CN208801070U - 一种回转支承加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承加工系统，属于回转支承加工装置领域。本实用新型包括：旋转台、工作台基座、传动箱、以及安装于旋转台上顶面的若干个旋转压紧机构，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸；工作台基座的上表面设有旋转槽，旋转台的下端置于旋转槽内；旋转台上连接有中心轴，中心轴的下端连接有第一锥齿轮；传动箱内设有减速电机，该减速电机的输出轴上连接有蜗杆，一蜗轮与蜗杆啮合传动，一水平轴穿过蜗轮的中心，水平轴位于工作台基座内部的端部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动；旋转压紧机构包括外圆筒体、承载座以及压板。本实用新型实现了对回转支承多工位钻铣加工以及稳定夹持的功能。

Description

一种回转支承加工系统

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工装置领域，更具体地说，涉及一种回转支承加工系统。

背景技术

目前，轴承工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使轴承类型、品种亦越来越多，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，其在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。因此，回转支承的加工就显得尤为重要，回转支承表面上孔的加工通过钻孔机床来实现，将其放置于工作台上进行加工。

回转支承在进行钻孔等机械加工时，通常需要采用夹持装置进行夹紧固定，现有技术中的夹持装置通常是采用传统的机械卡盘对工件进行夹紧固定，可以用以夹紧不同直径的工件，实现自动定心和夹紧，其主要靠人工控制卡盘的夹紧松开，这种方式易导致加工效率慢、发生工伤等问题，且其主要对径向进行夹紧，在钻孔过程中容易出现工件上下移动的情况。目前，钻孔机在进行钻孔加工时，夹持装置基座保持固定，钻头机构上下左右移动以实现不同工位的钻孔加工，但这种方式可加工的工位有限，难以实现对回转支承加工面多工位的钻孔加工。

关于回转支承加工系统，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2015102814282，申请日：2015年05月28日，发明创造名称为：一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，该申请案公开了一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，包括机座、工作台、工件夹持装置、钻铣攻牙装置以及控制柜，其中，工作台固定于机架上，工件夹持装置可沿工作台的X轴及 Z轴方向移动地设置于工作台上，钻铣攻牙装置包括一固定于工作台上的固定座，该固定座上沿X轴方向依次间隔设有均可沿工作台Z轴自动进刀与退刀的铣削机构、攻牙机构以及多轴钻孔机构，上述工件夹持装置、铣削机构、攻牙机构及多轴钻孔机构均与控制柜连接。该申请案虽在一定程度上实现了工件夹持装置直线运动的功能，但其工作台是固定不动的，仍难以实现多工位的钻铣加工，而且其夹持装置设计简单，夹持稳定性存在一定的不足。

综上所述，如何克服现有的回转支承加工系统存在的难以实现多工位钻铣加工以及夹持稳定性较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的回转支承加工系统存在的难以实现多工位钻铣加工以及夹持稳定性较低的不足，提供了一种回转支承加工系统，实现了对回转支承多工位钻铣加工以及稳定夹持的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的回转支承加工系统，包括：

旋转台，所述旋转台为圆柱体结构，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心；所述伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，所述圆弧板的外侧面为圆弧面；

工作台基座，所述工作台基座的上表面设有旋转槽，所述旋转台的下端置于旋转槽内；所述旋转台上连接有中心轴，该中心轴位于旋转台的中轴线上；所述中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，所述中心轴的下端连接有第一锥齿轮；

传动箱，所述传动箱内设有减速电机，该减速电机的输出轴上连接有蜗杆，一蜗轮与所述蜗杆啮合传动；一水平轴穿过所述蜗轮的中心孔，所述蜗轮中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴延伸并穿入工作台基座内部，所述水平轴位于工作台基座内部的端部连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合传动；

以及安装于旋转台上顶面的若干个旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括外圆筒体、承载座以及压板，该外圆筒体内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体，所述外圆筒体贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道，所述内圆柱体的外侧面上固连有滑块，所述滑块嵌入所述圆弧滑道内；所述圆弧滑道内的一端向下方开设有竖直滑道，所述圆弧滑道内的另一端与所述滑块之间开设有进气孔，该进气孔通过管道与气泵连通；所述内圆柱体的底部放置于底板上表面，所述底板下表面通过连接柱与支撑板连接，该支撑板的下表面通过第二弹簧连接在承载座上；所述压板连接于内圆柱体的顶部，压板的顶端设有向外延伸的延伸段。

更进一步的，所述旋转台的上顶面上开设有若干个滑槽，所述滑槽沿旋转台上顶面的径向分布，所述滑槽的横截面为倒“T”形；所述滑槽内设有可在滑槽长度方向上滑动的滑行件，所述滑行件的上端安装有承载滑块，所述承载滑块面向旋转台上顶面圆心处的一侧为置物台阶，所述置物台阶为阶梯状且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

更进一步的，所述承载滑块远离旋转台上顶面圆心处的一侧为背板，一弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

更进一步的，所述工作台基座的底部设有至少两条导槽，所述导槽与所述水平轴相平行；所述工作台基座底部的导槽相应安装于所述工作台基座下方的导轨上。

更进一步的，所述工作台基座远离传动箱的一侧与一伸缩轴连接，该伸缩轴通过气缸或液压缸驱动。

更进一步的，一贯通孔自上而下依次穿过承载滑块以及滑行件，一螺栓自上而下穿过贯通孔，且该螺栓头部的外径大于贯通孔的内径，螺栓的下端连接有一螺母，该螺母的上表面顶在滑行件的下表面。

更进一步的，所述圆弧板的外侧面上、所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面上以及置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面上均铺有一层橡胶垫片。

更进一步的，所述圆弧滑道的高度大于所述滑块的高度；所述底板上表面上设置有若干可自由转动的滚珠。

更进一步的，所述圆弧滑道内的另一端固定有橡胶材质的固定块，该固定块顶在内圆柱体的外侧面上。

更进一步的，所述旋转压紧机构还包括安装座，该安装座上部的两侧分别固定有一支撑臂，所述承载座的一端固定于一个支撑臂上，所述承载座的另一端固定于另一个支撑臂上；所述支撑臂沿其高度方向上开设有若干个螺栓通孔，螺栓从外侧穿过所述支撑臂上某一个螺栓通孔后与承载座对应的端部螺纹连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，旋转台的上顶面安装有三个伸缩缸，伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心，伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，使用时三个圆弧板在各自伸缩缸的带动下分别顶在待加工回转支承的内侧圆弧面，用于固定待加工回转支承，且圆弧板的外侧面设置为圆弧面，可与待加工回转支承的内侧圆弧面相贴合，保证固定的稳固性。

本实用新型中，将旋转台的下端置于工作台基座的上表面的旋转槽内，旋转台上连接有中心轴，且中心轴位于旋转台的中轴线上，需要调整待加工回转支承的加工工位时，旋转台可以以中心轴为旋转中心在旋转槽内进行转动，具体的，中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，该中心轴的下端连接有第一锥齿轮，传动箱内设有减速电机，减速电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆与一蜗轮啮合传动，由于水平轴嵌入蜗轮的中心孔，使得蜗轮可带动水平轴转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合传动，中心轴随之转动，最终带动旋转台一起转动，从而实现回转支承多工位加工的功能。

同时，本实用新型中，通过旋转压紧机构对待加工回转支承顶面的压紧固定，保证了待加工回转支承在轴向上不会发生偏移，从而提高了回转支承夹持稳定性。

(2)本实用新型中，滑槽的横截面为倒“T”形，滑行件可在滑槽长度方向上滑动，以适应支撑不同直径的回转支承；滑行件上安装有承载滑块，承载滑块上的置物台阶用于对待加工回转支承进行支撑，且将置物台阶设计为阶梯状，便于将回转支承定位放置于不同的台阶上，方便了回转支承的钻孔操作，且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面设计为圆弧面，该圆弧面与待加工回转支承外侧圆周表面相贴合，方便了待加工回转支承的放置及加工。

(3)本实用新型中，弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，该弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面的圆弧面与待加工回转支承表面相贴合，当待加工回转支承放置在承载滑块上时，弧形挡板在第一弹簧的作用下抵在回转支承外侧圆周面上，实现对待加工回转支承的夹紧固定。

(4)本实用新型中，工作台基座的底部设有两条与水平轴相平行的导槽，在气缸或液压缸的作用下，伸缩轴可前后的伸缩，从而使得导槽在相应的导轨上滑动，实现了旋转台的前后移动。

(5)本实用新型中，将圆弧板的外侧面、弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面以及置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面铺一层橡胶垫片，使得上述圆弧面在与待加工回转支承面接触时不会对回转支承造成磨损，提高了成品质量。

(6)本实用新型中，将圆弧滑道的高度设计为高于滑块，使得滑块到达竖直滑道上端时，滑块上表面和圆弧滑道下表面之间留有高压气体通入的空隙，从而方便滑块在上方高压气体的推动下快速进入竖直滑道内，从而也避免滑块被挤压在竖直滑道上端的内侧面而无法进入竖直滑道内部的情况；因为内圆柱体会发生旋转运动，在底板上表面上设置若干可自由转动的滚珠，当内圆柱体转动时可将内圆柱体底面和底板上表面之间的接触变为滚动摩擦，减少了内圆柱体底面和底板上表面之间的摩擦力。

(7)本实用新型中，圆弧滑道内的另一端固定有橡胶材质的固定块，该固定块顶在内圆柱体的外侧面上，当内圆柱体转动时，固定块始终与内圆柱体外侧面接触，提高了装置的密封性。

(8)本实用新型中，在支撑臂上设置若干个螺栓通孔，从而可将承载座固定于不同高度，实现整个装置安装高度的调节，适应了不同的加工需求。

附图说明

图1为实施例的回转支承加工系统的结构示意图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例中旋转台的俯视结构示意图；

图5为实施例中承载滑块的结构示意图；

图6为实施例中旋转压紧机构的剖视图；

图7为图6中沿B-B向的剖视图；

图8为实施例中支撑臂的左视图。

示意图中的标号说明：1、伸缩轴；2、工作台基座；3、旋转槽；4、旋转台；5、滑槽； 6、伸缩缸；601、圆弧板；7、旋转压紧机构；7001、压板；7002、竖直滑道；7003、内圆柱体；7004、底板；7005、外圆筒体；7006、支撑板；7007、第二弹簧；7008、固定块；7009、支撑臂；7010、螺栓通孔；7011、安装座；7012、承载座；7013、圆弧滑道；7014、滑块； 7015、进气孔；8、导槽；9、导轨；10、水平轴；11、减速电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、中心轴；17、承载滑块；18、滑行件；19、贯通孔；20、弧形挡板；21、第一弹簧；22、置物台阶；23、传动箱；24、背板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1、图2、图3、图6和图7，本实施例的回转支承加工系统，包括：旋转台4，旋转台4为圆柱体结构，旋转台4的上顶面安装有三个伸缩缸6，伸缩缸6输出轴的中轴线穿过旋转台4上顶面的圆心；伸缩缸6输出轴的端部安装有圆弧板601，圆弧板601的外侧面为圆弧面；工作台基座2，工作台基座2的上表面设有旋转槽3，旋转台4的下端置于旋转槽3内；旋转台4上连接有中心轴16，该中心轴16位于旋转台4的中轴线上；中心轴16向下延伸并穿入工作台基座2内部，中心轴16的下端连接有第一锥齿轮15；传动箱23，传动箱23内设有减速电机11，该减速电机11的输出轴上连接有蜗杆13，一蜗轮12与蜗杆13啮合传动；一水平轴10穿过蜗轮12的中心孔，蜗轮12中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，水平轴10外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；水平轴10延伸并穿入工作台基座2 内部，水平轴10位于工作台基座2内部的端部连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮15啮合传动；以及安装于旋转台4上顶面的若干个旋转压紧机构7，旋转压紧机构7 包括外圆筒体7005、承载座7012以及压板7001，该外圆筒体7005内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体7003，外圆筒体7005贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道7013，内圆柱体7003的外侧面上固连有滑块7014，滑块7014嵌入圆弧滑道7013内；圆弧滑道7013内的一端向下方开设有竖直滑道7002，圆弧滑道7013内的另一端与滑块7014之间开设有进气孔7015，该进气孔7015通过管道与气泵连通；内圆柱体7003的底部放置于底板7004上表面，底板7004下表面通过连接柱与支撑板7006连接，该支撑板7006的下表面通过第二弹簧7007连接在承载座7012上；压板7001连接于内圆柱体7003的顶部，压板7001的顶端设有向外延伸的延伸段。

本实施例中，旋转台4的上顶面安装有三个伸缩缸6，伸缩缸6输出轴的中轴线穿过旋转台4上顶面的圆心，伸缩缸6输出轴的端部安装有圆弧板601，使用时三个圆弧板601在各自伸缩缸6的带动下分别顶在待加工回转支承的内侧圆弧面，用于固定待加工回转支承，且圆弧板601的外侧面设置为圆弧面，可与待加工回转支承的内侧圆弧面相贴合，保证固定的稳固性。

本实施例中，将旋转台4的下端置于工作台基座2的上表面的旋转槽3内，旋转台4上连接有中心轴16，且中心轴16位于旋转台4的中轴线上，需要调整待加工回转支承的加工工位时，旋转台4可以以中心轴16为旋转中心在旋转槽3内进行转动，具体的，中心轴16 向下延伸并穿入工作台基座2内部，该中心轴16的下端连接有第一锥齿轮15，传动箱23内设有减速电机11，减速电机11的输出轴与蜗杆13连接，蜗杆13与一蜗轮12啮合传动，该蜗轮12中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，一外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条的水平轴10穿过蜗轮12中心孔，水平轴10的另一端延伸穿入工作台基座2内部，且位于工作台基座2内部的端部连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和上述第一锥齿轮15啮合传动，减速电机11驱动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，由于水平轴10嵌入蜗轮12 的中心孔，使得蜗轮12可带动水平轴10转动，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮14之间的啮合传动，中心轴16随之转动，最终带动旋转台4一起转动，从而实现回转支承多工位加工的功能。

同时，本实施例中，旋转台4上顶面安装有三个旋转压紧机构7，该旋转压紧机构7用于夹持待加工回转支承的顶面，在进行旋转压紧动作时，首先打开气泵，高压气体通过进气孔7015进入圆弧滑道7013内，滑块7014在高压气体的推动下，在圆弧滑道7013内滑行至靠近竖直滑道7002的一端，此时整个内圆柱体7003随着滑块7014的带动而在水平面上发生一定角度的自转，使得压板7001转动到指定位置，然后滑块7014继续在高压气体的推动下自竖直滑道7002的上端向下移动到一定的位置，此时整个内圆柱体7003随着滑块7014的带动而向下移动，使得压板7001下移到指定的位置并压紧在需要夹持的待加工工件上；当需要解除旋转压紧动作时，首先关闭气泵，内圆柱体7003在下方被压缩第二弹簧7007的回弹力作用下向上移动，滑块7014随之在竖直滑道7002内部上移并到达圆弧滑道7013内靠近竖直滑道7002的一端，此时压板7001解除对待加工工件的压紧并上移到初始高度，然后手动将压板7001回转至初始位置，此时滑块7014在圆弧滑道7013内滑行至初始位置，为下一次旋转压紧动作做准备，通过旋转压紧机构7对待加工回转支承顶面的压紧固定，保证了待加工回转支承在轴向上不会发生偏移，从而提高了回转支承夹持稳定性。

实施例2

参考图1、图4和图5，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例1，更进一步的：旋转台4的上顶面上开设有三个滑槽5，滑槽5沿旋转台4上顶面的径向分布，且滑槽5的横截面为倒“T”形，滑槽5内设有可在滑槽5长度方向上滑动的滑行件18，滑行件 18的上端安装有承载滑块17，承载滑块17面向旋转台4上顶面圆心处的一侧为置物台阶22，该置物台阶22为阶梯状且置物台阶22面向旋转台4上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

本实施例中，滑槽5的横截面为倒“T”形，滑行件18的形状也为倒“T”形，滑行件 18可在滑槽5长度方向上滑动，以适应支撑不同直径的回转支承；滑行件18上安装有承载滑块17，承载滑块17上的置物台阶22用于对待加工回转支承进行支撑，且将置物台阶22 设计为阶梯状，便于将回转支承定位放置于不同的台阶上，方便了回转支承的钻孔操作，且置物台阶22面向旋转台4上顶面圆心处的侧面设计为圆弧面，该圆弧面与待加工回转支承外侧圆周表面相贴合，方便了待加工回转支承的放置及加工。

实施例3

参考图5，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例2，更进一步的：承载滑块17远离旋转台4上顶面圆心处的一侧为背板24，一弧形挡板20通过第一弹簧21连接在背板24上，弧形挡板20面向旋转台4上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

本实施例中，弧形挡板20通过第一弹簧21连接在背板24上，该弧形挡板20面向旋转台4上顶面圆心处的侧面的圆弧面与待加工回转支承表面相贴合，当待加工回转支承放置在承载滑块17上时，弧形挡板20在第一弹簧21的作用下抵在回转支承外侧圆周面上，实现对待加工回转支承的夹紧固定。

实施例4

参考图1，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例3，更进一步的：工作台基座2的底部设有至少两条导槽8，导槽8与水平轴10相平行；工作台基座2底部的导槽8相应安装于工作台基座2下方的导轨9上；工作台基座2远离传动箱23的一侧与一伸缩轴1连接，该伸缩轴1通过气缸或液压缸驱动。

本实施例中，工作台基座2的底部设有两条与水平轴10相平行的导槽8，在气缸或液压缸的作用下，伸缩轴1可前后的伸缩，从而使得导槽8在相应的导轨9上滑动，实现了旋转台4的前后移动。(当旋转台4前后移动时，水平轴10可随着整个旋转台4一起移动并且水平轴10可在蜗轮12的中心孔内自由滑动。)

实施例5

参考图1和图5，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例4，更进一步的：一贯通孔19自上而下依次穿过承载滑块17以及滑行件18，一螺栓自上而下穿过贯通孔19，且该螺栓头部的外径大于贯通孔19的内径，螺栓的下端连接有一螺母，该螺母的上表面顶在滑行件18的下表面。

本实施例中，滑槽5下表面与滑行件18下表面之间留有一定的空隙(为螺栓下端连接的螺母预留空间)，当需要将滑行件18固定于旋转台4上滑槽5的某一位置时，先固定住螺母，然后旋转贯通孔19内的螺栓，使得螺栓下端连接的螺母向上顶紧，从而将滑行件18顶在滑槽5内，实现对承载滑块17的固定。其中，螺栓头部的外径大于贯通孔19的内径，使得螺栓头部位于承载滑块17的上表面，同时设定弧形挡板20底端高于承载滑块17上表面一定高度，为螺栓头部的放置预留空间。

实施例6

参考图1、图4和图5，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例5，更进一步的：圆弧板601的外侧面上、弧形挡板20面向旋转台4上顶面圆心处的侧面上以及置物台阶22面向旋转台4上顶面圆心处的侧面上均铺有一层橡胶垫片。

本实施例中，将圆弧板601的外侧面、弧形挡板20面向旋转台4上顶面圆心处的侧面以及置物台阶22面向旋转台4上顶面圆心处的侧面铺一层橡胶垫片，使得上述圆弧面在与待加工回转支承面接触时不会对回转支承造成磨损，提高了成品质量。

实施例7

参考图6，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例6，更进一步的：圆弧滑道7013的高度大于滑块7014的高度；底板7004上表面上设置有若干可自由转动的滚珠。

本实施例中，将圆弧滑道7013的高度设计为高于滑块7014(具体本实施例中，圆弧滑道7013的高度高于滑块1-2mm)，使得滑块7014到达竖直滑道7002上端时，滑块7014上表面和圆弧滑道7013下表面之间留有高压气体通入的空隙，从而方便滑块7014在上方高压气体的推动下快速进入竖直滑道7002内，从而避免滑块7014被挤压在竖直滑道7002上端的内侧面而无法进入竖直滑道7002内部的情况；因为内圆柱体7003会发生旋转运动，在底板7004 上表面上设置若干可自由转动的滚珠，当内圆柱体7003转动时可将内圆柱体7003底面和底板7004上表面之间的接触变为滚动摩擦，减少了内圆柱体7003底面和底板7004上表面之间的摩擦力；具体本实施例中，底板7004上表面设置有若干凹槽，每个凹槽内安装有一自由转动的滚珠。

实施例8

参考图6和图7，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例7，更进一步的：圆弧滑道7013内的另一端固定有橡胶材质的固定块7008，该固定块7008顶在内圆柱体7003 的外侧面上。

本实施例中，圆弧滑道7013内的另一端固定有橡胶材质的固定块7008，该固定块7008 顶在内圆柱体7003的外侧面上，当内圆柱体7003转动时，固定块7008始终与内圆柱体7003 外侧面接触，提高了装置的密封性。

实施例9

参考图6和图8，本实施例的回转支承加工系统，其结构基本同实施例8，更进一步的：旋转压紧机构7还包括安装座7011，安装座7011上部的两侧分别固定有一支撑臂7009，承载座7012的一端固定于一个支撑臂7009上，承载座7012的另一端固定于另一个支撑臂7009 上；支撑臂7009沿其高度方向上开设有若干个螺栓通孔7010，螺栓从外侧穿过支撑臂7009 上某一个螺栓通孔7010后与承载座7012对应的端部螺纹连接。

本实施例中，在支撑臂7009上设置若干个螺栓通孔7010，从而可将承载座7012固定于不同高度，实现整个装置安装高度的调节，适应了不同的加工需求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转支承加工系统，其特征在于包括：

旋转台(4)，所述旋转台(4)为圆柱体结构，旋转台(4)的上顶面安装有若干个伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)输出轴的中轴线穿过旋转台(4)上顶面的圆心；所述伸缩缸(6)输出轴的端部安装有圆弧板(601)，所述圆弧板(601)的外侧面为圆弧面；

工作台基座(2)，所述工作台基座(2)的上表面设有旋转槽(3)，所述旋转台(4)的下端置于旋转槽(3)内；所述旋转台(4)上连接有中心轴(16)，该中心轴(16)位于旋转台(4)的中轴线上；所述中心轴(16)向下延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述中心轴(16)的下端连接有第一锥齿轮(15)；

传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有减速电机(11)，该减速电机(11)的输出轴上连接有蜗杆(13)，一蜗轮(12)与所述蜗杆(13)啮合传动；一水平轴(10)穿过所述蜗轮(12)的中心孔，所述蜗轮(12)中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴(10)外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴(10)延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述水平轴(10)位于工作台基座(2)内部的端部连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)和所述第一锥齿轮(15)啮合传动；

以及安装于旋转台(4)上顶面的若干个旋转压紧机构(7)，所述旋转压紧机构(7)包括外圆筒体(7005)、承载座(7012)以及压板(7001)，该外圆筒体(7005)内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体(7003)，所述外圆筒体(7005)贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道(7013)，所述内圆柱体(7003)的外侧面上固连有滑块(7014)，所述滑块(7014)嵌入所述圆弧滑道(7013)内；所述圆弧滑道(7013)内的一端向下方开设有竖直滑道(7002)，所述圆弧滑道(7013)内的另一端与所述滑块(7014)之间开设有进气孔(7015)，该进气孔(7015)通过管道与气泵连通；所述内圆柱体(7003)的底部放置于底板(7004)上表面，所述底板(7004)下表面通过连接柱与支撑板(7006)连接，该支撑板(7006)的下表面通过第二弹簧(7007)连接在承载座(7012)上；所述压板(7001)连接于内圆柱体(7003)的顶部，压板(7001)的顶端设有向外延伸的延伸段。

2.根据权利要求1所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述旋转台(4)的上顶面上开设有若干个滑槽(5)，所述滑槽(5)沿旋转台(4)上顶面的径向分布，所述滑槽(5)的横截面为倒“T”形；所述滑槽(5)内设有可在滑槽(5)长度方向上滑动的滑行件(18)，所述滑行件(18)的上端安装有承载滑块(17)，所述承载滑块(17)面向旋转台(4)上顶面圆心处的一侧为置物台阶(22)，所述置物台阶(22)为阶梯状且置物台阶(22)面向旋转台(4)上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述承载滑块(17)远离旋转台(4)上顶面圆心处的一侧为背板(24)，一弧形挡板(20)通过第一弹簧(21)连接在背板(24)上，所述弧形挡板(20)面向旋转台(4)上顶面圆心处的侧面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述工作台基座(2)的底部设有至少两条导槽(8)，所述导槽(8)与所述水平轴(10)相平行；所述工作台基座(2)底部的导槽(8)相应安装于所述工作台基座(2)下方的导轨(9)上。

5.根据权利要求4所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述工作台基座(2)远离传动箱(23)的一侧与一伸缩轴(1)连接，该伸缩轴(1)通过气缸或液压缸驱动。

6.根据权利要求5所述的回转支承加工系统，其特征在于：一贯通孔(19)自上而下依次穿过承载滑块(17)以及滑行件(18)，一螺栓自上而下穿过贯通孔(19)，且该螺栓头部的外径大于贯通孔(19)的内径，螺栓的下端连接有一螺母，该螺母的上表面顶在滑行件(18)的下表面。

7.根据权利要求6所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述圆弧板(601)的外侧面上、所述弧形挡板(20)面向旋转台(4)上顶面圆心处的侧面上以及置物台阶(22)面向旋转台(4)上顶面圆心处的侧面上均铺有一层橡胶垫片。

8.根据权利要求7所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述圆弧滑道(7013)的高度大于所述滑块(7014)的高度；所述底板(7004)上表面上设置有若干可自由转动的滚珠。

9.根据权利要求8所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述圆弧滑道(7013)内的另一端固定有橡胶材质的固定块(7008)，该固定块(7008)顶在内圆柱体(7003)的外侧面上。

10.根据权利要求7或8所述的回转支承加工系统，其特征在于：所述旋转压紧机构(7)还包括安装座(7011)，该安装座(7011)上部的两侧分别固定有一支撑臂(7009)，所述承载座(7012)的一端固定于一个支撑臂(7009)上，所述承载座(7012)的另一端固定于另一个支撑臂(7009)上；所述支撑臂(7009)沿其高度方向上开设有若干个螺栓通孔(7010)，螺栓从外侧穿过所述支撑臂(7009)上某一个螺栓通孔(7010)后与承载座(7012)对应的端部螺纹连接。