑料机构(6)安装在所述机台(1)上，且位于所述基座(9)的右侧旁；所述出料传送机构(7)位于所述机台(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，还包括压板(17)，所述压板(17)中部设有通孔，所述基座(9)顶部设有与所述通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述刹车片定位板(5)的侧旁；所述压板(17)后部下方垫有若干块垫板，所述压板(17)的前部压着所述刹车片定位板(5)；所述压板(17)通过螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接来固定所述刹车片定位板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，所述滑料机构(6)包括安装架，滑料板(13)和挡板(14)；所述安装架安装在所述机台(1)上，且位于所述基座(9)的右侧旁；所述滑料板(13)倾斜设于所述安装架上；所述滑料板(13)的左端部位于所述刹车边定位板右侧边缘；所述滑料板(13)的右端部位于所述机台(1)右侧边缘。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，所述滑料机构(6)还包括减震胶垫，所述减震胶垫设于所述滑料板(13)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，所述出料传送机构(7)包括传送动力机构，所述传送动力机构包括调速电机(16)，所述调速电机(16)设于所述出料传送机构(7)的尾部。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀通过气管与所述推料气缸(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置的刹车片旋铆机，其特征在于，还包括启动按钮开关和急停按钮开关，所述启动按钮开关和急停按钮开关均设于所述机台(1)台面的前部。